专利名称：劣质棉纤维染色的加工方法
技术领域：
本发明涉及棉纤维的染色加工方法，特别是劣质棉纤维染色的前处理方法。
传统的棉纤维染色前处理方法是坯料先煮炼并经过一系列洗涤、然后漂白，再经过水洗才染色。这种处理方法加工的劣质棉纤维，染色后的布面上有白点现象。出现这种现象的主要原因是因为劣质棉纤维含有较多的棉籽壳，煮练时它们未除去，被它们包覆着的那些棉纤维煮练不透，而另一些棉纤维则已充分地煮练，从而这两部分棉纤维的煮练效果就不同，尤其是它们的毛细管效应不一样，染色时它们上色率不同，致使吃色不匀，布面出现白点。
本发明的目的是为克服劣质棉纤维染色的这种缺陷而提供一种加工方法，从而提高劣质棉纤维的染色质量。
本发明的目的主要是通过改变传统的棉纤维染色前处理工序未完成的。其特征在于将坯料先漂白，然后煮练，工艺流程是坯料入缸→预处理→漂白→煮练→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→染色。其特征还在于预处理时加入JFC渗透剂，它同溶液的配比为1-1.5毫升/升较好。
由于本发明在预处理和漂白时就除去了劣质棉纤维中的棉籽壳，使所有棉纤维具备同样的煮练条件，从而它们都能充分煮练，得到相同的效果，即具有同等的毛细管效应，染色时，它们就吃色均匀，布面色泽一致，无白点。
现以处理170g/m2的21英支全棉汗布为例具体地描述本发明。
工艺流程汗布入缸→预处理→漂白→煮练→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→染色。
工艺参数1、预处理浴比1∶15，时间10分钟，温度25℃～30℃，溶液配比，每升水溶液中添JFC渗透剂1～1.5毫升。
2、漂白浴比1∶1.5，时间1～1.5小时，温度98℃～100℃，配比，每升水溶液中加100%双氧水5～5.5克，平平加O1～1.5克，40°Be′硅酸钠7～7.5毫升，36°Be′烧缄2～2.5毫升。
3、煮练浴比1∶15，时间1.5小时，温度98℃～100℃，配比每升水溶液中加36°Be′烧缄8～8.5克，40°Be′硅酸钠0.5～1.0毫升，磷酸三钠0～1.0克，太古油1～1.5毫升。
4、酸洗浴比1∶15，温度25℃～30℃，时间10分钟，配比，每升水溶液中加硫酸2.5～3克。
5、中和浴比1∶15，温度25℃～30℃，时间10分钟，配比每升水溶液中加纯缄0.5～1克。
6、水洗浴比1∶15～20，温度40℃～50℃，时间10分钟。
权利要求
1.一种劣质棉纤维染色的加工方法，其特征在于染色的前处理工序是先将坯料进行预处理和漂白，然后才煮练，其前处理工艺流程为坯料入缸→预处理→漂白→煮练→水洗→酸洗→中和→水洗→染色。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于预处理时加入JFC渗透剂，该渗透剂同浴液的配比为1-1.5毫升/升。
全文摘要
本发明涉及劣质棉纤维染色的加工方法。传统的棉纤维染色的前处理方法是将坯料先煮练、洗涤、然后漂白，再经过水洗才染色。这样处理的劣质棉纤维，染色后有“白点”现象。本发明通过改变加工工序，主要是将坯料先预处理、漂白，然后才煮练、洗涤、最后染色，其工艺流程为坯料入缸→预处理→漂白→煮练→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→染色。经本发明方法加工的劣质棉纤维，染色后无白点，色差达四级以上。
文档编号D06P3/60GK1066901SQ9110331
公开日1992年12月9日 申请日期1991年5月18日 优先权日1991年5月18日
发明者滕晓平 申请人:浙江省金华市针织二厂