专利名称：多功能籽棉清理机的制作方法
技术领域：
多功能籽棉清理机
所属领域
本实用新型涉及棉花加工机械，尤其涉及一种多功能籽棉清理机。
背景技术：
籽棉清理包括籽棉中杂质清理和水份清理。籽棉清理机是棉花加工机械的一种，简言之，就是去除籽棉中杂质的机器。籽棉经过籽棉清理机清理后，籽棉中的杂质大大减少，提高了籽棉品级及使用价值，为下一步提高轧花质量和皮棉质量提供了条件。
籽棉中含有的杂质种类很多，主要杂质有铃壳、异性纤维(简称异纤)、叶屑、尘土、细小沙石、不孕籽等。目前，市场上使用的籽棉清理机清杂功能都比较单一，单依靠一台籽棉清理机无法将多种类型杂质都清除出去。对于含杂较多的机采棉，籽棉清杂处理一般是采用清铃(清僵)籽清机、清异纤清理机、清细杂籽清机联合使用，甚至多次清理。各设备之间籽棉运输一般通过管路和风机产生的风力输送，这样需增加许多辅助设备，致使工艺复杂，设备成本、安装成本及运行成本增加，且占用车间空间，造成资源浪费。
棉花加工工艺要求籽棉含水必须在一定标准范围内，否则，将影响整个工艺正常运转和加工质量。所以，对含水超标籽棉必须进行烘干，即籽棉水份清理。在棉花加工工艺中用籽棉烘干机来降低籽棉含水率。
在棉花加工工艺中，各设备之间物料输送一般是风力输送。工艺所需风力由风机产生，由于物料中含有粉尘，所以需要有除尘系统。在棉花加工工艺中， 一般采用多组沙克笼(又叫旋风除尘器)除尘，需处理的风量越大，需要的沙克笼数量就越多，则制造成本和安装成本越高，且占用空间很大。
发明内容-
本实用新型的目的是提供一种具有清铃、清僵、清异纤、清细杂尘土、籽棉烘干、除尘多种功能，制造和生产运行成本低，生产效率高的多功能籽棉清理机。本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现它包括清铃清僵部A、清异纤部B和清杂烘干部C，清铃清僵部A的开松剌钉辊与缠绕辊配合，位于刺钉辊与缠绕辊下方有上U型齿条辊，上U型齿条辊的下方有刷棉辊和回收U型齿条辊及与回收U型齿条辊相配合的可调排僵板，位于回收l)型齿条辊下方设有排僵绞笼；清异纤部B下部有与清铃清僵部A连通的异纤分离室，异纤分离室上、下方分别有吸风尘笼、输送帘子，外连有尘笼网的吸风尘笼内的中心轴与风胆相配合，风胆分段安装在中心轴上，与吸风尘笼相配合的剥杂辊下有异纤杂质绞笼；清杂烘干部C有与清异纤部B连通的喂料闭风阀、与热风源连通的烘干热风口和出料闭风阀，在喂料闭风阀和出料闭风阀间有刺钉辊，刺钉辊下有排杂绞笼；吸风尘笼与除尘装置连通。
本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现
所述的除尘装置由连接在支架上的滤网和与滤网连通的风分配室及轴流风机构成；所述的滤网下部连有法兰，连接法兰的弹簧和凸轮连于支架上，滤网的底部连有排尘绞笼；所述的回收U型齿条辊与可调排僵板配合，可调排僵板下连接转轴，上与可调弧板滑动连接；所述的刺钉辊为4-8组，每组的直径为500-900mm;所述的滤网为4-10组，所述的弹簧为3-6个；所述的缠绕辊两端轴头与轴筒花键联结，缠绕刺钉27设有3-6个凹槽。
籽棉通过进棉口掉落到转动的开松刺钉辊上，刺钉辊将籽棉抛落到缠绕辊上，由于开松刺钉辊与缠绕辊距离很小，并且两辊表面线速差异，所以超长绳状物(属于杂质，异纤的一种)将缠绕在缠绕辊上，当缠绕辊上缠绕物达到一定数量时，将缠绕辊取下清除，籽棉经缠绕辊掉落到上U型齿条辊上，上U型齿条辊带动籽棉经排铃隔栅排杂后，被高速旋转的刷棉辊刷落并吹送到异纤分离室。上U型齿条辊排落的杂质掉落到回收U型齿条辊，回收U型齿条辊将杂质中的单粒籽棉回收，同时通过可调排僵板将铃壳、僵瓣、叶屑等杂质排出；回收的单粒籽棉被高速旋转的刷棉辊刷落并吹送到异纤分离室。由于采用了U型齿条钩取籽棉，所以，被抛掷到异纤分离室的籽棉为具有一定抛射速度的均匀散状薄棉层，这样，籽棉与异纤杂质、叶屑等容易在吸风尘笼吸风风力作用下分离，达到理想的清杂效果。
进入异纤分离室的籽棉形成一定抛射速度的均匀散状棉层，在异纤分离室上方按装有两组吸风尘笼，并产生大量的低压气流，散状棉层中的异性纤维和叶屑等杂质由于比重比籽棉轻而脱离籽棉表面，被吸附到尘笼网表面，当吸风尘笼转动到侧面剥杂辊处被剥杂辊剥落到异纤杂质绞笼内排出，清除杂质后的籽棉在重力作用下落入清杂烘干部的喂料闭风阀中。在异纤分离室中少量掉落的籽棉被输送帘子送到喂料闭风阀中。吸风尘笼中产生的含尘空气进入除尘装置进行处理。
落入喂料闭风阀内的籽棉随喂料闭风阔的转动，落到第一刺钉辊上，旋转的第一刺钉辊带动籽棉经下方排杂隔栅排杂后抛送给第二刺钉辊，如此依次到最后一个刺钉辊并被该刺钉辊抛落到出料闭风阀排除机外，进入下一道工序，从排杂隔栅出排出的杂质落入下部的排杂绞笼排出机外。
在清杂烘干部C上方有一烘干用热风接口，可与热风炉相接，使籽棉在清理时进行烘干，喂料闭风阀和出料闭风阀可防止进入清杂烘干部的热风泄漏。
本实用新型的特点
1. 清铃清僵部的喂料刺钉辊与缠绕辊配合将超长绳状物缠绕在缠绕辊上；
2. 清铃清僵部的可调排僵板的可调弧板可上下调节和向回收U型齿条辊偏转，以达到最佳清除铃壳和僵瓣的排杂效果；.
3. 清铃清僵部的刷棉辊将籽棉抛给清异纤部；
4. 清异纤部尘笼采用中心轴与风胆配合结构，风胆分段安装在中心轴上，分段密封尘笼圈，尘笼圈通过轴承安装在中心轴上并能转动，通过带动一端尘笼圈转动使整个尘笼转动，保证尘笼的强度和转动的稳定性；
5. 清杂烘干部刺钉辊采用多组(4-8组)大直径刺钉辊(4)500-900mm)，通过增加排杂区域面积增加排杂量；
6. 将清杂烘干部设置烘干接口，籽棉进口和出口设置闭风阀，使清杂与烘干结为一体；
7. 使用轴流风机作为风源，通过尘笼网吸取异纤；
8. 用多组滤网组成除尘室，以适应不同安装环境。
9. 每组滤网的下固定法兰用3-6件弹簧拉起，慢速转动的凸轮与法兰有规律碰击后快速释放，法兰借助弹簧的力量带动滤网震动自动抖落滤网上的尘土。
本实用新型的多功能籽棉清理机集清铃、清僵、清异纤、清细杂尘土、籽棉烘干、除尘等多种功能于一体，简化了安装工艺、大大降低设备投入成本、安装成本和设备管理成本，提高了清杂效率；多功能籽棉清理机不仅给制造厂、棉花加工厂带来巨大经济效益，而且带来巨大社会效益；由于多功能籽棉清理机为一整体，所以安装方便，它不仅可以在棉花加工生产车间安装使用，还可以在籽棉货场、籽棉收购单位、籽棉临时储存仓库等地方作为籽棉清理预处理使用，提高籽棉品级。
图1是本实用新型实施例清铃清僵部A、清异纤部B和清杂烘干部C的结构示意
图2是图1中缠绕辊的轴头放大的结构示意图3是图1中回收U型齿条辊与可调排僵板放大的结构示意图4是图1中尘笼与风胆放大的示意图5是图4的纵向剖面图6是图1中除尘装置的结构示意图7是图6中法兰与弹簧和凸轮连接结构示意图。
具体实施方式
'
清铃清僵部A的开松刺钉辊1带动籽棉经清杂隔栅2清杂后送缠绕辊14，将超长绳状物(属于杂质，异纤的一种)缠绕在缠绕辊14上，缠绕辊14两端轴头29与轴筒28花键联结，缠绕刺钉27设有4个凹槽用于增加缠绕效果，位于刺钉辊l与缠绕辊14下方有上U型齿条辊4,上U型齿条辊4的下方有刷棉辊9和回收U型齿条辊7及与回收U型齿条辊7相配合的可调排僵板6，可调排僵板6下连接转轴31，上与可调弧板30滑动连接，位于回收U型齿条辊7下方设有排僵绞笼10，上U型齿条辊4带动籽棉经排铃隔栅3排杂后，被高速旋转的刷棉辊9刷落并吹送到异纤分离室20，上U型齿条辊4排落的杂质掉落到回收U型齿条辊7，回收U型齿条辊7将杂质中的单粒籽棉回收，同时通过可调排僵板6、格条栅8将铃壳、僵瓣、叶屑等杂质落下，经排僵绞笼10排出；回收的单粒籽棉被高速旋转的刷棉辊9刷落并吹送到异纤分离室20。清异纤部B下部有与清铃清僵部A连通的异纤分离室20，异纤分离室20上、下方分别有吸风尘笼15、输送帘子21，外连有尘笼网36的吸风尘笼15内的中心轴32与风胆17相配合，风胆17分段安装在中心轴32上，与吸风尘笼15相配合的剥杂辊18下有异纤杂质绞笼19;清杂烘干部C有与清异纤部B连通的喂料闭风阀23、与热风源连通的烘干热风口 22和出料闭风阀13，在喂料闭风阀23和出料闭风阀13间有6组刺钉辊24，该刺钉辊24的直径为700mm，刺钉辊24下有排杂绞笼26;吸风尘笼15与除尘装置连通。刺钉辊24带动籽棉经下方排杂隔栅25排杂后抛送给后边的刺钉辊，最后经第6个刺钉辊24后被抛落到出料闭风阀13，在该排杂的同时被烘干，从排杂隔栅25出排出的杂质落入下部的排杂绞笼26排出机外。中心轴32上段和底端分别有连接轴承34的端尘笼圈35，中段有多个连接轴承的中尘笼圈37，端尘笼圈35和中尘笼圈37外连接尘笼网36，连与中心轴32上端的轴承34与上段的端尘笼圈35通过连杆5连接，连杆5连接传动链条33。除尘装置由连接在支架41上的6组滤网40和与滤网40连通的风分配室39及轴流风机38构成，所述的滤网40下部连有法兰43，连接法兰43的4个弹簧45和凸轮42连于支架41上，滤网40的底部连有排尘绞笼44。
权利要求1、多功能籽棉清理机，其特征在于它包括清铃清僵部A、清异纤部B和清杂烘干部C，清铃清僵部A的开松刺钉辊(1)与缠绕辊(14)配合，位于刺钉辊(1)与缠绕辊(14)下方有上U型齿条辊(4)，上U型齿条辊(4)的下方有刷棉辊(9)和回收U型齿条辊(7)及与回收U型齿条辊(7)相配合的可调排僵板(6)，位于回收U型齿条辊(7)下方设有排僵绞笼(10)；清异纤部B下部有与清铃清僵部A连通的异纤分离室(20)，异纤分离室(20)上、下方分别有吸风尘笼(15)、输送帘子(21)，外连有尘笼网(36)的吸风尘笼(15)内的中心轴(32)与风胆(17)相配合，风胆(17)分段安装在中心轴(32)上，与吸风尘笼(15)相配合的剥杂辊(18)下有异纤杂质绞笼(19)；清杂烘干部C有与清异纤部B连通的喂料闭风阀(23)、与热风源连通的烘干热风口(22)和出料闭风阀(13)，在喂料闭风阀(23)和出料闭风阀(13)间有刺钉辊(24)，刺钉辊(24)下有排杂绞笼(26)；吸风尘笼(15)与除尘装置连通。
2、 根据权利要求1所述的多功能籽棉清理机，其特征在于所述的除尘装置由连 接在支架(41)上的滤网(40)和与滤网(40)连通的风分配室(39)及轴流风机(38) 构成。
3、 根据权利要求2所述的多功能籽棉清理机，其特征在于所述的滤网(40)下 部连有法兰(43)，连接法兰(43)的弹簧(45)和凸轮(42)连于支架(41)上， 滤网(40)的底部连有排尘绞笼(44)。
4、 根据权利要求1所述的多功能籽棉清理机，其特征在于所述的回收U型齿条 辊(7)与可调排僵板(6)配合，可调排僵板(6)下连接转轴(31)，上与可调弧板(30)滑动连接。
5、 根据权利要求1所述的多功能籽棉清理机，其特征在于所述的刺钉辊(24) 为4-8组，每组的直径为500-900咖。
6、 根据权利要求3所述的多功能籽棉清理机，其特征在于所述的滤网(40)为 4-10组，所述的弹簧(45)为3-6个。
7、 根据权利要求1所述的多功能籽棉清理机，其特征在于所述的缠绕辊(14) 两端轴头(29)与轴筒(28)花键联结。
专利摘要本实用新型提供一种多功能籽棉清理机，它包括清铃清僵部A、清异纤部B和清杂烘干部C，清铃清僵部A的开松刺钉辊与缠绕辊配合，位于刺钉辊与缠绕辊下方有上U型齿条辊，上U型齿条辊的下方有刷棉辊和回收U型齿条辊及与回收U型齿条辊相配合的可调排僵板；清异纤部B下部有与清铃清僵部A连通的异纤分离室，异纤分离室上、下方分别有吸风尘笼、输送帘子，外连有尘笼网的吸风尘笼内的中心轴与风胆相配合，风胆分段安装在中心轴上；清杂烘干部C有与清异纤部B连通的喂料闭风阀、与热风源连通的烘干热风口和出料闭风阀，在喂料闭风阀和出料闭风阀间有刺钉辊；吸风尘笼与除尘装置连通。
文档编号D01B9/00GK201358326SQ200920022388
公开日2009年12月9日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者史运昌, 孙守业 申请人:济南闰通安吉机械有限公司