专利名称：一种使活性翠蓝、艳蓝比普通颜色还好染的清洁生产方法
技术领域：
本发明涉及染整行业中的一种使活性翠蓝、艳蓝比普通颜色还好染的清洁生产方 法。其赋予使用者仅在染色阶段使用了公开号为CN101168928A的专利中所述的所谓印染 助剂或类似添加剂的情况下，可获得按常规染色方法或按申请号为200810131400.0的专 利所述的系列超短快速染色方法染色时，比常见普通颜色还好染的效果。能在加料较快、升 温较快(如> 2°C /min.)、只做一次皂煮、采用直排等的简化、快速或接近极端操作的情况 下，染出没有色渍、布面勻称、牢度合格的、通常用纯碱较为难染的绿、蓝等色的包括单、拼 色在内的合格产品；尤其是适用于申请号为200810131400.0的专利中所述的超短快速染 色工艺；具有比普通颜色更加显著的节能减排、增效降耗、清洁生产的应用效果。
背景技术：
迄今为止，活性染料中的翠蓝、艳蓝等因其结构及合成后的商品化技术发展的缺 陷，一直都是业内公认的、最难染的染料之一。凡是含有翠蓝、艳蓝的颜色，无论是染其单色 还是拼的颜色，由于极易产生色渍、色条等色花现象，导致染色时，加料、升温等的操作必须 十分仔细、小心；比如，包括染料在内等的原料都必须要分2 3次、用30分钟左右时间慢 加；加完后，再在加下一种原料前，还要运行20 30分钟；此外，加完原料后，升温时一般 都按1°C /min.、甚至是0. 50C /min的速率进行。有时，尽管已经采用了种种小心措施，染 花还是经常的事。也就是说，这个系列的颜色就是没有某些其它的颜色好染；好染的颜色 I0C/min.升温是没有问题的；此外，加料的时间可以缩短1/3左右(但加完料后一般仍然 需要运行10 30分钟)。这个问题至今没有得到很好的解决；始终是困扰染厂、影响接单、 交货的大问题。业内公认的、产生上述色花问题的根本，是染料的结构存在不适应于染色过程的 问题。也有进一步的考虑是纯碱存在的情况下、在大量盐的作用下染料产生了“盐析”，从而 导致“凝聚”，这是产生色渍等的根本。也有的据此认为，这在纯碱情况下是难以克服的问 题；只能小心对待。作为不用纯碱的一种替代办法，在已发表的文献如张利英，“新型碱剂E在活性 翠蓝染棉针织物中的应用”，印染，2005，(24) :22 23中，使用了新型碱剂E ；但为了保证染 色不花，需要添加专门的棉用翠蓝勻染剂D-140 ；元明粉仍需分两次加；升温还需Ι/min.； 染0.5g/L(o.w.f)的深度也需1.3g代用碱。从这里没有反映出用了新型碱剂E后，可以把 含活性翠蓝、艳蓝的颜色的染色，解决得比普通颜色还好染的信息。还有的再进一步认为，不用纯碱、改用代用碱后，可以改善易色花现象的情况；这 些在已发表的文献(公开号为CN101168928A的)专利、及申请号为200810131400. 0的专 利中所引述的相关参考资料中有所反映。但是，这些仅仅是“改善”而已；也没有“可以把含 活性翠蓝、艳蓝的颜色的染色，解决得比普通颜色还好染”的信息。在实际的染色过程中，小 心仔细的操作，仍然是必须遵守的“法则”。然而，已发表文献崔浩然，“活性染料固色代用碱的实用性研究”，染整技术，2/4页
2005,27, (9) :21 25中，对使用代用碱而产生的种种不利作了总结如对溶液的缓冲能 力弱；固色效果有选择性；易随用量的变化产生得色的差异；许多颜色固色率低5 10%， 需加电解质5 10% ；这反倒使翠蓝凝聚而产生色点；又使艳蓝吸色过快而产生色花等 等……关键是，该文对使用代用碱(或类似的产品)给出了结论“代用碱在缓染勻染方面， 并没有明显优势”。另外，在已发表的文献苏明辉，“填补国内空白的活性染料新型染色碱SN”，中国 科技成果，2005，(22) :52 53中，使用其取代纯碱的固色碱SN后，一个“按1000T/月中等 规模的染厂可至少节约2万吨/月清洁水的耗用”；亦即染每吨布，平均节约用水在20吨 左右。节能减排效果不是十分明显。
发明内容
本发明要解决的一个技术问题在于提供一种使活性翠蓝、艳蓝比普通颜色还好染 的清洁生产方法。其赋予使用者若仅在含活性翠蓝(或艳蓝及其混合物)等染料的颜色的 染色阶段使用了公开号为CN101168928A的专利中所述的所谓印染助剂或类似添加剂的情 况下，就能达到比普通颜色还好染的节能减排、增效降耗、清洁生产效果。或者说，公开号为 CN101168928A的专利中所述的所谓印染助剂或类似添加剂，是使含翠蓝或艳蓝染料的颜 色、包括单、拼色，比使用纯碱时的普通颜色还好染的、特别有效的专用添加剂。为此，本发明的第一个技术问题是这样加以解决的在含活性翠蓝(或艳蓝及其混合物)等染料的颜色的染色阶段的加料阶段，不采 用纯碱、而仅专门采用公开号为CN101168928A的专利中所叙述的印染助剂及与其类似的 任何添加剂作为固色剂就可以达到目的。本发明的第二个技术问题是这样加以解决的在整个含活性翠蓝(或艳蓝及其混合物)等染料的颜色的染色、固色的过程中， 除了仅添加公开号为CN101168928A的专利中所叙述的印染助剂及与其类似的任何添加剂 外，不再添加勻染剂、鳌合分散剂、绝大部分的醋酸等其它任何别的添加剂。作为所述方法中的一个优选的方法，在使用公开号为CN101168928A的专利中所 叙述的印染助剂及与其类似的任何添加剂来专门对付含活性翠蓝(或艳蓝及其混合物)等 染料的颜色的染色固色时，包括染料、元明粉在内的各种原料的加料可在最多30分钟之内 完成；而且，加料不必刻意分几次；加完后也不必另外再运行。这使得整个加料操作过程大 大地简化。作为所述方法中的另一个优选方法，在含活性翠蓝(或艳蓝及其混合物)等染料 的颜色的染色固色过程的加料阶段结束后，升温时，完全可以采用> Ι/min.的速率、甚至 是“直升”的操作。这又使得在使用纯碱或代用碱时的、整个染色过程中最令人担心的操作 阶段，变得十分容易。作为所述方法中的又一个优选方法，在含活性翠蓝(或艳蓝及其混合物)等染料 的颜色的染色固色过程结束后，完全可以采用申请号为200810131400.0的专利中所述的 种种超短快速的染色工艺技术方法；其核心如只做一次皂煮、不再动用任何热水洗等。除 湿磨牢度能达到3 4级外，包括干磨在内的各种常见的、只与染色加工过程有关的牢度， 均能达到4 5级。从而使染色的后处理也变得比使用纯碱或代用碱时的情况更为简便；以实现彻底的节能减排、增效降耗、清洁生产的效果。采用本发明后，明显好处有基本消除了色渍、色条、色花等；布面均勻；各项牢度 合格；染色的成功率大大提高；含活性翠蓝(或艳蓝及其混合物)等染料的颜色不再成为 难染的颜色、反而成为易染的颜色。此外，采用本发明后，其它的好处还有可节省30 80吨以上的用水、130度以上 的电、2 4吨左右的蒸汽、时间2 6小时。节能减排、增效降耗、清洁生产的效果显著。本发明的目的是彻底解决含活性翠蓝(或艳蓝及其混合物)等染料的颜色的染 色固色的难染问题；使之变得好染、易控。本发明的意义在于通过彻底解决含活性翠蓝(或艳蓝及其混合物)等染料的颜 色的难染问题，使得整个活性染料染色水平有了质的提升；也明显提高了我国相关企业的 技术水平、生产效率、效益和在国际上的竞争力；从而实现真正彻底的节能减排、清洁生产、 增效降耗。
具体实施例方式实例1用促进剂使用翠蓝拼的绿比普通颜色还好染在某型1吨气压式染纱缸中有900个、937. 5Kg、32s待染人棉纱。现染料用100%力 份某型活性B-GFN 18. 281Kg、100%力份某活性BES嫩黄16. 406Kg、以及用元明粉562. 5kg、 促进剂21. 6kg。现采用常规浴比染。将缸内加好适当冷水；开主泵常规运转；染料事先用小桶化 好后倒入化料缸中，回水适当，用蒸汽加热到适当温度至染料彻底溶解，15 20分钟内加 入至染布缸中；接着化料缸中回水适当、搅拌下将元明粉倒入、在20分钟左右加进染缸内； 再次回水半缸，将促进剂(或公开号为CN101168928A的专利中所述适当助剂及其任何类似 物质)一次性加入、搅拌1分钟左右，用15 25分钟时间加入染缸内；编程3°C/min.升温 至80°C，保温80 90分钟；过程中40分钟后可随时取样、至颜色达到要求后即可终止保 温；直接排水、停止主泵；冷水洗一次；加冷水、加皂煮剂、升温直至温度为98°C、运行20 30分钟；直接排水、加冷水重复洗4遍、每遍3 8分钟；测PH值，若需要则加水、加入900g 冰醋酸、洗5 10分钟、排水；加水、加固色剂、柔软剂、运行10分钟，出缸、脱水、烘干；取样 并按国标测试各种牢度符合要求。结果无色渍、色点等、层差合格。颜色完全在缸差范围；手 感柔软、除湿磨牢度为3 4级外，其余均在4、或4 5级。整个染色加工不到4. 5小时； 节约工序5 7道。按染每吨布计，比传统工艺节约染料10%左右、180元；节水50 70 吨、250元以上；节电约200度、130元；蒸汽2吨以上、300元；另按促进剂15元/Kg、纯碱 1. 2元/Kg、促进剂用量为纯碱的1/8计，每使用IKg促进剂要比使用8Kg纯碱多5. 8元；在 此例中，用21. 6Kg促进剂染937. 5Kg纱要比纯碱多125. 28元；故用促进剂比纯碱多133. 63 元/染每吨纱；加减相抵，综合成本促进剂共比纯碱节省726. 37元。此外，因使用促进剂不 必再加螯合分散剂、勻染剂、醋酸用量减掉90%等；故使用促进剂直接节约综合成本大于 800元/染每吨纱左右！且由于加料、升温更容易、后处理又采用了直排、仅一次皂煮；而大 样与小样差异、缸差等均在要求范围之内；故实际染色达到了比使用纯碱或代用碱时还好 染的、显著的节能减排、增效降耗、清洁生产效果。实例2用促进剂使用艳蓝拼的绿比普通颜色还好染
在某型六窗常温常压U型缸中有已经前处理好的2Γ人棉弹力大圆机针织布 850Kg。染料为 100%力份某型艳蓝B-KNR 38. 25Kg ； 100%力份某型蓝B-FBN3. 825Kg ；100% 力份某型黄3BS黄3. 995Kg ；元明粉637Kg ；促进剂23. SKgo将缸内加好冷水，浴比在10左右；开主泵等常规运转；染料事先用小桶化好后倒 入化料缸中，回水适当，用蒸汽加热到适当温度至染料彻底溶解，15 25分钟内加入至染 布缸中；接着化料缸中回水适当、搅拌下将元明粉倒入、在25分钟内将全部元明粉化好加 进染缸内；再次回水半缸，将促进剂(或公开号为CN101168928A的专利中所述适当助剂及 其任何类似物质)一次性加入、搅拌1分钟左右，用15 25分钟时间加入染缸内；编程直 接升温至80°C，保温80 90分钟；过程中40分钟后可随时取样、至颜色达到要求后即可 终止保温；直接排水、停止主泵；冷水洗一次；加冷水至1 10左右的浴比、加皂煮剂、升温 直至温度为98°C、运行20 30分钟；直接排水、加冷水重复洗4遍、每遍3 8分钟；测PH 值，需要的话加水、加入850g冰醋酸、洗5 10分钟；排水；加水、加固色剂、柔软剂、运行 10分钟左右，出布、脱水、烘干；取样并按国标测试各种牢度符合要求。结果布面无色渍、色 条、细皱等、勻称。颜色完全在缸差范围；手感柔软；除湿磨牢度为3 4级外，其余均在4、 或4 5级。整个加工不到4. 5小时、节约工序5 7道；按染每吨布计，比传统工艺节约 染料10%左右、325元/染吨布；节水50 70吨、250元以上；节电约200度、130元；蒸汽 2吨以上、300元；另按促进剂15元/Kg、纯碱1. 2元/Kg、促进剂用量为纯碱的1/8计，每使 用IKg促进剂要比使用8Kg纯碱多5. 8元；在此例中，用23. 8Kg促进剂染850Kg布要比纯 碱多138. 04元；故用促进剂比纯碱多162. 4元/染每吨布；加减相抵，综合成本促进剂共比 纯碱节省842. 60元。此外，因使用促进剂不必再加螯合分散剂、勻染剂、醋酸用量减掉90% 等；故使用促进剂直接节约综合成本大于850元/染每吨布左右！实例3用促进剂用2. 5小时左右染艳蓝拼的绿参照实例2的方法，染350Kg21s全棉针织汗布，各原料按比例投入。从加料开始 到出缸，仅用2小时30分钟。实例4在高温下加染料及促进剂，使用翠蓝拼的绿比普通颜色还好染参照实例2的方法，但染料换成某翠蓝。在常温水中先用5 10分钟加完元明粉， 然后直接升温到80 85°C，用10 20分钟加完染料；再在该温度下用20分钟左右加完 促进剂。其余操作及染色结果同实例2。染色时间4小时。实例5在高温下加促进剂，使用艳蓝拼的绿比普通颜色还好染参照实例4的方法，但在常温下快速加完元明粉和染料后，直接升温到80 85°C， 用20 30分钟左右加完促进剂。其余操作及结果同实例2。染色时间4小时20分。实例6在高温下加促进剂，使用翠蓝拼的绿比普通颜色还好染参照实例4的方法，但在常温下快速加完元明粉和染料后，直接升温到60°C，用 20 30分钟左右加完促进剂；再直接升温到80 85°C ；其余操作及结果同实例2。染色 时间4小时分。
权利要求
一种使活性翠蓝、艳蓝比普通颜色还好染的清洁生产方法，适用于现有各公司相关的活性翠蓝、艳蓝染料的单色或拼色颜色、各种相关的染色设备、用常规或超短快速的浸染法染各种适合的纺织品时，它能起到比使用纯碱时、比普通颜色还好染的、加料、升温简单易控；大样小样差异、缸差均在合理范围；牢度合格；无色点色渍；布面匀称的、具有明显节能减排优势的清洁生产效果，其特征在于首先，在染含翠蓝、艳蓝的单色或拼色颜色时，专门采用公开(公告)号为CN101168928A
公开日期2008年04月30日的专利所叙述印染助剂或类似的添加剂(如促进剂等)，有针对性地作为取代纯碱固色的碱性固色剂；并且过程中不再需要添加匀染剂、鳌合分散剂等其它任何助剂；其次，染色时，在加料时可以比使用纯碱时快1/3左右时间；如在10～25分钟左右加完；且每次加完料后不必再运行；升温可采用＞1℃/min.或直升的操作模式完成；过程简单、快速、易控；第三，固色后、以及皂煮后的排液可采用高温直排方式；最后，在只做一次皂煮的情况下，不再动用任何热水洗，以节约蒸汽等能源消耗；剩下全部采用4、5次冷水洗、然后固色剂固色或柔软剂柔软即可达到所要求的牢度；按上述要点，染出品无色点色渍、牢度合格、大样小样差异、缸差均在合理范围；整个操作可在2.5～5小时左右完成。
2.根据权利要求1所述的一种使活性翠蓝、艳蓝比普通颜色还好染的清洁生产方法， 其特征在于被染对象、染色设备、浴比、加料和升温方法、染色条件、染色固色具体操作、所必须添 加或不添加的印染助剂(如取代纯碱固色的促进剂等)、使用的工艺路线(或参考的工艺曲 线图)等，可完全按照公开(公告)号为CN101168928A
公开日期2008年04月30日的专 利、以及申请号为200810131400.0、申请日为2008年8月13日的专利叙述或限定。
3.根据权利要求1所述的一种活性染料染色固色后处理清洁生产工艺技术方法，其特 征在于在常规、常见的染色工艺流程中，仅需在染色固色前的加料阶段完全按照公开(公告) 号为CN101168928A的专利所述使用所谓的印染助剂或类似的添加剂来取代纯碱的固色作 用；而不需要在各步骤中另外添加包括勻染剂、鳌合分散剂在内的其它任何助剂或东西； 但包括了为规避本专利而在各步骤中另外添加的、对操作效果并无直接改善的任何其它助 剂或东西。
4.根据权利要求1所述的一种活性染料染色固色后处理清洁生产工艺技术方法，其特 征在于在染色的加料阶段，还可以采用元明粉或染料先在常温下一次性快速加入；然后促进 剂或和染料分别在60°C或80 85°C时用20分钟左右加入的操作程序方法。
全文摘要
本发明涉及一种使活性翠蓝、艳蓝比普通颜色还好染的清洁生产方法。它专门使用促进剂或类似的添加剂作为取代纯碱(或及烧碱)等的固色剂以起固色作用来应对含活性翠蓝、艳蓝等的单色或拼色颜色的染色或固色过程。使其加料、升温容易、可以直升直排；并在经过仅一次皂煮及之后最多4、5次冷水洗的情况下、接着进行原计划有的固色剂固色或柔软剂柔软，就能使牢度正常合格的情况下，布面无色渍、色点、色条；匀称；大样小样的差异、缸差均在合理范围；从而达到比使用纯碱时的普通颜色还好染的、省时、省水、省电、省汽的、显著的节能减排、清洁生产效果。
文档编号D06P1/38GK101922120SQ20091014940
公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月14日 优先权日2009年6月14日
发明者侯一珍, 罗海航 申请人:罗海航;侯一珍