专利名称：缝纫机自动切线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及与缝纫机配套使用的切线装置。
背景技术：
目前，用于与电子定量包装秤配置的普通缝纫机，在将物料带缝纫完成后需要手工将 缝好的物料带的线送入缝纫机切线槽内才能完成断线，操作速度慢；而且物料带口部留的 线头长短不齐。这样不仅降低了生产效率，而且缝好带口的物料堆码在一起外观又不美观。 长期以来这些问题一直都困扰着很多使用此类产品的用户，断线操作是电子定量包装和缝 纫物料带生产线的瓶颈。
发明内容
为了解决缝纫物料带的断线需要手工操作的问题，本实用新型提供一种缝纫机自动切 线装置。
具体技术设计方案如下
缝纫机自动切线装置包括活塞式气缸，与活塞杆对应的气缸一端连接着直角状安装 板，直角状安装板的一侧边平行与气缸，另一侧边垂直与气缸，且另一侧边下部连接着L
型导向板，L型导向板的另一侧向活塞杆一侧弯曲，L型导向板向活塞杆弯曲一侧端部设
有U形槽；活塞杆的端部连接着长条状推线板，且推线板中部位于L型导向板的U形槽内。
所述与气缸平行一侧的L型导向板上设有安装孔。 所述长条状推线板的前端为V形槽状。
本实用新型的有益技术效果体现在以下几个方面
1、 本实用新型设计合理，结构简单，安装使用方便；在气缸的作用下可方便实现自 动将缝纫线推入缝纫机切线槽内完成断线。
2、 本实用新型操作速度快，提高了电子定量包装和缝纫物料带生产线的生产效率。
3、 该装置使物料带口部留的线头长短一致，提高了包装质量。
图l为本实用新型结构示意图， 图2为图1的俯视图， 图3为本实用新型使用安装图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。 实施例
参见图1和图2，缝纫机自动切线装置包括活塞式气缸3，与活塞杆对应的气缸3 —端通过螺母5固定连接着直角状安装板4,安装板4的一侧边平行于气缸3,另一侧边垂 直与气缸，且另一侧边下部连接着L型导向板9， L型导向板9的另一侧向活塞杆一侧弯 曲，L型导向板9向活塞杆弯曲一侧端部设有U形槽；活塞杆的端部为螺杆，活塞杆的螺 杆端通过外螺母7和内螺母6固定连接着长条状推线板8，且推线板8中部位于L型导向 板9的U形槽内，长条状推线板8的前端为V形槽状。与气缸平行一侧的L型导向板上设 有安装孔。
使用时，通过L型导向板9上的安装孔将本装置安装在缝纫机头1一侧，见图3，且 使推线板8的V形端部与缝纫机切线槽对应。
当缝纫机将物料带缝纫完成后，在气缸带动下推线板8将缝好的物料带的线送入缝纫 机切线槽内，完成断线。
权利要求1、缝纫机自动切线装置，其特征在于包括活塞式气缸，与活塞杆对应的气缸一端连接着直角状安装板，直角状安装板的一侧边平行与气缸，另一侧边垂直与气缸，且另一侧边下部连接着L型导向板，L型导向板的另一侧向活塞杆一侧弯曲，L型导向板向活塞杆弯曲一侧端部设有U形槽；活塞杆的端部连接着长条状推线板，且推线板中部位于L型导向板的U形槽内。
2、 根据权利要求1所述的缝纫机自动切线装置，其特征在于所述与气缸平行一侧的L型导向板上设有安装孔。
3、 根据权利要求1所述的缝纫机自动切线装置，其特征在于所述长条状推线板的前端为v形槽状。
专利摘要本实用新型涉及与缝纫机配套使用的缝纫机自动切线装置，解决了与电子定量包装秤配置的缝纫机，在缝纫物料带的断线时需要手工操作的问题。该装置包括活塞式气缸，与活塞杆对应的气缸一端连接着直角状安装板，直角状安装板的一侧边平行与气缸，另一侧边垂直与气缸，且另一侧边下部连接着L型导向板，L型导向板的另一侧向活塞杆一侧弯曲，L型导向板向活塞杆弯曲一侧端部设有U形槽；活塞杆的端部连接着长条状推线板，且推线板中部位于L型导向板的U形槽内。本实用新型设计合理，结构简单，安装使用方便；在气缸的作用下可方便实现自动将缝纫线推入缝纫机切线槽内完成断线；操作速度快，提高了电子定量包装和缝纫物料带生产线的生产效率。
文档编号D05B65/00GK201372361SQ20092014339
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者傅正兵, 张心全 申请人:傅正兵