一种灭酶失活机组的制作方法

本发明涉及一种大豆灭酶失活设备，属于豆制品灭酶失活设备技术领域。

背景技术：

豆奶是一种蛋白类饮料，是由于磷脂的乳化使得豆中的蛋白和脂肪形成稳定的乳化体系。豆奶生产是利用大豆蛋白的功能特性和磷脂的强乳化特性。经过变性后的大豆蛋白质分子疏水性集团大量暴露于分子表面，分子表面的亲水性集团相对减少，水溶性降低。这种变性的大豆蛋白质、磷脂及油脂的混合体系，经过均质处理，互相之间发生作用，形成二元及三元缔合体，具有极高的稳定性，在水中形成均匀的乳状分散体系，即为豆乳。

传统的豆粉、豆乳粉制作过程中用湿磨法磨制大豆时由于脂肪氧合酶的作用，会产生典型的豆腥味。由于产生的豆腥味物质已经形成，并与水溶性蛋白具有较强亲和性，即使再加热蒸煮，豆腥味也难以去除。如果在大豆破碎前结合热处理，使大豆中的脂肪氧合酶失活，再加水制浆就可以阻断豆浆中豆腥物质的大量形成。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题，进而提供一种灭酶失活机组。

本发明的技术方案：

一种灭酶失活机组包括灭酶失活机、热水罐、第一化碱缸、第二化碱缸、热水泵和碱泵，所述的灭酶失活机的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，热水罐与热水泵建立连接，经过热水泵的输出端的热水罐分为支流，其中一部分支流通过第一热水管与灭酶失活机的出料口连通，另一部分支流通过第二热水管与第一化碱缸和第二化碱缸连通，所述的第一化碱缸和第二化碱缸的出口端通过碱泵汇流并与灭酶失活机的进料端连通，所述的灭酶失活机上连接有蒸汽进气管。

优选的：所述的灭酶失活机包括壳体部分、传动部分和驱动部分；

所述的壳体部分包括一个水平设置的圆柱形内壳体及套装在圆柱形内壳体外侧的外壳体，内壳体和外壳体之间形成蒸汽加热层，所述的内壳体的外壁上均匀设置有若干透气孔，所述的外壳体上设置有蒸汽管接口，所述的蒸汽进气管与蒸汽管接口建立连接，所述的外壳体的左侧安装有进料壳体，进料壳体上设置有进料口和喷碱口，外壳体的右侧安装有出料壳体，出料壳体上设置有出料口和热水冲洗口；

所述的传动部分包括两端通过轴承座固定的置于内壳体中的主轴，主轴上套装有空心轴，空心轴上设有与内壳体内壁具有一定间隙的变螺距推料螺旋叶；

所述的驱动部分包括驱动电机和齿轮转向箱，所述的驱动电机与齿轮转向箱安装，齿轮转向箱的输出端与主轴建立连接，进而驱动主轴转动作业。

优选的：所述的蒸汽进气管上安装有蒸汽过滤器。

优选的：所述的第一热水管上安装有流量计。

优选的：所述的蒸汽进气管上设有一条支路蒸汽管，所述的支路蒸汽管与第二热水管连通。

本发明具有以下有益效果：一种灭酶失活机组，在生产速溶豆粉及豆乳粉生产工艺系统中前段工序对大豆进行灭酶失活加工，该设备具有结构简单合理，占地面积小，原料大豆灭酶失活效果好，使之加工出的豆奶及速溶豆粉没有豆腥味及苦涩味。

附图说明

图1是一种灭酶失活机组的系统原理图；

图2是灭酶失活机的结构剖视图；

图3是一种灭酶失活机组的结构安装图；

图中1-灭酶失活机，2-热水罐，3-第一化碱缸，4-第二化碱缸，5-热水泵，6-碱泵，7-进料口，8-出料口，9-第一热水管，10-第二热水管，11-蒸汽进气管，12-壳体部分，13-传动部分，14-驱动部分，15-外壳体，16-透气孔，17-蒸汽管接口，18-进料壳体，19-喷碱口，20-出料壳体，21-热水冲洗口，22-主轴，23-空心轴，24-变螺距推料螺旋叶，25-驱动电机，26-齿轮转向箱，27-蒸汽过滤器，28-流量计，29-支路蒸汽管，30-内壳体。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种灭酶失活机组包括灭酶失活机1、热水罐2、第一化碱缸3、第二化碱缸4、热水泵5和碱泵6，所述的灭酶失活机1的一端设置有进料口7，另一端设置有出料口8，热水罐2与热水泵5建立连接，经过热水泵5的输出端的热水罐分为支流，其中一部分支流通过第一热水管9与灭酶失活机1的出料口8连通，另一部分支流通过第二热水管10与第一化碱缸3和第二化碱缸4连通，所述的第一化碱缸3和第二化碱缸4的出口端通过碱泵6汇流并与灭酶失活机1的进料端连通，所述的灭酶失活机1上连接有蒸汽进气管11。如此设置，大豆灭酶失活机组其工作原理是当去杂、脱皮的豆瓣由定量输送机送入灭酶失活机1的筒体内，与碱液和高温蒸汽混合膨胀，在螺旋的推动下豆瓣在失活筒内缓慢的通过，此时在高温和碱液的作用下达到了灭酶失活的目的，当达到终点时加入80℃热水(控制浓度8％)进入粗磨机制浆。

灭酶失活机组，将热水罐2内的热水引入化碱缸内，将化碱缸内的碱稀释，稀释后的碱与需要灭酶的大豆物料一起混合送入灭酶失活机中，此时送入到灭酶失活机中的大豆物料通过螺旋进给的供料方式在机体内向前输送，而连接在灭酶失活机上的蒸汽管道向灭酶失活机内提供高温蒸汽，此时大豆物料中需要去除的酶经过高温和碱溶液的作用下被去除，去除后的大豆物料与经过来自第一热水管9的水分清洗后，通过出料口排出进入下一工序，如此的方式，使得大豆物料灭酶失活系统化，将灭酶失活工作的前序准备工作系统化、结构化，节约了大豆物料灭酶失活的时间和前序准备工作的成本。

具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种灭酶失活机组所述的灭酶失活机1包括壳体部分12、传动部分13和驱动部分14；

所述的壳体部分12包括一个水平设置的圆柱形内壳体30及套装在圆柱形内壳体30外侧的外壳体15，内壳体30和外壳体15之间形成蒸汽加热层，所述的内壳体30的外壁上均匀设置有若干透气孔16，所述的外壳体15上设置有蒸汽管接口17，所述的蒸汽进气管11与蒸汽管接口17建立连接，所述的外壳体15的左侧安装有进料壳体18，进料壳体18上设置有进料口7和喷碱口19，外壳体15的右侧安装有出料壳体20，出料壳体上设置有出料口8和热水冲洗口21；如此设置，内壳体30和外壳体15之间形成蒸汽加热层，蒸汽进入壳体部分后，通过内壳体30的外壁上的透气孔16进入内壳体，通过高温蒸汽的作用去除大豆物料中的酶份；

所述的传动部分13包括两端通过轴承座固定的置于内壳体30中的主轴22，主轴22上套装有空心轴23，空心轴23上设有与内壳体30内壁具有一定间隙的变螺距推料螺旋叶24；如此设置，在变螺距推料螺旋叶24的作用下，大豆物料向前推进，进而实现自动化作业；

所述的驱动部分14包括驱动电机25和齿轮转向箱26，所述的驱动电机25与齿轮转向箱26安装，齿轮转向箱26的输出端与主轴22建立连接，进而驱动主轴22转动作业。

具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种灭酶失活机组所述的蒸汽进气管11上安装有蒸汽过滤器27。

具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种灭酶失活机组所述的第一热水管9上安装有流量计28。

具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种灭酶失活机组所述的蒸汽进气管11上设有一条支路蒸汽管29，所述的支路蒸汽管29与第二热水管10连通。如此设置，支路蒸汽管29的蒸汽进入第一化碱缸3和第二化碱缸4，增加了第一化碱缸3和第二化碱缸4内部的气压值。

操作步骤：1、试压、试漏、调正电机、泵的旋转方向是否正确，粗磨机轴承箱油面是否正常，粗磨机前端盖锁紧装置是否锁紧，各种仪表指示是否正常。

2、当完成以上各项调试后，证明该设备可以开机工作。首先打开热水罐蒸汽阀将水加热,当热水温度达到要求时，打开热水泵转换热水阀对化碱缸供水。准备工作完成后，启动灭酶失活机电机，打开粗磨机冷却水阀,当见到有冷却水流出时，启动粗磨机，启动转子泵，当粗磨机运转平稳后，启动定量输送机，对灭酶失活机供料，同时打开蒸汽阀对失活机供汽，启动热水泵打开热水阀并且调整所需流量，启动碱水泵打开碱水阀并且调整所需流量，将物料和碱水输入到灭酶失活机，在碱水和高温蒸汽共同作用下进行灭酶失活工作。

3、生产结束后，依次关闭定量输送机、失活蒸汽阀、碱泵、失活机、热水泵、粗磨机、转子泵，关闭主蒸汽阀、粗磨机冷却水阀、最后关闭总电源开关。

本灭酶失活机组主要用于半干法生产豆奶、豆粉制浆工段的主要制浆设备。采用半干法生产豆奶、豆粉具有产品质量高、节能等优点，较湿法生产蛋白流失小、质量便于控制、蛋白提取率高等特点，是大型工厂生产豆奶、豆粉的理想设备。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。