专利名称：不孕籽回收机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及棉花加工机械，尤其涉及一种将不孕棉籽中有效纤维进行回收的不孕籽回收机。
背景技术：
棉花加工工艺中轧花机和皮棉清理机排出的不孕籽中含有大量的有效纤维需要进行回收，现有技术的棉花加工厂从不孕籽中回收有效纤维一般使用双辊清弹机(又
称不孕籽回收机或不孕籽提净机)，该机采用了直径4)250mm双刺辊。该机存在的主要不足是产量低，故障率高，工作时必须有人协助，安全性差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种产量高，使用方便，工作时不需专人操作且安全性好的不孕籽回收机。
本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现
该回收机的机架上连有刺辊和内设有风胆的尘笼，刺辊前部有排杂刀、给棉罗拉和与给棉罗拉相配合的给棉板，给棉罗拉和给棉板上有喂料斗，刺辊下部有分梳板，尘笼的后部和后上部分别有剥棉辊、压棉辊，剌辊与尘笼间设有顺棉板。
本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现
所述的分梳板的基板上连有与刺辊外圆相配合的弧形自锁刺条；自锁刺条通过压板和挡板固定在基础弧板上；所述的排杂刀通过斜铁压紧固定在与机架连接的端板上；所述的排杂刀为3-7道；所述的刺辊的直径为4)400-500mm;所述的给棉罗拉连有弹簧；所述的尘笼的下部有托辊。
本实用新型的给棉罗拉依靠弹簧浮动，喂料斗、给棉罗拉与给棉板配合给刺辊喂棉，排杂刀与剌辊配合排出杂质，分梳板与刺辊配合梳理纤维。产量高，操作方便，工作时不需专人看管操作，生产运行安全可靠，降低能耗，生产成本低。
图1是本实用新型实施例的结构示意图2是图1中分梳板放大的结构示意图3是图1中排杂刀放大的安装结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
回收机的机架8上连有直径为4)400mm的剌辊6和内设有风胆13的尘笼12，刺辊6前部有3道排杂刀5、连有弹簧3的给棉罗拉2和与给棉罗拉2相配合的给棉板4,给棉罗拉2和给棉板4上有喂料斗1，剌辊6下部有分梳板7，分梳板7的基板19上连有与刺辊6外圆相配合的弧形自锁刺条18，自锁刺条18通过压板17和挡板20固定在基板19上，尘笼12的后部、后上部、下部依次分别有剥棉辊14、压棉辊11、托辊16，剌辊6与尘笼12间设有顺棉板9，排杂刀5通过两端的斜铁23和顶紧螺栓21挤压固定在与机架8连接的端板22上。
实施例2:
回收机的机架8上连有直径为d)500mm的剌辊6和内设有风胆13的尘笼12，剌辊6前部有7道排杂刀5、连有弹簧3的给棉罗拉2和与给棉罗拉2相配合的给棉板4，给棉罗拉2和给棉板4上有喂料斗1，刺辊6下部有分梳板7，分梳板7的基板19上连有与剌辊6外圆相配合的弧形自锁刺条18，自锁刺条18通过压板17和挡板20固定在基板19上，尘笼12的后部、后上部、下部依次分别有剥棉辊14、压棉辊ll、托辊16，刺辊6与尘笼12间设有顺棉板9，排杂刀5通过两端的斜铁23和顶紧螺栓21挤压固定在与机架8连接的端板22上。
权利要求1、不孕籽回收机，其特征在于该回收机的机架(8)上连有刺辊(6)和内设有风胆(13)的尘笼(12)，刺辊(6)前部有排杂刀(5)、给棉罗拉(2)和与给棉罗拉(2)相配合的给棉板(4)，给棉罗拉(2)和给棉板(4)上有喂料斗(1)，刺辊(6)下部有分梳板(7)，尘笼(12)的后部和后上部分别有剥棉辊(14)、压棉辊(11)，刺辊(6)与尘笼(12)间设有顺棉板(9)。
2、 根据权利要求1所述的不孕籽回收机,其特征在于所述的分梳板(7)的基板 (19)上连有与刺辊(6)外圆相配合的弧形自锁刺条(18)。
3、 根据权利要求1或2所述的不孕籽回收机,其特征在于所述的自锁刺条(18) 通过压板(17)和挡板(20)固定在基板(19)上。
4、 根据权利要求1所述的不孕籽回收机,其特征在于所述的排杂刀(5)通过斜铁 (23)压紧固定在与机架(8)连接的端板(22)上。
5、 根据权利要求1所述的不孕籽回收机,其特征在于所述的排杂刀(5)为3-7道。
6、 根据权利要求1所述的不孕籽回收机,其特征在于所述的刺辊(6)的直径为 4> 400-500mm。
7、 根据权利要求1所述的不孕籽回收机，其特征在于所述的给棉罗拉(2)连有 弹簧(3)。
8、 根据权利要求l所述的不孕籽回收机，其特征在于所述的尘笼(12)的下部有 托辊(16)。
专利摘要本实用新型提供一种不孕籽回收机。该回收机的机架上连有刺辊和内设有风胆的尘笼，刺辊前部有排杂刀、给棉罗拉和与给棉罗拉相配合的给棉板，给棉罗拉和给棉板上有喂料斗，刺辊下部有分梳板，尘笼的后部和后上部分别有剥棉辊、压棉辊，刺辊与尘笼间设有顺棉板。喂料斗、给棉罗拉与给棉板配合给刺辊喂棉，排杂刀与刺辊配合排出杂质，分梳板与刺辊配合梳理纤维。产量高，操作方便，工作时不需专人管理，降低能耗和工作成本。
文档编号D01B1/00GK201358324SQ20092002238
公开日2009年12月9日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者史运昌, 孙守业 申请人:济南闰通安吉机械有限公司