专利名称：纽扣孔锁边缝纫机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有针棒及打环器的回转功能的纽扣孔锁边缝纫机。
背景技术：
当前，在形成圆头纽扣孔锁边的纽扣孔锁边缝纫机中，利用形成管状的针棒的中
空内部将上线引导至缝针处，利用位于搭载有打环器的打环器基座的回转中心上的管状拉
线器驱动轴的中空内部，将下线引导至设置在打环器基座上部的打环器处。 另外，由于下线需要引导至拉线器驱动轴的下端部，所以沿缝纫机底座部的底部
形成下线的引导通路(例如，参照专利文献1)。 专利文献1 :特开2008-110165号公报
发明内容
但是，上述现有的纽扣孔锁边缝纫机，由于为了使缝纫机底座部内的各种机构、特别是打环机构顺滑地进行动作，必须供给润滑油，因此在打环机构的周围设置供油部件，所以有可能在下线上附着润滑油，甚至弄脏布料而产生使缝制品质下降的问题。
本发明的目的在于，抑制向下线附着润滑油，提高缝制品质。 技术方案1记载的发明是一种圆头纽扣孔锁边缝纫机，其具有针棒，其保持缝针；针棒回转台，其可回转地支撑上述针棒；打环机构，其具有捕捉上述缝针的上线而与下线缠绕的打环器、和以垂直轴线为中心可回转地支撑上述打环器的打环器基座；回转机构，
其使上述针棒回转台和打环器基座同步旋转；供油机构，其向上述打环机构供油；以及下线引导单元，其将上述下线引导至打环机构，其特征在于，在上述打环器基座的回转中心位
置上设置管状部件，该管状部件将下线从其下端部引导至上述打环器，以上述管状部件为中心，在一侧配置供油机构，同时从该侧向上述打环机构进行供油，上述下线引导单元从以上述管状部件为中心的上述供油机构的相反侧引导下线。 技术方案2记载的发明的特征在于，具有与技术方案1记载的发明相同的结构，同时上述管状部件是驱动轴，其为了向上述打环器、或者向与该打环器一起设置在上述打环器基座上的拉线器施加线迹形成所需的动作而进行升降，上述供油机构向使上述驱动轴进行升降动作的机构部进行供油。
发明的效果 技术方案1记载的发明，在管状部件的一侧设置供油机构，从该侧向打环机构进行供油，另一方面，从相对于管状部件的相反侧进行下线的引导。由此，在引导至管状部件的过程中，下线与供油机构的润滑油接触的可能性降低，可以有效地减少下线的污染。由此，提高缝制品的品质。 技术方案2记载的发明，通过隔着管状部件即驱动轴而在一侧配置向驱动轴的机构部供油的供油机构，进行供油，从另一侧进行下线的引导，从而可以更有效地减少下线的污染。
图1是本发明的实施方式所涉及的纽扣孔锁边缝纫机的斜视图。
图2是纽扣孔锁边缝纫机的仰视图。
图3是抽取底座部内的主要结构的斜视图。
具体实施例方式(实施方式的整体结构) 基于图1至图3说明本发明的实施方式所涉及的圆头纽扣孔锁边缝纫机10。另 外，图1及图2均以拆下底部壳体的状态进行图示。 如图1所示，纽扣孔锁边缝纫机10具有缝纫机的机架2，该机架2具有底座部2a ; 纵向机体部2b，其设置在该底座部2a的一端部上；以及臂部2c，其设置为从该纵向机体部 2b向与底座部2a相同的方向延伸。另外，在下述说明中，将上下方向设为Z轴方向，将沿臂 部2c的长度方向的水平方向设为Y轴方向，将与Y轴方向正交的水平方向设为X轴方向。
上述纽扣孔锁边缝纫机10具有针棒12，其保持穿入上线的缝针11 ;针棒回转台 (省略图示)，其可摆动地支撑针棒12 ;上下移动机构(省略图示)，其使针棒12上下移动； 摆动机构(省略图示)，其进行针棒12的摆动；打环机构40，其形成锁边缝制的线迹；回转
机构60，其使针棒回转台及打环机构的打环器基座47回转；缝纫机电动机20，其成为缝制 动作的驱动源；作为下线引导单元的缝线引导单元70，其引导下线及芯线；缝线抽出单元 30，其进行下线的抽出；缝线张力调节装置35，其向下线施加张力；供油机构90，其向各部 分供给润滑油；布料进给机构(省略图示)，其将布料向X轴方向及Y轴方向输送；以及控
制单元(省略图示)，其进行各部分的控制。 另外，由于上下移动机构、摆动机构、布料进给机构及打环机构是与现有公知的机
构相同的结构，所以省略详细说明。(打环机构) 打环机构40如图2及图3所示，具有槽凸轮42，其设置在由缝纫机电动机20旋 转驱动的下轴21上；偏心凸轮41，其设置在下轴21上；拉线器摆动臂43，其由偏心凸轮41 施加摆动动作；打环器摆动臂44，其与槽凸轮42卡合而进行摆动；拉线器驱动轴45，其利 用拉线器摆动臂43进行上下移动；打环器驱动轴46，其利用打环器摆动臂44进行上下移 动；打环器基座47，其以将上述驱动轴45、46配置在中心位置的状态，可转动地支撑在缝纫 机架2上；针板48，其安装在打环器基座47的上端部上；左打环器49及左拉线器50，它们 使下线D与上线缠绕而进行双环缝制；以及右打环器及右拉线器(在图3中它们均省略图 示)，它们利用上线进行单环缝制。 槽凸轮42在正面侧形成凸轮槽，其与设置在打环器摆动臂44上的凸轮滚轮(省 略图示)卡合，从而可以利用下轴21的旋转而以规定角度使打环器摆动臂44进行摆动。
偏心凸轮41可以利用曲柄机构使拉线器摆动臂43的支撑轴往复转动，使与支撑 轴固定连结的拉线器摆动臂43摆动。 拉线器驱动轴45和打环器驱动轴46均为圆筒管状，拉线器驱动轴45的外径比打 环器驱动轴46的内径小，在该打环器驱动轴46的内侧插入安装打环器驱动轴45。另外，在
4拉线器驱动轴45的内侧，从其下端部向上端部插入下线D，直至设置在打环器基座47的上 部的左打环器49及左拉线器50而进行下线D的引导。 另外，拉线器驱动轴45和打环器驱动轴46以沿Z轴方向的状态，配置在打环器基 座47的回转中心上。 另外，拉线器驱动轴45的下端部与拉线器摆动臂43连结而被施加上下移动，由 此，向各拉线器施加缝制所需的动作。另外，打环器驱动轴46的下端部与打环器摆动臂44 连结而被施加上下移动，由此，向各打环器施加缝制所需的动作。 打环器基座47在其下部附近，绕Z轴可回转地支撑在缝纫机架上，在该支撑部的 下侧，作为后述的回转机构60的第一随动带轮的打环器侧带轮63，与打环器基座47同心地 固定安装。(缝纫机电动机) 如图2所示，缝纫机电动机20配置在底座部2a的底部，使输出轴与Y轴方向平行。
缝纫机电动机20的输出轴经由电动机带轮22、同步带23与下轴带轮24连结。下 轴21以沿Y轴方向的状态可转动地支撑在底座部2a的底面中央。下轴21经由下轴带轮 24、传动带轮25、同步带26与未图示的上轴连结。
(回转机构) 圆头纽扣孔锁边缝纫机10，例如在圆头纽扣孔的液滴状部分的锁边缝制或圆形防 撕裂缝制时，需要在进行针摆动的同时使针摆动方向回转而进行缝制。
因此，在底座部2a的底面侧设置回转机构60，其使针摆动方向回转，同时使打环 器基座47回转移动。 该回转机构60如图2所示，具有回转电动机61，其为步进电动机，输出轴沿Z轴 方向而固定在底座部2a的下部，成为回转动作的驱动源；主动带轮62，其固定安装在该回 转电动机61的输出轴上；作为第一随动带轮的打环器侧带轮63，其固定安装在打环器基座 47上；针棒侧带轮(省略图示)，其固定安装在针棒回转台上；转动轴64，其从底座部2a内 延伸设置至臂部2c内；作为第二随动带轮的中间带轮65，其固定安装在传动轴64的下端 部上；传动带轮(省略图示)，其固定安装在传动轴64的上端部上；打环器侧的同步带66， 其架设在主动带轮62、打环器侧带轮63和中间带轮65之间；针棒侧的同步带(省略图示)， 其架设在传动带轮和针棒侧带轮之间；张紧滚轮67，其向同步带66施加张力；作为原点检 索单元的第一原点传感器68，其根据主动带轮62进行回转电动机61的原点检索；以及作 为原点检索单元的第二原点传感器69，其根据中间带轮65进行回转电动机61的原点检索。
在直径不同的两个带轮62、65上分别设置用于求出回转电动机61的原点的接近 传感器即原点传感器68、69，通过将2个传感器68、69同时显示原点的位置作为原点，由 此，如果2个带轮不进行外径的最小公倍数的旋转就无法同时被检测，所以可以识别0°和 360° ，可以进行大于或等于360。的回转控制。
(缝线引导单元) 缝线引导单元70如图2及图3所示，具有配管71、72，其从缝纫机架2的上端面 沿Z轴方向延伸设置至底座部2a内，对芯线进行引导；挠性管体73，其与配管72的下游端 部连接；配管74，其与管体73的下游侧端部连接；配管75、76，其从缝纫机架2的上端面沿 Z轴方向延伸设置至底座部2a内，对下线进行引导；挠性管体77，其与配管76的下游端部
5连接；配管78，其与管体77的下游侧端部连接；缝线引导部79、80，它们配置在位于配管78 的下游侧的缝线张力调节装置35的前后；以及配管81，其配置在缝线引导部80的下游侧。
配管71、75的上端开口部从缝纫机架2的上表面凸出，从该处分别插入芯线和下 线。插入的芯线经由配管72及管体73被引导至底座部2a内，进而利用配管74被引导至 打环机构40的上端部附近。 另一方面，下线经由配管76、管体77及配管78被引导至底座部2a内的底部正面 附近。在配管78的下游端部和缝线引导部79之间配置缝线抽出单元30，在下线从配管78 向缝线引导部79输送的过程中，下线被抽出。 另外，在缝线引导部79和缝线引导部80之间配置缝线张力调节装置35，在下线从
缝线引导部79向缝线引导部80输送的过程中，向下线施加缝线张力。 配管81的上游侧开口部配置在接近缝线引导部80处，其下游开口部配置为与作
为驱动轴(管状部件)的拉线器驱动轴45的下端开口部附近相对。另外，如图2所示，配
管81沿X轴方向配置，同时相对于拉线器驱动轴45配置在X轴方向上的一侧即正视图左
侧，从左侧向拉线器驱动轴45输送下线。(供油机构) 供油机构90如图2及图3所示，相对于拉线器驱动轴45配置在X轴方向上的另 一侧即正视图右侧，从右方向打环机构40进行润滑油供给。 供油机构90具有油箱91，其储存润滑油；多个油芯92，其一端部浸渍在油箱91 内的润滑油内，另一端部与打环机构40的各部分接触而供给润滑油；以及泵93，其与油箱 91并排设置，向臂部2c侧的机构输送润滑油。 各油芯92中的一根向上方伸出，对设置在打环器基座47的上部的各部件进行润
滑油供给，其他油芯92均延伸设置至使拉线器驱动轴45及打环器驱动轴46升降的机构部
的各部分而进行润滑油供给。(缝线抽出单元及缝线张力调节装置) 缝线抽出单元30及缝线张力调节装置35如图1 图3所示，均靠近底座部2a内 的前端部配置。另外，缝线抽出单元30及缝线张力调节装置35均配置在由缝线引导单元 70构成的下线通路的中途，缝线抽出单元30配置为比缝线张力调节装置35更靠近下线供 给方向上游侧。 该缝线抽出单元30具有抽出部件31，其以横穿接近配置的配管78的下游开口 部与缝线引导部79之间的方式，可转动地被支撑；作为空气驱动源的压力缸32，其对抽出 部件31施加沿抽出方向的转动动作；以及复位弹簧33，其使抽出部件31复位至不进行抽 出的转动位置。 在抽出部件31的前端部形成穿线孔，其中插入从配管78的下游端部向缝线引导 部79输送的下线。复位弹簧33通常进行抽出部件31的位置保持，以使穿线孔位于将配管 78的下游端部和缝线引导部79连结而成的直线通路上，气缸32抵抗复位弹簧33而对抽出 部件33施加转动动作，以使穿线孔从缝线通路离开。由此，通过气缸32的驱动而进行固定 量的下线抽出。 缝线张力调节装置35是下述机构由两片缝线张力调节盘夹持下线，利用螺线管 控制夹持力而向下线施加任意的缝线张力。[OO51](实施方式的效果) 上述纽扣孔锁边缝纫机10，在拉线器驱动轴45的正视图一侧设置供油机构90，从 该侧向打环机构40进行供油，从相对于拉线器驱动轴45的正视图另一侧进行下线引导。由 此，在引导至拉线器驱动轴45的过程中，下线与供油机构90的各油芯92供给的润滑油接 触的可能性降低，可以有效地减少下线的污染。 特别地，向使拉线器驱动轴45及打环器驱动轴46升降的机构部供给润滑油的所 有油芯92，由于相对于拉线器驱动轴45配置在一侧，所以弄脏下线的可能性较高的油芯全 部集中配置在以拉线器驱动轴45为中心的下线的相反侧上，可以更有效地减少下线的污染。
(其他) 另外，在上述纽扣孔锁边缝纫机10中，拉线器驱动轴45位于打环机构40的中心， 但也可以将打环器驱动轴46配置在中心，作为从打环机构40的下端部向上部引导下线的 管状部件起作用。 另外，也可以不使用各驱动轴用来引导下线，而在打环机构的中央部配置专用的 管状部件，以该管状部件为中心而从一侧进行下线的引导，在相反侧上配置供油机构，并从 该相反侧进行润滑油供给。
权利要求
一种纽扣孔锁边缝纫机，其具有针棒，其保持缝针；针棒回转台，其可回转地支撑上述针棒；打环机构，其具有捕捉上述缝针的上线而与下线缠绕的打环器、和以垂直轴线为中心可回转地支撑上述打环器的打环器基座；回转机构，其使上述针棒回转台和打环器基座同步旋转；供油机构，其向上述打环机构供油；以及下线引导单元，其将上述下线引导至打环机构，其特征在于，在上述打环器基座的回转中心位置上设置管状部件，该管状部件将下线从其下端部引导至上述打环器，以上述管状部件为中心，在一侧配置供油机构，同时从该侧向上述打环机构进行供油，上述下线引导单元从以上述管状部件为中心的上述供油机构的相反侧引导下线。
2. 根据权利要求1所述的纽扣孔锁边缝纫机，其特征在于，上述管状部件是驱动轴，其为了向上述打环器、或者向与该打环器一起设置在上述打环器基座上的拉线器施加线迹形成所需的动作而进行升降，上述供油机构向使上述驱动轴进行升降动作的机构部进行供油。
全文摘要
本发明提供一种纽扣孔锁边缝纫机，其防止弄脏下线。该纽扣孔锁边缝纫机的特征在于，具有打环机构(40)，其具有可回转地支撑打环器的打环器基座；回转机构(60)，其使打环器基座旋转；供油机构(90)，其向打环机构供油；以及下线引导单元(70)，其将下线引导至打环机构，在打环器基座(47)的回转中心位置设置管状部件(45)，其从下端部将下线引导至打环器(49)，以管状部件为中心，在一侧配置供油机构，同时从该侧向打环机构进行供油，以管状部件为中心，下线引导单元从供油机构的相反侧引导下线。
文档编号D05B63/00GK101775710SQ200910001528
公开日2010年7月14日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者小野安志, 杉山崇, 村井健二 申请人:Juki株式会社