专利名称：一种用于纤维棉加工的气流成网装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于纤维棉加工的气流成网装置，更具体地说，本实用 新型涉及一种使用低熔点纤维(热熔纤维)与其它纤维混合热处理制备纤维棉的 设备。
背景技术：
采用纤维生产的纤维棉产品广泛应用在床垫、座垫、絮片等家居用品、妇女 卫生巾、护垫、婴儿尿裤(片)、湿面巾、 一次性手术衣帽、口罩、医用手术台 布、护理床单等卫生用品、汽车建筑用吸音隔热材料、工业场所空气预过滤工 业用滤材保温材料、服饰内衬和保暖材料等领域，而纤维棉生产较多采用喷胶 棉工艺或热熔棉工艺，这两种工艺各有不同。
喷胶棉采用的是普通纤维运用胶水或表层铺网使表面结构粘合，如以聚酯
(PET)纤维为原料的喷胶棉生产工艺流程，通常要经开包机、开棉机、开松后 送入给棉机，再经梳棉机梳理成薄状层状，即纤维呈二维分布，然后再将呈二 维分布的薄状层状的聚酯(PET)纤维层用成型机折叠成所需的厚度，喷上胶粘 剂，使层层叠叠的纤维相结合，烘干而成。
而热熔棉工艺利用低熔点复合短纤维的纤维皮层有低温熔融性能，在 11CT180度的低温下熔融(部分产品在100或12(TC摄氏度干热条件下即可熔融粘连的纤维，而普通涤纶短纤维的熔点为255度以上)，熔化的周边部分像胶
水一样，与其他纤维粘合，具有粘合剂的功能。低熔点纤维品种已有许多种，
包括LMF(4080低熔点纤维)、低熔点聚烯烃热粘结纤维、聚酯复合纺丝生产的 低熔点纤维、低熔点聚酯、聚丙烯、聚酰胺类热熔胶、低熔点的无规共聚改性 聚酯等。采用两种或两种以上经特殊加工的纤维，运用物理加工的方法，将一 种低熔点纤维和其它纤维均匀混合，经加热后，使结构稳定。现有热熔棉生产 工艺技术有许多，工艺流程通常包括开料、梳棉、成型、热烘粘接、定型、分 切等。
由于喷胶棉的纤维主要呈二维分布，所以它的强力差、弹性和耐磨性较差且 易起层。相对而言在保暖性、蓬松度、柔软性、防霉防虫蛀功能热熔棉比喷胶 棉强，热熔棉结构稳定，抗拉扯、透气性、耐磨性等方面，热熔棉也比喷胶棉 强。
热熔棉生产工艺的关键和难点是2种或2种以上纤维的充分混合均匀工艺的 把握，我们知道纤维纤细柔软，数目众多，它们之间极易相互缠绕难分离，要 想将一团纤维与一团纤维混和均匀就更难，首先要将缠绕的纤维充分分离，再 将充分分离的另一种纤维均匀分布在其中，操作难度很大。现有技术梳理工艺 采用的梳棉机通过控制带针布的锡林、工作棍运行间距几微米，操作控制难度 大，稍有不慎就会损坏设备，或纤维分离不佳，混和效果更差，即使正常生产， 采用交叉铺网，较多为二维结构，混和也不充分，纤维棉弹性较差，而且只能 采用与聚酯(PET)纤维形态相近的纤维作为生产原料。
其它制造方法如2005年09月02日申请的名称为"一种纤维棉生产工艺 中提高材料利用率的技术方案"(申请(专利)号200510036944. 5，公开(公 告)号CN1924127,公开(公告)日2007.03.07)专利技术。该发明提供了一
种纤维棉生产工艺屮提高材料利用率的技术方案，生产工艺流程包括开包称歪混合、喂料、电子秤称1l:、预成网、梳理气流成网、高蓬松、热定型、分切， 其特征在于高蓬松工艺使纟千维在高速回转锡林产生的离心力和装在机器上部 的特殊横风机产生的高速气流作用下，从锡林齿尖脱落，随着气流经风道而沉 降在成网帘上，帘下的吸风道与三组并联的多级轴流风机连接，吸口呈楔形可 调以控制吸引气流的横向均匀；在帘上的高蓬松吸风滚筒与一组多级轴流风机 相连，滚筒由一个位亍其内部可旋转的吸风逍和表面布满吸气孔的外圆组成， 使纤维在成网帘上获得多次重合凝聚的机会，从而获得均匀一致的纤网。该技 术方案可以使纤维棉高度高蓬，纤维棉成型结构有很大的改善，但由于该工艺 方法和设备仍须梳理成网，"分梳成单纤维"(参见该专利公开的说明书第3页
第4段描述)，可见该方法还只能采用与聚酯(PET)纤维形态相近的纤维作为 生产原料，对茅草、芦苇、麦秸、稻草、大麻、黄麻、亚麻、香蕉树、玉米杆、 甘蔗渣等自然界广泛存在的植物纤维，以及木刨花、碎海绵、毛纺织碎料等废 弃物资不能"分梳成单纤维"的原料不能得到有效利用，而且，该技术方案使 纤维棉高度蓬松，也不适用高密度纤维棉的生产要求。
实用新型内容
本实用新型针对现有的热熔棉生产工艺和设备纤维成网(型)的不足造成选 材范围争一的缺陷，采用一种用于纤维棉加工的气流成网装置，不仅选材广， 全面改善纤维成网结构，还可以根据需要生产出可控厚度和密度的热熔棉，提 高产品质量。
本实用新型一种用于纤维棉加工的气流成网装置改进部分的原理是经混和 开松的纤维通过气流使纤维尽可能在更大的空间舒展运动中交叉混和均匀分布 后，堆积成毛坯，再进行开松气流成网，通过该设备及其配套设备不仅使纤维 成网均匀，无需"分梳成单纤维"，对原料要求低，可选原料范围广，而且使纤 维分布结构得到很大改善，
本实用新型是这样实现的 一种用于纤维棉加工的气流成网装置，依次包括以下组成部分
静态凝棉器包括棉箱ll，沿纤维前进方向的棉箱ll侧壁内装有一个带网 罩的吸风机12，棉箱底部有输出罗拉13，可把纤维送入混棉仓；
混棉仓仓内依次包括输送带21、斜钉输送帘22、带打手的滚筒23，斜钉
输送帘22将纤维输送到高位，带打手的滚筒23将连接在一起的纤维分成松散 均匀的纤维网，并将多余纤维打入仓内；
毛坯成形器包括可前后摆动的振板31及其对应的器壁32,通过相互作用 令毛坯成形器内的纤维紧凑的堆积在一起增加毛坯密度；
成网装置依次包括圆钉锡林41、成网帘42和成网滚筒43，还设有风机44， 可将经圆钉锡林41开松的纤维吹到成网帘42和成网滚筒43上形成所需纤维网。
在棉箱11和混棉仓都装有带网罩的风机及管道，以便集中处理纤维中的微尘。
在毛坯成形器底部装有成对根输出罗拉及密度测控系统，可根据密度测控 系统的检测结果自动调节输出罗拉的速度。
在成网装置末端设置切边机、吸风机及回收管道，可将分切下来的边角回 输利用。
本实用新型的一种用于纤维棉加工的气流成网装置有如下有益效果
1.原料选择范围广，特别是可以采用自然界广泛存在而又未充分利用的芦 苇、枯草等天然植物以及纺织服装边角料、碎海棉、木刨花等大量的工业废弃 物，减少使用化学纤维或人造纤维，不仅节省大量资源，还可以有效利用芦苇、 枯草、碎海棉、木刨花等物的某些优于化学纤维或人造纤维的特性，可广泛运 用于隔热、吸音、过滤、家具、制衣、汽车等领域，同时满足人们对自然、环 保、时尚的追求，如可制造铺地织物、车顶棚、车门用饰面材料等环保(天然) 纤维棉；2. 经该气流成网装置处理后，使纤维呈垂直交叉三维分布的支撑骨架，完 全彻底的改变了过去纤维成型的整体结构，大大增加了纤维结构的360度的反 弹力。从而使棉网的纤维密度提高，棉网的拉伸强度增强，弹性(360度)以倍 数增加。
3. 采用本设备及配套设备生产的纤维棉，改善了纤维棉内纤维三维分布结 构使末端产品厚度可控范围增大(本工艺末端产品厚度3-300mm，现有工艺末端 产品厚度5-80mm)，使棉网的纤维密度提高，棉网的拉伸强度增强，弹性(360 度)以倍数增加，保暖性提高，隔热、吸音效果更佳，应用范围更广。
以下结合附图对本实用新型一种用于纤维棉加工的气流成网装置实施例进 行详细说明。所述实施例是以非限定性示例的方式给出
图1为应用本实用新型气流成网纤维棉制备生产工艺流程及设备结构示意图； 图2为应用本实用新型气流成网工艺及设备结构示意图。
图例说明11一一棉箱12—带网罩的吸风机13—输出罗拉
21—输送带 22--—斜钉输送帘23—一带打手的滚筒
31--一振板 32——器壁
41——锡林42—-成网帘43---成网滚筒44——风机
具体实施方式
参照
图1为应用本实用新型气流成网纤维棉制备生产工艺流程及设备结构 示意图，该发明可以应用在全封闭(仅少数进出口料)电脑控制自动化生产流 水线。
一种气流成网纤维棉制备生产工艺流程依次包括称重配料、粗开松、精开 松、气流成网、热粘合定型分切包装等，现分别介绍如下
a.称重配料采用5%至85%的低熔点纤维与其他纤维95%至15%配制成原料，本实施例采用20%的低熔点纤维LMF(4080低熔点纤维)与80%碎海绵混 和(一般由开料机混料机完成)，反复混和均匀后将该配制原料，经传送带送入 b.粗开松采用开松机械(工作原理同现有技术)，将纤维初步开松，使纤 维蓬松，得到充分混和。本实施例为确保开松效果采用三级粗开松，然后进入，
C.精开松采用金属针板与回击打手的结合，控制喂入纤维均匀一致，开
松柔和，纤维损伤小，为防止原料中夹杂如碎石、钮扣、别针、徽章等杂物进 入，生产中设置除杂程序，进入
d. 除杂以高速转向器和收集器，通过离心力自动分离杂物并排出，以保
证产品的安全性，除杂后，风机吹出，进入，
e. 气流成网
以下结合附图2对本实用新型气流成网工艺及设备结构示意
图作进一步的描述，气流成网设备包括
静态凝棉器 一个棉箱11，内装有一个带网罩的吸风机12，使纤维均匀分
布，把从风机吹进来的纤维均匀地分布在棉箱内，棉箱底部有一对输出罗拉13 把纤维送入混棉仓；
在混棉仓内纤维得到进一步混和，混棉仓内的纤维通过输送带21再被一条 斜钉输送帘22，经带打手的滚筒23重新开松，送入毛坯成形器。
毛坯成形器由混棉仓的外壁(器壁32)和一块带震动的振板31构成，通过 相互作用令毛坯成形器内的纤维紧凑的堆积在一起增加毛坯密度。棉箱和混棉 仓都装有除尘风机，把纤维中的微尘吸走，吸除的尘埃通过密闭的管道送到中 央集尘装置，集中处理，不会影响车间工作环境，损害员工身体健康。在毛坯 成形器底部装有4根输出罗拉及X射线(不带放射源)重量测控系统，该系统 会准确地测量在毛坯成形器出口处的毛坯密度，如检测出来的毛坯密度偏离原 来的设定值，电脑会发出讯号给毛坯成形器底部的4根输出罗拉，自动调整他 们的输出速度以保持正确的毛坯密度。
成网装置从毛坯成形器出来的毛坯会再被钉板锡林41重新开松，然后通 过风机44被加压气流输送到成网帘42和成网滚筒43之间形成所需网状结构。气流成网机的出口处装有一对圆形切边刀，切除纤维棉毛坯的多余边角，纤维 棉毛坯继续进入热粘合定型分切包装程序，多余边角被吸风机吸走，并回输到 成网机内与纤维重新混和回用。
经该气流成网装置处理后，使纤维呈垂直交叉三维分布的支撑骨架，完全彻
底的改变了过去纤维成型的整体结构，大大增加了纤维结构的360度的反弹力。 从而使棉网的纤维密度提高，棉网的拉伸强度增强，弹性(360度)以倍数增加。 f.热粘合定型分切包装带2个热烘箱和1个冷却箱，箱体外采用环保隔热 棉，以保证充分节约热能和减少对环境的影响。投入烘箱，通过高温180—200 °C (一般不要超过22(TC)热烘，将低熔点纤维熔化，熔融粘连的纤维，熔化的 周边部分像胶水一样，与其他纤维粘合，使混匀初步成型的网状纤维间相互充 分粘和后，立即进入冷却箱定型，然后进入分切工序可通过分切机完成，调 节纵切、横切间的刀距，按设计要求的长宽完成分切包装，完成纤维棉的制作 过程。
除按上述采用碎海绵生产纤维棉工艺外，采用经脱水除杂分切成段处理的 茅草、芦苇、麦秸、稻草、大麻、黄麻、亚麻、香蕉树、玉米杆、甘蔗渣中的 一种或多种植物纤维的混和，也可以是棉杆，麻杆，玉米杆，高梁杆，向日葵杆，竹 丝,蒲草,椰子壳，茅草和废纸等，同样也可以制作不同种类的纤维棉。
当然，开松、成型热烘粘接、分切各工序均可采用现有的成熟技术，气流成 网是本实用新型的主要发明要点，同样每平方克重(密度)的纤维棉经过本发 明制造方法后，可更大范围控制其厚度及密度，质地均匀表面平整，现有技术 无法做到。
当然，本实用新型不限于上述及附图示出的实施例，凡依本发明之精神所 作的修改及等效变换，或在此基础上采用多种变形，都属于本实用新型保护范 围内。
权利要求1. 一种用于纤维棉加工的气流成网装置，其特征在于包括成网装置依次包括锡林(41)、成网帘(42)和成网滚筒(43)，还设有风机(44)，可将经锡林(41)开松的纤维吹到成网帘(42)和成网滚筒(43)上形成所需纤维网。
2. 根据权利要求1所述的一种气流成网装置，其特征在于所述的成网装 置之前还依次包括以下组成部分静态凝棉器包括棉箱(11)，沿纤维前进方向的棉箱(11)侧壁内装有一 个带网罩的吸风机(12)，棉箱底部有输出罗拉(13)，可把纤维送入混棉仓；混棉仓仓内依次包括输送带(21)、斜钉输送帘(22)、带打手的滚筒(23)， 斜钉输送帘(22)将纤维输送到高位，带打手的滚筒(23)将连接在一起的纤 维分成松散均匀的纤维网，并将多余纤维打入仓内；毛坯成形器包括可前后摆动的振板(31)及其对应的器壁(32)，通过相 互作用令毛坯成形器内的纤维紧凑的堆积在一起增加毛坯密度。
3. 根据权利要求2所述的一种气流成网装置，其特征在于在棉箱(11) 和混棉仓都装有带网罩的风机及管道，以便集中处理纤维中的微尘。
4. 根据权利要求2或3所述的一种气流成网装置，其特征在于在毛坯成 形器底部装有成对根输出罗拉及密度测控系统，可根据密度测控系统的检测结 果自动调节输出罗拉的速度。
5. 根据权利要求1或2或3所述的一种气流成网装置，其特征在于在成 网装置末端设置切边机、吸风机及回收管道，可将分切下来的边角回输利用。
6. 根据权利要求1或2所述的一种气流成网装置，其特征在于所述锡林 (41)为圆钉锡林。
专利摘要本实用新型公开了一种用于纤维棉加工的气流成网装置，更具体地说，本实用新型涉及一种使用低熔点纤维(热熔纤维)与其它纤维混合热处理制备纤维棉的设备，具体应用于纤维工业领域。该装置依次包括静态凝棉器、混棉仓、毛坯成形器、成网装置。经该装置处理后，使纤维呈垂直交叉三维分布的支撑骨架，完全彻底的改变了过去纤维成型的整体结构，从而使棉网的纤维密度提高，棉网的拉伸强度增强，弹性(360度)以倍数增加，该制备工艺选材范围广，不仅适用所有现有工艺采用的原材料，还可以选用现有技术无法使用的原材料如茅草、芦苇、以及木刨花、碎海绵、毛纺织碎料等废弃物资利用。
文档编号D04H1/732GK201241250SQ20082004624
公开日2009年5月20日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者黄显飚 申请人:黄显飚