专利名称：悬浮式转鼓避振结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于工业洗衣机的悬浮式转鼓避振结构，主要应 用于洗衣机外壳与进、出衣物门固定连接、或净化要求高的工业洗衣机中， 作为非清洗腔体整体避振的洁净服装工业洗衣机中必不可少的结构装置。
背景技术：
现有技术的洁净服装洗衣机、卫生隔离式洗衣机均为清洗腔体和清洗筒 整体避振，从而导致洗衣机进、出衣物的外门(腔体上门)悬空在机器外壳 间，然后用橡胶或其他软性介质的材料制作成过渡圈连接在固定的机器外壳 上，其过渡圈存在着皱褶多、死角多、易破损密封性差和不易清洁，特别是 当洗衣机需要增加灭菌功能时，出衣门过渡圈存在极不适应清洁要求以及不 符合无菌室的卫生隔离要求等缺陷。 发明内容
本实用新型的目的是解决上述缺陷。
根据本实用新型，提供本实用新型提供一种用于洗衣机的悬浮式转鼓 避振结构，洗衣机包括；静态固定结构部分，包括固定机器各系统和部件 的机架；安装于腔体固定支架上的幵有大、小孔的腔体，腔体固定支架安装 于机架上；腔体筒身两侧装有进衣门、出衣门；动态结构部分，包括安装于 腔体内的转鼓；穿过转鼓和腔体中心的转轴；驱动转轴的驱动装置；支承转 轴两端的支承装置；避振结构安装在固定结构部分与动态结构部分之间，包 括用于避振和密封腔体两端的两个波纹补偿密封器，该两个波纹补偿密封器 设置在腔体两端与转轴之间，并构造和设置成使转轴能够相对腔体密封又能 够相对腔体转动和振动；和设置在动态结构部分与机架之间的多个避振器以 避免动态结构部分的振动传递到机架。
为此，本实用新型是在较为先进的卫生隔离式双门洗衣机基础上改变了 其整体避振的结构，将转动部分与腔体分开形成独立的悬浮避振系统。使进、出衣物门与机器外壳硬性连接，克服了软性过渡连接的缺点。
它包括两个独立系统和一个将两个系统有机连接的避振补偿过渡系统。 两个系统分别为 一相对静态固定结构系统、 一相对转动不断振动的若干部 件组成的动态结构系统。和一波纹补偿密封器组成的避振补偿过渡系统。
一相对静态固定结构系统包括 一用于安装整个机器零部件的机架，一 腔体腔体固定支架， 一开有进、出衣门和排气管、排污管的腔体、 一腔体封 盖两端各安有一封盖端法兰。
一相对转动振动的动态结构系统包括 一周身布满小孔，在筒身处开有 一门的清洗转鼓， 一穿过转鼓中心的转轴， 一安装在转轴近两端处的二个轴 承座， 一安装在转轴一端的大皮带轮， 一电机安装于轴承座支撑架底座上， 一小皮带轮安装于电机上，一轴承座支撑架连接于两端轴承座并形成一整体， 一用于避振和支撑轴承座支撑架且安装于机架上的四个避振器。
一两端封盖端法兰上各安有一波纹补偿密封器。
该实用新型的特点是改变了原洗衣机腔体整体避振的结构使进、出衣 门固定在机架上与机器外壳连成整体。
该实用新型的洗衣机与现有洗衣机相比，具有如下优点
1、 将原来洗衣机腔体整体避振的结构改变成转鼓独立避振结构，使腔体无 需避振固定在机架上。因此，腔体上的进、出衣门也成为固定结构能很好 地与机架机壳结合。
2、 改变原来洗衣机不能满足无菌室洁净区分隔的严格的洁净要求和卫生要 求，使洗衣机更符合GMP规范。
3、 能将蒸汽灭菌功能增加在洗衣机中，克服了腔体高温所引起的原洗衣机 门与机架和机壳间过渡圈的材质耐温问题。使带蒸汽灭菌功能洗衣机成为 可能。
图1是本实用新型的转鼓悬浮避振结构图2a和b是本实用新型的转鼓悬浮避振结构分解图，图2a示出腔体 固定在机架上，图2b示出转鼓和转动部件形成独立结构，由避振部件 将其悬浮于机架上；图3a和b是本实用新型与现有洗衣机门与机壳连接结构比较图，图 3a示出本实用新型的转鼓独立避振，图3b示出现有技术的腔体与转鼓 整体避振；
图4a和b是本实用新型的波纹补偿密封器的一个实施例的结构图； 图5是本实用新型的图4a和b所示实施例的工作原理图。
具体实施方式
基本结构
如图1所示，该图示出了本实用新型的静态固定结构部分，它包括一固 定机器各系统和部件的机架1.12; —安装于腔体固定支架1.17上的开有若干 大、小孔的容器(腔体)l.h腔体固定支架1.17安装于机架1.12上；腔体 1.1筒身两侧装有进衣门1.18、出衣门1.3;腔体l.l筒身上、下装有排气管 1.2、排污管1.16 (排气管及排污管上装有大小直径不等的管道和阀门，因与 本实用新型关系不大，故略)。
如图1所示，该图示出了本实用新型的动态结构部分，它包括一清洗筒 (转鼓)1.9安装于腔体1.1内； 一穿过转鼓1.9中心的转轴1.8; —安装于 转轴1.8—端的大皮带轮1.7; —提供主要工作动力的电机1.13; —安装于电 机1.13顶端的小皮带轮1.11; 一连接小皮带轮1.11与大皮带轮1.7之间的数
根传动皮带1.19;支承转轴1.8两端的两个轴承座1.6; —连接和固定轴承座
1.6的轴承座支撑架1.10。
如图1所示，该图示出了固定结构部分与转动振动结构部分的避振结构， 它包括一用于避振和密封腔体1.1两端的两个波纹补偿密封器1.4，该两个波 纹补偿密封器1.4构造和设置成使转轴1.8能够相对腔体1.1密封又能够相对 腔体l.l运动，例如转动和振动； 一用于转鼓避振的四个避振器1.14。
如图1所示，当电机转动时，小皮带轮1.11跟着转动，传动皮带1.19将 转动动力传递给大皮带轮1.7，大皮带轮带动转鼓1.9转动，实现转鼓1.9转 动运行动作。转鼓1.9转动时，由于转鼓1.9内带有清洗衣物，受衣物重力 作用转鼓1.9不平衡转动引起整个动态结构部分的转动跳动和振动。这种转 动跳动和振动通过过渡结构部分的四个避振器1.14和两个波纹补偿密封器 1.4得以吸收、减震。从而避免了机架1.12、腔体1.1和腔体固定支架1.17等固定结构部分的振动(见图2)。其中，波纹补偿密封器1.4构造和设置 成使转轴1.8能够相对腔体1.1密封又能够相对腔体1.1转动和振动，尤其可 采用图4a和b和图5所示的结构，这些视图示出了波纹补偿密封器的一个实 施例，波纹补偿避振密封装置。
如图4a和b所示，示出了容器的腔体4.3和在该腔体4.3内的容腔，在 该腔体4.3的两侧具有容纳转轴4.6的开口 3和4， 一波纹补偿避振密封装 置位于该腔体4.3的开口 3和4内，设置在该腔体4. 3与转轴4. 6之间。下 面以开口 3为例说明本实用新型的技术内容。
波纹补偿避振密封装置包括一环形波纹补偿器4.8; —设置在开口 3的 用于密封腔体4. 3的避振装置法兰4. 7，波纹补偿器4, 8的一端例如通过焊 接密封地连接于其上； 一密封于转轴4. 6并使转轴能够相对其旋转的轴封腔 主体4.9，波纹补偿器4.8的另一端例如通过焊接连接于其上，较佳地是密 封地连接于其上，例如连接于轴封腔主体4. 9的与避振装置法兰4. 7相反的 端部； 一安装于轴封腔主体4. 9与转轴4. 6之间并使转轴4. 6相对轴封腔主 体4. 9可旋转地密封的密封装置，所述密封装置包括从轴封腔主体4. 9的朝 外侧的端部开始朝内顺序安装的轴封4. 12、压装的轴封压环4. 14、 一固定圈 4. 13。
避振密封装置法兰4. 7安装于腔体4. 3的形成开口 3的封盖端法兰4. 5上， 腔体封盖端法兰4.5上开有一圈形槽，内嵌橡胶密封条4.10，以在避振密封装 置法兰4. 7与封盖端法兰4. 5之间形成密封，多个紧固螺栓4. 11沿避振密封 装置法兰4. 7的周边将避振密封装置法兰4. 7紧固到封盖端法兰4. 5，使连接 于避振密封装置法兰4. 7的避振密封装置在腔体4. 3与转轴4. 6之间形成密封。
转轴4.6穿过轴封腔主体4.9内的轴封4. 12、轴封压环4. 14、固定圈 4. 13并穿过开口 3而伸出腔体4. 3之外。
轴封4. 12密封地安装到转轴4.6上，使转轴4. 6由轴封4. 12密封，转 轴4. 6与波纹补偿密封装置尤其是轴封腔主体4. 9的同心度由轴封压环4. 14 得到保证，轴封压环4. 14在轴向有一定的间隙自由度而可轴向移动，固定圈 4. 13可与转轴4.6螺纹连接，通过沿轴向螺旋地调节固定圈4. 13来控制轴 封压环4. 14的间隙自由度。所述轴封腔主体的外径小于波纹补偿器内径，两者间形成一定间隙，此 间隙间距大于振动位移间距。
轴封4. 12固定于轴封腔主体4.9而相对转轴4. 6转动，轴封压环4. 14 可在轴封4. 12和固定圈4. 13之间移动，固定圈4. 13固定于转轴4. 6而相对 于轴封腔主体4. 9旋转，当转轴4. 6转动时，轴封压环4. 14可或与轴封4. 12 一起相对转轴4. 6转动，或与固定圈4. 13 —起相对于轴封腔主体4. 9旋转， 这取决于轴封压环4. 14在轴向的位置，而转轴4. 6通过轴封腔主体4. 9内的 轴封压环4. 14相对定位在轴封腔主体4. 9的中心，转轴4. 6通过轴封4. 12 相对波纹补偿器4.8密封，轴封压环4. 14在轴向的位置由轴封腔主体4.9 内的固定圈4. 13调节。整个运动部件形成了一个有机整体的运动态。其中转 动态为独立的转轴4.6，相对转动态的固定态为由轴封腔主体4. 9和轴封腔 主体4.9内的轴封4. 12 (有时候还包括轴封压环4. 14)和波纹补偿器4.8 组成的轴封腔组件，在运动状态下转轴4. 6相对轴封腔组件旋转并密封。
如图5所示，它示出了在右侧开口 4中的波纹补偿避振密封装置的情景， 该结构与图4a和b所示的结构相同并对称地设置。当转轴4.6转动并产生振 动时，波纹补偿避振密封装置中的轴封腔主体4. 9和轴封腔主体4. 9内的轴 封4. 12、轴封压环4. 14、固定圈4. 13随着转轴4. 6的有机运动而整体地一 起振动。此时，振动引起的位移由波纹补偿器4.8的波纹弹性体得到弹性变 形补偿，而波纹补偿器4. 8的一端连接于安装在腔体端法兰4. 5的波纹补偿 器法兰4.7，并且不发生变形，从而使整个腔体4. 3不发生振动。 设计说明
本实用新型是针对目前洗衣机上存在的一些缺点和不足之处而开发的一 种新型的避振结构。它对现有洗衣机门与机壳间必须使用软性的过渡圈进行 了彻底改变(见图3a和b)，其中的附图标记代表的特征如下
本实用新型(图3a):
3.1:机架
3.2:机壳
现有技术(图3b)6.1:机架6.2:机壳6.3:门
6.4:门与机架过渡圈
改进后能使洗衣机门和机壳间免除了软性的过渡圈6.4结构，使门与机壳
间成为硬性连接。
这种改变能使洗衣机更符合医药行业的洁净和卫生要求，更符合GMP对洁净区设备的工艺流程布局。因为，对用于医药行业以及要求洁净的行业上来说，卫生、洁净和避免污染是尤关重要的。在医药行业中，对洁净区的机器设备要求无死角和避免不易清洁的结构，因此现有洗衣机的门与机壳间的软性过渡圈其清洁极为不便，且容易损坏形成泄漏，而泄漏更有可能破坏无菌区的洁净环境。因此，门与机壳间的硬性连接从结构上消除了现有洗衣机的缺陷，使洁净服装的清洗设备上的技术水平得到了大大的提高。
权利要求1.一种用于洗衣机的悬浮式转鼓避振结构，所述洗衣机包括；静态固定结构部分，它包括固定机器各系统和部件的机架(1.12)安装于腔体固定支架(1.17)上的开有若干大、小孔的腔体(1.1)，腔体固定支架(1.17)安装于机架(1.12)上；腔体(1.1)筒身两侧装有进衣门(1.18)、出衣门(1.3)；动态结构部分，它包括安装于腔体(1.1)内的转鼓(1.9)；穿过转鼓(1.9)中心和腔体(1.1)两端的转轴(1.8)；驱动转轴(1.8)的驱动装置；支承转轴(1.8)两端的支承装置；所述避振结构安装在固定结构部分与动态结构部分之间，包括用于避振和密封腔体(1.1)两端的两个波纹补偿密封器(1.4)，该两个波纹补偿密封器(1.4)设置在腔体(1.1)两端与转轴之间，并构造和设置成使转轴(1.8)能够相对腔体(1.1)密封又能够相对腔体1.1转动和振动；和设置在动态结构部分与机架(1.12)之间的多个避振器(1.14)以避免动态结构部分的振动传递到机架(1.12).
2. 如权利要求1的悬浮式转鼓避振结构，其特征在于， 所述支承装置包括两个轴承座(1.6)和连接并固定轴承座(1.6)的轴承座支撑架(1.10)，在每一所述轴承座支撑架(1.10)与所述机燊(1.12) 之间设置一个所述避振器(1.14)。
3. 如权利要求1的悬浮式转鼓避振结构，其特征在于， 所述波纹补偿密封器(1.4)是一波纹补偿避振密封装置，它包括-环形波纹补偿器(4.8);避振装置法兰(4.7)，波纹补偿器(4.8)的一端密封地连接于其上； 密封于转轴(4.6)上并使转轴能够相对其旋转的轴封腔主体(4.9),波纹补偿器(4.8)的另一端密封地连接于其上；安装于轴封腔主体(4.9)与转轴(4.6)之间并使转轴(4.6)相对轴封腔主体(4.9)可旋转地密封的密封装置。
4. 如权利要求3所述的悬浮式转鼓避振结构，其特征在于，所述密封装置包括从轴封腔主体(4.9)的朝外侧的端部开始顺序安装的用于密封的轴封(4.12);使转轴相对轴封腔主体(4.9)同中心的压装的轴封压环(4.14) 和调节轴封压环(4.14)轴向位置的固定圈(4.13)。
5.如权利要求4所述的悬浮式转鼓避振结构，其特征在于,所述波纹 补偿器(4.8)的所述一端通过焊接密封于地连接于与之相邻的避振密封装置 法兰(4.7)，所述波纹补偿器(4.8)的所述另一端通过焊接连接于所述轴封 腔主体(4.9)的与朝外侧的端部相反的端部。
6. 如权利要求5所述的悬浮式转鼓避振结构，其特征在于，所述固 定圈(4.13)与所述轴封腔主体(4.9)螺纹连接，以通过沿轴向螺旋地调节 固定圈(4.13)来控制轴封压环(4.1.4)的轴向位置。
7. 如权利要求6所述的悬浮式转鼓避振结构，其特征在于，所述轴封 腔主体的外径小于波纹补偿器内径，两者间形成一定间隙，此间隙间距大于 振动位移间距。
8. 如权利要求1所述的悬浮式转鼓避振结构，其特征在于，所述腔体 (l.l)筒身上、下装有排气管(1.2)、排污管(1.16)。
9. 如权利要求1所述的悬浮式转鼓避振结构，其特征在于， 所述驱动装置包括在所述转轴(1.8)的一端的大皮带轮(1.7); —提供工作动力的电机(1.13); —安装于电机(1.13)顶端的小皮带轮(1.11); 一连接小皮带轮(1.11)与大皮带轮U.7)之间的数根传动皮带"1.19)。
专利摘要本实用新型提供一种用于洗衣机的悬浮式转鼓避振结构，洗衣机包括；静态固定结构部分，包括固定机器各系统和部件的机架；安装于腔体固定支架上的开有大、小孔的腔体，腔体固定支架安装于机架上；腔体筒身两侧装有进衣门、出衣门；动态结构部分，包括安装于腔体内的转鼓；穿过转鼓和腔体中心的转轴；驱动转轴的驱动装置；支承转轴两端的支承装置；避振结构安装在固定结构部分与动态结构部分之间，包括用于避振和密封腔体两端的两个波纹补偿密封器，该两个波纹补偿密封器设置在腔体两端与转轴之间，并构造和设置成使转轴能够相对腔体密封又能够相对腔体转动和振动；和设置在动态结构部分与机架之间的多个避振器以避免动态结构部分的振动传递到机架。
文档编号D06F37/26GK201433307SQ20092007258
公开日2010年3月31日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者俞建平 申请人:俞建平