专利名称：超细锦纶弹力丝的加捻装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超细锦纶弹力丝的加捻装置，属于纺织机械技术领域。
背景技术：
超细锦纶弹力丝常用于袜业，弹性内衣、内裤等织物，其通常是用12D—一75D锦纶低弹丝和20D—一40D氨纶丝按l : 3左右比例牵伸后，合股加捻而成。传统的超细锦纶弹力丝的加捻方法，都是利用专用络丝机将被加工的锦纶丝络在包复丝机专用的有边筒子上，再利用包复丝锭子对锦纶丝和氨纶丝经牵伸后并丝并加捻。具体结构如图l所示，装有空心锭杆3-4的带轮3-8，通过轴承过渡装在锭座3-9上，锭座3-9装在机身上；丝线3_3巻绕在喂入筒子3-5上，喂入筒子3-5紧装在锭杆3-4上，牵伸后的氨纶丝3-2从锭杆3_8下端导入瓷件3-7，导入锭杆3-4的孔中，并往上运动，导丝钩瓷件3-1装在机身上，龙带3-6紧压在带轮3-8上，锦纶低弹丝3-3从喂入筒子3-5到导丝钩瓷件3-1。当龙带3_6运动，带动带轮3-8旋转，带轮3-8带动锭杆3-4同步旋转，锭杆3-4带动喂入筒子3_5同步旋转，锦纶低弹丝3-3从喂入筒子3-5到导丝瓷件3-1之间形成气圈，从空心锭杆3-4中导出的被牵伸过的氨纶丝3-2进入导丝钩瓷件3-1附近，并与锦纶低弹丝3-3缠绕加捻，锭子转一转，加一个捻回。 采用包复丝锭子对超细锦纶弹力丝进行加捻的过程是巻绕锦纶低弹丝原料的喂入筒子紧紧套在锭杆上，与包复丝锭子同步旋转，丝线从离开喂入筒子起，到导丝钩之间形成气圈；牵伸后的氨纶丝，从包复丝锭子的下端导入空心锭杆内孔中，向上运动，到穿过空心锭杆，在导丝钩附近与锦纶丝缠绕一起加捻。所以包复丝锭子加捻时，从喂入筒子到导丝钩之间，丝线过道简单，除气圈张力外，没有外界物体对它产生阻力，超细锦纶弹力丝受到的张力小，不易产生断头。 但采用包复丝锭子对超细锦纶弹力丝进行加捻，也存在一些缺点1、由于包复丝锭子加捻是单捻，即锭子转一转，对锦纶弹力丝仅加一个捻，加捻效率低。这对超细强捻的锦纶弹力丝加捻来说，是一个长期困扰的瓶颈，只有用大量的包复丝机来满足生产需求。2、包复丝机在加捻过程中，喂入筒子是套在包复丝锭子的锭杆上，与包复丝锭子同步旋转的。这样，要提高包复丝锭子转速，就要减小喂入筒子重量，否则，由于转动惯量的增加，锭子容易损坏。减小喂入筒子重量，就是减少喂入筒子盛丝量，这样就会增加喂入筒子落筒的次数，增加加捻丝的结头，降低锦纶弹力丝产品的质量。 因此，针对上述现有的超细锦纶弹力丝加捻所存在的缺陷和有利条件，解决办法是设计一种新的高效、大巻装超细锦纶弹力丝加捻方法，而且在加捻过程中，超细锦纶弹力丝的张力要能控制到适当小，避免加捻过程中断头，有基于此，本实用新型应运而生。
实用新型内容由上可知，本实用新型的主要目的是提供一种能提高超细锦纶弹力丝加捻效率，有效实现万米无接头的大巻装超细锦纶弹力丝的加捻装置，并且在加捻超细锦纶弹力丝的过程中，丝线张力可调小到适宜加捻超细锦纶弹力丝。 本实用新型实现上述目的所采用的技术方案如下一种超细锦纶弹力丝的加捻装 置，包括 带氨纶牵伸装置的并纱机，用以将氨纶丝进行牵伸，并与锦纶丝并合后巻绕成倍 捻喂入筒子； 倍捻锭子，将并纱机制成的倍捻喂入筒子加捻成超细锦纶弹力丝。
所述的倍捻锭子为短纤倍捻锭子或长丝倍捻锭子，其中 短纤倍捻锭子包括锭盘，锭盘通过锭座固定在机身上，捻盘与锭盘相连接，纱罐安 装在捻盘上，捻盘中间横孔处没有弯转瓷件，横孔外端出口处设有出丝口瓷件，外磁铁装在 外磁盘内，外磁盘固定在机身上；内磁铁装在纱罐内，并与外磁铁相互吸引而产生磁性定位 作用，使纱罐静止不动，喂入筒子装在纱罐内，丝线巻绕在喂入筒子上，锭翼装在张力管上， 张力管置于喂入筒子中间，在张力管中设置有上瓷碗和下瓷碗，张力调节器设置于上瓷碗 和下瓷碗的中间，导丝瓷件置于张力管下端，张力管顶端孔口设有导入瓷件，导纱钩瓷件装 在机身上，龙带压在锭盘上。 长丝倍捻锭子包括锭盘，锭盘通过锭座固定在机身上，转杯与锭盘相连接，静止杯 安装在转杯内，转杯中间横孔处设有弯转瓷件，横孔外端出口处设有出丝口瓷件，外磁铁装 在外磁盘内，外磁盘固定在机身上；内磁铁装在静止杯内，并与外磁铁相互吸引而产生磁性 定位作用，使静止杯静止不动，喂入筒子装在静止杯内，丝线巻绕在喂入筒子上，张力管置 于喂入筒子中间，导丝帽装在张力管上，在张力管中设置若干个张力瓷碗，在张力瓷碗中中 设置有张力钢球，较优地，张力瓷碗设置为四个，每个张力瓷碗中设置有一个张力钢球，导 纱钩瓷件装在机身上，龙带压在锭盘上。 本实用新型的超细锦纶弹力丝的加捻装置，与原来的用包复丝锭子加捻装置相 比，其优点在于 1、采用本实用新型加捻装置，锭子转一转，产生二个捻回，与原来加捻方法锭子转 一转，仅加一个捻回相比，提高了加捻效率。 2、采用本实用新型加捻装置，其喂入筒子是静止的，可以做成大巻装，有效实现万 米无接头；原来加捻方法，喂入筒子装在锭杆上，与锭子同步转动，这样高速旋转时就会产 生巨大的转动惯量，导致锭子无法工作，所以要减小喂入筒子的重量，就是减小喂入筒子的 巻装容量，就无法实现大巻装万米无接头，降低丝线质量。 3、采用本实用新型加捻装置，其加捻过程中丝线的张力通过张力管可进行调节， 张力一旦调整后，在整个加捻过程中就是恒气圈，恒张力，丝线加捻的捻度均匀率质量好； 原来的加捻方法，在加捻过程中，丝线形成的气圈是随着丝线在喂入筒子上退解的位置不 同而变化，其张力是不可作预先调整的，所以丝线加捻的捻度均匀率质量就显得差一点。 4、采用本实用新型加捻装置，由于喂入筒子是静止的，所以锭子转动惯量比较小， 工作能耗就较小；原来的加捻方法，由于喂入筒子是与锭子同步旋转的，锭子的转动惯量就 相对大，工作能耗也相应比较大。 5、采用本实用新型加捻装置，由于喂入筒子已经是锦纶低弹丝和牵伸氨纶丝并纱 后的状态，相应抗拉强度就大；而且第一个捻回是在张力管和锭子旋转部件内部中心轴周 围产生，不会产生气圈张力，所以丝线内部呈现的张力较小，在加捻过程中不易断头；等到
4形成气圈，产生第二个捻回的工作过程中，丝线已有内加捻过程中产生了一半的工艺捻度，丝线是在半加捻捻度状态下工作，丝线强力好，不易断头；而原来加捻方法，锦纶低弹丝是从喂入筒子上退解，形成气圈，再与穿过锭杆中心孔的牵伸后的氨纶丝，在导丝钩附近合并加捻，这样在加捻过程中，很大时间是单丝运动，相对强力较小，故在加捻过程中，断头的可能性也会要大一点。 以下通过附图和具体实施方法对本实用新型做进一步的说明。
图1为现有包复丝锭子加捻示意图； 图2为本实用新型的短纤倍捻锭子加捻示意图； 图3为本实用新型的长丝倍捻锭子加捻示意具体实施方式
[0023] 实施例1 如图2所示，锭盘1-7通过锭座1-14固定在机身上，捻盘1-6与锭盘1_7相连接，纱罐1-4通过轴承过渡，装在捻盘1-6上，捻盘1-6中间横孔处没有弯转瓷件1-20，横孔外端出口处设有出丝口瓷件1-13，外磁铁l-10装在外磁盘1-11内，外磁盘1-11固定在机身上；内磁铁1-12装在纱罐1-4内，并与外磁铁1-10相互吸引而产生磁性定位作用，使纱罐l-4静止不动。喂入筒子1-5装在纱罐1-4内，丝线1-1巻绕在喂入筒子1-5上，锭翼1-3装在张力管l-9上，在张力管1-9中，设置上瓷碗1-16和下瓷碗1-18，并在这二瓷碗中间设置张力调节器1-17，导丝瓷件1-19置于张力管1-9下端，张力管1-9顶端孔口设有导入瓷件l-15，张力管1-9置于喂入筒子1-5中间，导纱钩瓷件1-2装在机身上，龙带1-8压在锭盘1-7上。 其工作原理为，在龙带1-8运动后，带动锭盘1-7旋转，锭盘1-7带动捻盘1-6旋转，这时丝线1-1从喂入筒子1-5上，通过锭翼1-3进入导入瓷件l-15，再进入张力管1-9内，并依次通过上瓷碗1-16，张力调节器1-17，下瓷碗1-18，导丝瓷件1-19，弯转瓷件1-20，出丝口瓷件1-13，再由捻盘1-6通过出丝口瓷件1-13导出。在导丝钩瓷件1-2到出丝口瓷件1-13之间，由于捻盘1-6旋转而形成气圈。再向后，丝线l-l向上继续运动进入巻绕筒子。在丝线1-1从进入张力管1-9的导入瓷件1-15开始，到出丝口瓷件1-13之间，由于捻盘1-6旋转的原因，丝线1-1产生一个捻回；再从出丝口瓷件1-13开始到导丝钩瓷件1-2之间，由于捻盘l-6旋转而产生气圈，这时也产生第二个捻回。所以捻盘l-6转一转，丝线1-1上就产生二个捻回。这样，倍捻锭子就完成了对超细锦纶弹力丝的加捻过程。[0026] 实施例2 : 如图3所示，锭盘2-7通过锭座2-14固定在机身上，转杯2_6与锭盘2_7相连接，静止杯2-4通过轴承过渡，装在转杯2-6内，转杯2-6中间横孔处设有弯转瓷件2-18，横孔外端出口处设有出丝口瓷件2-13，外磁铁2-10装在外磁盘2-11内，外磁盘2-11固定在机身上；内磁铁2-12装在静止杯2-4内，并与外磁铁2-10相互吸引而产生磁性定位作用，使静止杯2-4静止不动。喂入筒子2-5装在静止杯2-4内，丝线2-1巻绕在喂入筒子2_5上，导丝帽2-3装在张力管2-9上，在张力管2-9中，设置有若干个张力瓷碗2-16，本实施例中张力瓷碗2-16设置为4个，本实施例中，在每个张力瓷碗中2-16中分别设置一个张力钢 球2-17，也可以根据张力调整的需要，可减少钢球2-17的数量，甚至可以不设钢球，张力管 2-9置于喂入筒子2-5中间，导纱钩瓷件2-2装在机身上，龙带2-8压在锭盘2_7上。 其工作原理为，在龙带2-8运动后，带动锭盘2-7旋转，锭盘2_7带动转杯2_6旋 转。这时丝线2-1从喂入筒子2-5上沿导丝帽2-3表面进入导入瓷件2-15，再进入张力 管2-9内，并依次通过若干个张力瓷碗2-16和张力钢球2-17，弯转瓷件2-18，出丝口瓷件 2-13，再由静止杯2-6上的出丝口瓷件2-13导出。在导丝钩瓷件2-2到出丝口瓷件2-13 之间，由于转杯2-6旋转而形成气圈。再向后丝线2-l继续向上运动进入巻绕筒子。在丝 线2-1从进入张力管2-9的导入瓷件2-15开始，到出丝口瓷件2-13之间，由于转杯2_6旋 转的原因，丝线2-1产生一个捻回；再从出丝口瓷件2-13开始，到导丝钩瓷件2-2，由于转 杯2-6旋转而产生气圈，这时也产生第二个捻回。所以转杯2-6转一转，丝线2-1上就产生 二个捻回。这样，倍捻锭子就完成了对超细锦纶弹力丝的加捻过程。 本实用新型创新地采用氨纶并纱机将超细锦纶低弹丝牵伸过的氨纶丝加工倍捻 喂入筒子，再由倍捻锭子对该喂入筒子加捻超细锦纶弹力丝的方法，并通过有效调低在倍 捻锭子运行中的张力，倍捻机的丝线张力控制到适宜做超细锦纶弹力丝，是实施本实用新 型的关键技术措施。为此，本实用新型通过控制整个丝线过道的阻力大小，其中包括张力管 中丝线所产生的阻力，改进倍捻锭子结构，有效地解决了这一问题，主要措施有1、提高整 个丝道的光洁度，特别是在丝线的每个弯转处都设置导丝瓷件，并提高导丝瓷件与丝线相 接触部份的瓷件光洁度；2、设置控制张力大小的张力调节器1-17或张力调节钢球2-17，以 达到减小丝道阻力的目的。3、进一步提高倍捻锭子旋转的动平衡精度级别，减小倍捻锭子 的震动，稳定倍捻锭子加捻时的丝线张力，特别是降低由倍捻锭子旋转不稳所产生的丝线 瞬时张力波动。
权利要求一种超细锦纶弹力丝的加捻装置，其特征在于包括带氨纶牵伸装置的并纱机和倍捻锭子，所述的倍捻锭子为短纤倍捻锭子，包括锭盘，锭盘通过锭座固定在机身上，捻盘与锭盘相连接，纱罐安装在捻盘上，捻盘中间横孔处没有弯转瓷件，横孔外端出口处设有出丝口瓷件，外磁铁装在外磁盘内，外磁盘固定在机身上；内磁铁装在纱罐内，并与外磁铁相互吸引而产生磁性定位作用，使纱罐静止不动，喂入筒子装在纱罐内，丝线卷绕在喂入筒子上，锭翼装在张力管上，张力管置于喂入筒子中间，在张力管中设置有上瓷碗和下瓷碗，张力调节器设置于上瓷碗和下瓷碗的中间，导丝瓷件置于张力管下端，张力管顶端孔口设有导入瓷件，导纱钩瓷件装在机身上，龙带压在锭盘上。
2. —种超细锦纶弹力丝的加捻装置，其特征在于包括带氨纶牵伸装置的并纱机和倍捻锭子，所述的倍捻锭子为长丝倍捻锭子，包括锭盘，锭盘通过锭座固定在机身上，转杯与锭盘相连接，静止杯安装在转杯内，转杯中间横孔处设有弯转瓷件，横孔外端出口处设有出丝口瓷件，外磁铁装在外磁盘内，外磁盘固定在机身上；内磁铁装在静止杯内，并与外磁铁相互吸引而产生磁性定位作用，使静止杯静止不动，喂入筒子装在静止杯内，丝线巻绕在喂入筒子上，张力管置于喂入筒子中间，导丝帽安装在张力管上，在张力管中设置若干个张力瓷碗，在张力瓷碗中设置有张力钢球，导纱钩瓷件装在机身上，龙带压在锭盘上。
3. 如权利要求2所述的一种超细锦纶弹力丝的加捻装置，其特征在于在张力管中设置四个张力瓷碗，在每个张力瓷碗中设置有一个张力钢球。
专利摘要本实用新型公开了一种超细锦纶弹力丝的加捻装置，属于纺织技术领域。利用带有氨纶牵伸的并纱机加工超细锦纶弹力丝的倍捻喂入筒子，然后利用倍捻机锭子加捻超细锦纶弹力丝。本实用新型利用倍捻锭子的一转加二个捻回，恒气圈，恒张力，大卷装的优点，提高生产效率，有效实现万米无结头纱，提高加捻丝捻度均匀指标，降低单位产量的能耗，为超细锦纶弹力丝的高效、优质低能耗生产提供一种新的方法和工艺装置。
文档编号D02G3/04GK201501956SQ200920123989
公开日2010年6月9日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者刘光容 申请人:朱爱萍