专利名称：一种防寒服面料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及机织织物，具体地说，涉及一种防寒服面料，以及这 种防寒服面料的制造方法。
背景技术：
在日常生活中，人们一般都注意气温的高低，但是，人的冷暖感 觉除了和气温高低有直接关系外，风速大小也是一个重要的因素。
在气温相同的条件下，风速大小不同会使人的冷暖感觉差异很大， 大多数人都有这样的经验当静止或徒步行走时，穿着衣服感觉冷暖 刚好适宜；但如果你坐上敞蓬汽车或摩托车奔驰前进，马上就会感到 风声大作，周身寒冷。因为人的体温一般为36 37X:，在大多数情况 下会高于周围环境的气温，在无风或微风的情况下，人体周围的空气 分子变换很弱，这就在人体和外部环境之间形成了一个比较稳定的空 气过渡层，由于空气是热的不良导体，这个空气过渡层就围绕在人体 周围，起到了保暖的作用；可是，当空气流动很快的时候，人体周围 的空气过渡层便不断被新来的冷空气所替代，并把热量带走，并且风 速越大，空气的替换速度越快，人体散失的热量越快、越多，人也就 越来越感到寒冷。
从大量的科学实验中，人们找出了风速大小和人体冷暖感觉的关 系。当气温在0。C以上时，比如气温为1(TC，则无风时人感觉到的气 温为1(TC;在3级风时，人感觉到的气温为5"C;在5级风时，人感 觉到的气温为0'C;而在7级风时，人感觉到的气温则会达至lj-3'C。 而当气温在O"C以下时，比如气温为-l(TC，则无风时人感觉到的气温
为-l(TC;当风力增加到7级时，人感觉到的气温为-2rc。从以上两
组实验中大致可以计算出这样的数据当气温在0'C以上时，风力每 增加2级，人感觉到的气温会下降3-5'C;当气温在O'C以下时，风力 每增加2级，人感觉到因此，在冬季的防寒服装中，防风是非常必要的。只有防风性能 好的服装，保暖性能才有可能高。
目前一般防寒服面料均为梭织织物，梭织织物是经纬交织而成， 经纬交织的孔隙是透气的，因而梭织织物透气性很好，防风性能差。
为了改善梭织织物的防风性能，目前采用的方法有(l)织物涂 层，织物涂层是在织物的一面上涂上一个涂层，织物的涂层种类较多， 常用的涂层有PU涂层、PA涂层、PVC涂层等，织物经涂层后，一 方面由于涂层材料的交联，织物的手感会变得硬挺，另一方面涂层材 料会将织物的孔隙堵住，这样虽然织物的防风性能提高了，但透气量 和透湿量几乎为零，影响了服装的舒适性能；(2)织物复膜，织物复 膜是在织物的一面上复合上一层膜，常用的膜有TPU膜、PU膜、PTFE 膜等；TPU膜和亲水型PU膜是无孔膜，其透气量为零；微孔型PU 膜和PTFE膜属于微孔型膜，由于其微孔极其微小且通路过于曲折， 所以其透气量很低；另外，TPU膜、PU膜、PTFE膜均具有一定的 透湿量，通过膜的亲水性能或膜上的微孔将服装内的水汽导出到服装 外，当人体出汗量较少时，可以通过膜将其导出，但是当出汗量大时， 膜的透湿量就远远不能满足人体舒适性的要求了，尤其是在高寒地 区，由于人体的汗汽不能及时地排出，汗汽在服装的里层凝结成冰， 将人体冻伤；微孔型膜在贴合时，胶水会堵塞部分孔隙致使透湿量降 低，另外，在使用中灰尘和污渍也会逐渐的堵塞孔隙，尤其是洗涤时 污渍和洗涤剂对孔隙的堵塞更为严重，因此，微孔型膜的透湿量会在 使用中大幅的下降；再者，复膜后织物的手感会变得硬挺；(3)两种 织物复合，将两种织物通过粘合剂贴合在一起，这样可以增加面料的 厚度并减少面料中直通的孔隙，以达到减少透气量的目的，但是，面 料厚度的增加，使面料缝合难度加大，手感厚硬，并且两种织物之间 的粘合牢度较差，经多次洗涤后会有起泡或剥离现象，影响面料的外 观或使用性能。总而言之，目前各种防寒服面料在增强其防风性能的 同时，均产生各种各样的缺点，如不透气或透气量极小、不透湿或透 湿量极小、手感厚硬等，使防寒服装的穿着舒适性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既具有良好的防风性能、 又兼具透气、透湿性能的防寒服面料，以及这种防寒服面料的制造方 法。采用的技术方案如下
一种防寒服面料，其特征是所述防寒服面料是由涤锦复合丝和 常规纱线交织而成且总紧度为85 110%的织物经过开纤处理后制得 的。
织造时，可以涤锦复合丝作为经纱，常规纱线作为纬纱；也可以 常规纱线作为经纱，涤锦复合丝作为纬纱；也可以涤锦复合丝、常规
纱线相互间隔作为经纱和/或纬纱(即经纱含有涤锦复合丝和常规纱 线，和/或讳纱含有涤锦复合丝和常规纱线)。织物中，漆锦复合丝的
重量百分比为20% 70%，常规纱线的重量百分比为80% 30%。
优选上述涤锦复合丝的细度为20dtex 600dtex; F数(即单纤 维根数)为24F 576F;优选上述涤锦复合丝为桔瓣型或者米字型， 桔瓣型涤锦复合丝的瓣数为12 16瓣，米字型涤锦复合丝的瓣数为 16瓣。 优选上述常规纱线的细度为30dtex 200dtex。优选上述常规纱 线是涤纶、锦纶、棉和粘胶中的一种或几种组成的纯纺或者混纺纱线。
上述织物的织造结构可以是单层结构或双层结构。优选上述织物 的织造结构是双层结构，双层结构使纱线间的孔隙不能够直通，因而 空气就更难通过，进一步改善防寒服面料的防风性能。
优选上述织物组织的最大浮长1 5。
织造好织物后，需要对织物进行开纤处理，开纤处理的目的是使 涤锦复合丝分裂为多条超细的单纤维，单纤维的细度通常为0.01 0. 5dtex，开纤后纱线内超细的纤维结构使纤维间的孔隙变得很小。 织物的开纤处理是通过碱减量处理得到的，由于锦纶纤维的耐碱性能 很好，而涤纶纤维中的酯键在碱的作用下会水解，且两种纤维在碱液 中的收縮性能不同，涤纶纤维收縮性小，锦纶纤维收縮性大，因此通过碱的作用，让碱沿涤锦界面产生适当程度的水解作用，使涤锦界面 上的粘结力减小，以利于剥离开纤的实现。织物在碱环境处理，在溢
流冲击和机械作用下，开纤率可以达到85%以上。
优选上述织物经过开纤处理后，还经过三防易去污整理。三防易 去污整理是利用整理助剂在织物上交联成膜，这样，不仅可以防水、 防油、防污， 一旦沾有油污也极易去除掉，达到了织物易打理的效果， 而且使纱线之间的孔隙以及纱线内纤维间的孔隙变得更为细小，进一 步的提高织物的防风性能，但同时织物的透气性能也随之变小。
通常，在进行三防易去污整理之前，还对开纤处理后的织物染色， 也就是说，优选上述织物经过开纤处理后，还依次经过染色及三防易 去污整理。
根据产品应用领域的要求，可在织物三防易去污整理后进行PU 涂层处理，这样可以适当增加织物的挺括感和防风性能。
另一方面，本发明还提供上述防寒服面料的制造方法，依次包括
下述步骤
(1) 织造织物，以涤锦复合丝作为经纱、常规纱线作为纬纱， 或者以常规纱线作为经纱、涤锦复合丝作为纬纱，或者以涤锦复合丝、
常规纱线相互间隔作为经纱和/或纬纱，进行织造，得到总紧度为85
110%的织物；
所用纱线中，涤锦复合丝的重量百分比为20% 70%，常规纱线 的重量百分比为80% 30%;
织造结构可以是单层结构或双层结构；
(2) 对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理。
织物的开纤处理可在溢流染色机上进行，工艺流程如下水洗一 开纤(工艺条件为NaOH 5g/L，温度ll(TC ，时间45min)—冷 水洗一酸洗(乙酸lg/L)—冷水洗一烘干(温度105°C,时间30min)。
优选还包括步骤(3)，对经过步骤(2)开纤处理的织物进行三 防易去污整理。织物的三防易去污整理可在拉幅定型机上进行，工艺流程如下 一浸一轧(带液率65%，带液率是指织物浸轧后留在织物
上整理助剂占织物的重量比)一烘干(温度IO(TC)—焙烘(温度165 °C，时间4min)。采用的整理助剂的参数为含亲水性基团的氟碳树 脂类整理剂40g/L-50g/L，催化剂20g/L，交联剂10g/L，冰醋酸(HAc) 1.5g/L， pH值4. 5—5. 0。
优选对进行三防易去污整理之前，还对开纤处理后的织物染色， 也就是说，优选上述织物经过开纤处理后，还依次经过染色及三防易 去污整理。织物的染色可在高温高压溢流染色机上进行，工艺流程如 下退煮漂一定形(170 175"CX30s)—溢流染色一烘干。
根据产品应用领域的要求，可在织物三防易去污整理后进行PU 涂层处理，这样可以适当增加织物的挺括感和防风性能。
空气透过织物有两条途径， 一是织物纱线间的孔隙，二是纱线内 纤维间的缝隙，由于本发明采用高的密度织造织物，使纱线间的孔隙 变得很小，并且开纤处理后纱线内超细的纤维结构使纤维间的孔隙变 得很小，因此本发明的防寒服面料具有良好的防风性能，同时，纱线 间的孔隙以及纱线内纤维间的孔隙使本发明的防寒服面料具有一定 的透气性能。纱线间的孔隙、纱线内纤维间的孔隙、以及常规纱线的 使用(常规纱线的使用可以改善防寒服面料的吸湿性能)，使防寒服 面料具有一定的透湿性能，提高舒适性能。按照国家标准GB5453-1997
《纺织品织物透气性的测定》检测，本发明的防寒服面料的透气量 为5 40L/m2 s，而传统普通织物的透气量为600L/m2 s以上，现 有的复合织物的透气量为200 L/m2 s以上，现有的涂层织物和复膜 织物的透气量均为零。由此可见，本发明的防寒服面料与现有的几种 防寒服面料相比，其优点主要在于，在具有良好的防风性能的同时， 还兼具透气性能和透湿性能，可以保持人体的舒适性能。另外，与现 有的涂层织物和复膜织物相比，本发明的防寒服面料不需要涂层和复 膜处理，既能够降低织物的成本，又能够保持织物的柔软和悬垂性能。
具体实施方式
实施例1本实施例中，防寒服面料的制造方法依次包括下述步骤
(1) 织造织物，以涤锦复合丝作为经纱、涤纶/棉混纺纱线作为 纬纱，进行织造，得到织物；
上述涤锦复合丝与涤纶/棉混纺纱线的重量比例为67: 33;
上述涤锦复合丝是米字型涤锦复合丝，其细度为166.7dtex， F 数为72F，瓣数为16瓣；
上述涤纶/棉混纺纱线是细度为130dtex的单纱，其涤棉混纺比 为65: 35 (即涤棉纱线中，按重量计，含涤纶65%、棉35%);
织物的织造结构是双层结构，外层为2/2斜纹组织，里层为平纹 组织，密度为220X140，总紧度为108%。
(2) 对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理；
织物的开纤处理可在溢流染色机上进行，工艺流程如下水洗一 开纤(工艺条件为NaOH 5g/L，温度ll(TC ，时间45min)—冷 水洗一酸洗(乙酸lg/L)—冷水洗一烘干(温度105°C，时间30min);
(3) 对经步骤(2)开纤处理后的织物染色；
织物的染色可在高温高压溢流染色机上进行，工艺流程如下退
煮漂一定形(170 175'CX30s)—溢流染色一烘干；
(4) 对经过染色的织物进行三防易去污整理；
织物的三防易去污整理可在拉幅定型机上进行，工艺流程如下 一浸一轧(带液率65%，带液率是指织物浸轧后留在织物上整理助剂 占织物的重量比)一烘干(温度IO(TC)—焙烘(温度165°C，时间 4min)。采用的整理助剂的参数为含亲水性基团的氟碳树脂类整理 剂40g/L-50g/L，催化剂20g/L,交联剂10g/L，冰醋酸(HAc) 1. 5g/L， pH值4. 5-5.0。
上述织造、开纤处理、染色和三防易去污整理的具体工艺步骤均 为本领域的常用技术，在此不作更详细的描述。
经织造、开纤处理、染色、三防易去污整理后，得到防寒服面料。 经检测，得到的防寒服面料各项性能指标如下:按国标GB/T5453-1997标准，透气量达到28L/m2 s;拒水性能为，洗前达到AATCC22标准 90分，洗后达到AATCC22标准70分；拒油性能为，洗前达到AATCC118 标准5级，洗后达到AATCC118标准3-4.5级；易去污性能为洗前 达到AATCC130标准4-4. 5级，洗后达到AATCC130标准3-4级。
实施例2
本实施例中，防寒服面料的制造方法依次包括下述步骤
(1) 织造织物，以涤锦复合丝作为经纱，以涤纶/棉混纺纱线和 涤锦复合丝作为炜纱，讳纱每间隔十根涤纶/棉混纺纱线有一根涤锦 复合丝，进行织造，得到织物；
上述涤锦复合丝与涤纶/棉混纺纱线的重量比例为70: 30;
上述涤锦复合丝是桔瓣型涤锦复合丝，其细度为82.5dtex， F数 为48F，瓣数为16瓣；
上述涤纶/棉混纺纱线是细度为130dtex的单纱，其涤棉混纺比 为30: 70 (即涤棉纱线中，按重量计，含涤纶30%、棉70%);
织物的织造结构是双层结构，外层为2/2斜纹组织，里层为1/3 斜纹组织，密度为240X145，总紧度为110°/0。
(2) 对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理；
(3) 对经步骤(2)开纤处理后的织物染色；
(4) 对经过染色的织物进行三防易去污整理； 步骤(2) _ (4)可参考实施例1。
经织造、开纤处理、染色、三防易去污整理后，得到防寒服面料。 经检观U，得到的防寒服面料各项性能指标如下按国标GB/T5453-1997 标准，透气量达到24L/m2 s;拒水性能为，洗前达到AATCC22标准 90分，洗后达到AATCC22标准70分；拒油性能为，洗前达到AATCC118 标准5级，洗后达到MTCC118标准3-4. 5级；易去污性能为，洗前 达到AATCC130标准4-4. 5级，洗后达到AATCC130标准3-4级。
实施例3
本实施例中，防寒服面料的制造方法依次包括下述步骤(1) 织造织物，以涤纶/粘胶混纺纱和涤锦复合丝作为经纱，每 间隔五根涤纶/粘胶混纺纱线有一根涤锦复合丝，以涤锦复合丝作为
讳纱，进行织造，得到织物；
上述涤锦复合丝与涤纶/粘胶混纺纱的重量比例为65: 35;
上述涤锦复合丝是桔瓣型涤锦复合丝，其细度为138.9dtex， F 数为72F，瓣数为12瓣；
上述涤纶/粘胶混纺纱细度为116.6dtex，其涤纶/粘胶混纺比为 50: 50 (即涤纶/粘胶混纺纱中，按重量计，含涤纶50%、粘胶纤维 50%);
织物的织造结构是单层结构，织物组织为3/1斜纹组织，密度为 160X105，总紧度为91%。；
(2) 对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理；
(3) 对经步骤(2)开纤处理后的织物染色；
(4) 对经过染色的织物进行三防易去污整理；
步骤(2) — (4)可参考实施例1。
经织造、开纤处理、染色、三防易去污整理后，得到防寒服面料。
经检测，得到的防寒服面料各项性能指标如下按国标GB/T5453-1997 标准，透气量达到37L/m2 s;拒水性能为，洗前达到AATCC22标准 90分，洗后达到AATCC22标准70分；拒油性能为，洗前达到AATCC118 标准5级，洗后达到AATCC118标准3-4.5级；易去污性能为洗前 达到AATCC130标准4-4. 5级，洗后达到AATCC130标准3-4级。
实施例4
本实施例中，防寒服面料的制造方法依次包括下述步骤
(1)织造织物，以锦纶作为经纱、涤锦复合丝作为纬纱，进行 织造，得到织物；
上述涤锦复合丝与锦纶的重量比例为60: 40;
上述涤锦复合丝是桔瓣型涤锦复合丝，其细度为83. 3dtex， F数 为48F，瓣数为14瓣；上述锦纶细度为77. 8dtex;
织造结构是单层结构，织物组织为平纹组织，密度为192X112, 总紧度为87%。
(2) 对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理；
(3) 对经步骤(2)开纤处理后的织物染色；
(4) 对经过染色的织物进行三防易去污整理；
(5) 对经过步骤(4)三防易去污整理后的织物进行PU涂层处理。
步骤(2) — (4)可参考实施例1。步骤(5) PU涂层处理属本 领域常用技术。
经织造、开纤处理、染色、三防易去污整理、PU涂层处理后， 得到防寒服面料。经检测，得到的防寒服面料各项性能指标如下按 国标GB/T5453-1997标准，透气量达到9L/m2 s;拒水性能为，洗前 达到AATCC22标准90分，洗后达到AATCC22标准70分；拒油性能为， 洗前达到AATCC118标准5级，洗后达到AATCC118标准3-4. 5级；易 去污性能为，洗前达到AATCC130标准4-4. 5级，洗后达到AATCC130 标准3-4级。
实施例5
本实施例中，防寒服面料的制造方法依次包括下述步骤
(1)织造织物，以涤纶/粘胶混纺纱作为经纱、涤锦复合丝作为 纬纱，进行织造，得到织物；
上述涤锦复合丝与涤纶/粘胶混纺纱的重量比例为21: 79;
上述涤锦复合丝是桔瓣型涤锦复合丝，其细度为22dtex， F数为 24F，瓣数为12瓣；
上述涤纶/粘胶混纺纱细度为112dtex，其涤纶/粘胶混纺比为 60: 40 (即涤纶/粘胶混纺纱中，按重量计，含涤纶60%、粘胶纤维 40%);
织物的织造结构是单层结构，织物组织为3/1斜纹组织，密度为260 X 170，总紧度为95. 7%。;
(2) 对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理；
(3) 对经步骤(2)开纤处理后的织物染色；
(4) 对经过染色的织物进行三防易去污整理；
步骤(2) — (4)可参考实施例l。
经织造、开纤处理、染色、三防易去污整理后，得到防寒服面料。
经检测，得到的防寒服面料各项性能指标如下按国标GB/T5453-1997 标准，透气量达到33L/m2 s;拒水性能为，洗前达到AATCC22标准 90分，洗后达到AATCC22标准70分；拒油性能为，洗前达到AATCC118 标准5级，洗后达到AATCC118标准3-4.5级；易去污性能为洗前 达到AATCC130标准4-4. 5级，洗后达到AATCC130标准3-4级。
实施例6
本实施例中，防寒服面料的制造方法依次包括下述步骤
(1) 织造织物，以纯棉纱线作为经纱、涤锦复合丝作为纬纱， 进行织造，得到织物；
上述涤锦复合丝与纯棉纱线的重量比例为64: 36 ;
上述涤锦复合丝是桔瓣型涤锦复合丝，其细度为600dtex， F数 为576F，瓣数为16瓣；
上述纯棉纱线细度为198dtex;
织物的织造结构是单层结构，织物组织为五枚三飞缎纹组织，密 度为130X55，总紧度为96%。；
(2) 对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理；
(3) 对经步骤(2)开纤处理后的织物染色；
(4) 对经过染色的织物进行三防易去污整理； 步骤(2) — (4)可参考实施例1。
经织造、开纤处理、染色、三防易去污整理后，得到防寒服面料。标准，透气量达到34L/m2 s;拒水性能为，洗前达到AATCC22标准 90分，洗后达到AATCC22标准70分；拒油性能为，洗前达到AATCC118 标准5级，洗后达到AATCC118标准3-4.5级；易去污性能为洗前 达到AATCC130标准4-4. 5级，洗后达到AATCC130标准3-4级。
实施例7
本实施例中，防寒服面料的制造方法依次包括下述步骤
(1) 织造织物，以涤锦复合丝作为经纱、锦纶/棉混纺纱作为纬 纱，进行织造，得到织物；
上述涤锦复合丝与锦纶/棉混纺纱的重量比例为64: 36 ;
上述涤锦复合丝是桔瓣型涤锦复合丝，其细度为44dtex， F数为 24F，瓣数为16瓣；
上述锦纶/棉混纺纱细度为30dtex;
织物的织造结构是单层结构，织物组织为3/l斜纹组织，密度为 280 X 229，总紧度为96%。；
(2) 对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理；
(3) 对经步骤(2)开纤处理后的织物染色；
(4) 对经过染色的织物进行三防易去污整理；
步骤(2) _ (4)可参考实施例1。
经织造、开纤处理、染色、三防易去污整理后，得到防寒服面料。
经检观U，得到的防寒服面料各项性能指标如下按国标GB/T5453-1997 标准，透气量达到20L/m2 s;拒水性能为，洗前达到AATCC22标准 90分，洗后达到AATCC22标准70分；拒油性能为，洗前达到AATCC118 标准5级，洗后达到AATCC118标准3-4.5级；易去污性能为洗前 达到AATCC130标准4-4. 5级，洗后达到AATCC130标准3-4级。
本领域技术人员参照上述实施例1_7，可选用其它各种类型、 配比的涤锦复合丝和常规纱线，经织造、开纤处理(必要时进行染色、 三防易去污整理)而得到相应的防寒服面料；只要使织造的织物的总 紧度在85 110%之间，即可得到本发明的防寒服面料。
权利要求
1、一种防寒服面料，其特征是所述防寒服面料是由涤锦复合丝和常规纱线交织而成且总紧度为85～110％的织物经过开纤处理后制得的。
2、 根据权利要求1所述的防寒服面料，其特征是所述织物中，涤锦复合丝的重量百分比为20% 70%，常规纱线的重量百分比为 80% 30%。
3、 根据权利要求1所述的防寒服面料，其特征是所述涤锦复合 丝的细度为20dtex 600dtex， F数为24F 576F。
4、 根据权利要求1所述的防寒服面料，其特征是所述常规纱线 的细度为30dtex 200dtex。
5、 根据权利要求1或4所述的防寒服面料，其特征是所述常规 纱线是涤纶、锦纶、棉和粘胶中的一种或几种组成的纯纺或者混纺纱 线。
6、 根据权利要求1所述的防寒服面料，其特征是所述织物的织 造结构是单层结构或者双层结构。
7、 根据权利要求1所述的防寒服面料，其特征是所述织物经过开纤处理后，还经过三防易去污整理。
8、 一种防寒服面料的制造方法，其特征在于依次包括下述步骤(1) 织造织物，以涤锦复合丝作为经纱、常规纱线作为纬纱，或 者以常规纱线作为经纱、涤锦复合丝作为讳纱，或者以涤锦复合丝、常规纱线相互间隔作为经纱和/或纬纱，进行织造，得到总紧度为85 110%的织物；(2) 对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理。
9、 根据权利要求8所述的防寒服面料的制造方法，其特征是还 包括步骤(3)，对经过步骤(2)开纤处理的织物进行三防易去污整理。
10、 根据权利要求9所述的防寒服面料的制造方法，其特征是在步骤(2)和(3)之间增加步骤(2—2)，对开纤处理后的织物染色。
全文摘要
一种防寒服面料，其特征是所述防寒服面料是由涤锦复合丝和常规纱线交织而成且总紧度为85～110％的织物经过开纤处理后制得的。本发明还提供上述防寒服面料的制造方法。本发明采用高的密度织造织物，使纱线间的孔隙变得很小，并且开纤处理后纱线内超细的纤维结构使纤维间的孔隙变得很小，因此本发明的防寒服面料具有良好的防风性能，同时，纱线间的孔隙以及纱线内纤维间的孔隙使本发明的防寒服面料具有一定的透气性能；纱线间的孔隙、纱线内纤维间的孔隙、以及常规纱线的使用，使防寒服面料具有一定的透湿性能，提高舒适性能。
文档编号D06N3/12GK101601511SQ20091015987
公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者吴汉荣 申请人:汕头市奥山服饰有限公司