一种电脑切线剥皮机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电脑切线剥皮机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，多芯护套线主要包括多根芯线，每根芯线外包裹有内护套，四根芯线外包裹有外护套。在加工时，需人工将多芯护套线切断成规定的长度，然后人工对多芯护套线的两端的外护套进行剥皮处理使芯线裸露，然后再人工对多芯护套线的两端的芯线上的内护套进行剥皮处理使导线裸露，由于芯线为多根，需要一根一根的进行内护套剥皮处理，操作十分麻烦，而且采用人工操作，劳动强度高，生产效率低。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、操作方便、生产效率高、劳动强度低的电脑切线剥皮机。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种电脑切线剥皮机，包括机架、以及设于该机架上的工作平台，所述工作平台上从左至右依次设有用于向前输送多芯护套线并可转动的前送线机构、用于切断多芯护套线的切断机构和用于向前输送切断后的多芯护套线并可转动的后送线机构，所述切断机构的前、后两侧分别设有用于对多芯护套线的后端的外护套和内护套进行剥皮处理的后剥皮机构和用于对多芯护套线的前端的外护套和内护套进行剥皮处理的前剥皮机构；
[0005]所述切断机构包括切断支架、竖向滑设在该切断支架上并可相对或者反向运动的切断上滑板和切断下滑板，所述切断上滑板上设有切断上刀座，该切断上刀座上设有切断上刀，所述切断下滑板上设有位于所述切断上刀座的下方的切断下刀座，该切断下刀座上设有与所述切断上刀相匹配的切断下刀，该切断下刀的上端与所述切断上刀的下端之间形成切断通道，所述切断上滑板上竖向设有切断上齿条，所述切断下滑板上竖向设有切断下齿条，该切断下齿条与所述切断上齿条之间设有同时与所述切断下齿条与切断上齿条相啮合传动的切断齿轮，该切断齿条通过切断皮带机构与切断电机相连；
[0006]所述前剥皮机构和后剥皮机构均包括剥皮支架、竖向设于该剥皮支架上的剥皮导轨、以及滑设在该剥皮导轨上并可相对或者反向运动的剥皮上滑座和剥皮下滑座，所述剥皮上滑座上设有剥皮上刀座，该剥皮上刀座上靠近所述切断机构的一侧设有外护套剥皮上刀，该剥皮上刀座上远离所述切断机构的一侧并排设有剥皮压平上滚棒和内护套剥皮上刀，且所述前剥皮机构上的剥皮压平上滚棒靠近所述前送线机构，所述前剥皮机构上的内护套剥皮上刀远离所述前送线机构，而所述后剥皮机构上的剥皮压平上滚棒靠近所述后送线机构，所述后剥皮机构上的内护套剥皮上刀远离所述后送线机构，所述剥皮下滑座上设有位于所述剥皮上刀座的下方的剥皮下刀座，该剥皮下刀座上设有与所述外护套剥皮上刀相对的外护套剥皮下刀、与所述剥皮压平上滚棒相对的剥皮压平下滚棒、以及与所述内护套剥皮上刀相对的内护套剥皮下刀，所述外护套剥皮上刀与外护套剥皮下刀之间形成有外护套剥皮通道，所述内护套剥皮上刀与内护套剥皮下刀之间形成有内护套剥皮通道，所述剥皮上滑座上竖向设有剥皮上齿条，所述剥皮下滑座上竖向设有剥皮下齿条，该剥皮下齿条与所述剥皮上齿条之间设有同时与所述剥皮下齿条与所述剥皮上齿条相啮合传动的剥皮齿轮，该剥皮齿轮通过剥皮皮带机构与剥皮电机相连；
[0007]所述前送线机构和后送线机构均包括一送线底座，该送线底座上竖向并排设有可相对所述送线底座转动的送线转轴和固定在所述送线底座上的送线转动电机，该送线转动电机通过送线转动皮带机构与所述送线转轴相连接，所述送线转轴的上端上固定有送线转台，该送线转台上设有送线通道，该送线通道的两侧对称设有一对送线主动带轮和一对送线从动带轮，位于相同侧的所述送线主动带轮和送线从动带轮之间通过送线皮带传动连接，一对所述主动带轮分别由一对送线步进电机带动且转向相反，所述送线通道的两侧位于所述送线主动带轮和送线从动带轮之间还对称设有一对送线挤压轮，该送线挤压轮位于所述送线皮带内并使所述送线皮带的内侧向所述送线通道靠拢，所述送线通道的两头并位于所述送线主动带轮和送线从动带轮的外侧均设有导向座，该导向座上设有导向孔，靠近所述切断机构一侧的所述导向座上固定有导向管，该导向管的一端与所述送线通道相连通，该导向管的另一端在所述送线转动电机通过所述送线转轴带动所述送线转台转动过程中可与所述送线通道、外护套剥皮通道、内护套剥皮通道中的一个通道相对。
[0008]进一步，所述前送线机构的左侧外平行设有第一预送线杆和第二预送线杆，所述第一预送线杆的两端通过第一预送线座固定在所述工作平台上，所述第二预送线杆两端通过第二预送线座可调节的固定在所述第一预送线座上，且所述第二预送线座相对所述第一预送线座倾斜，所述第一预送线座上设有检测传感器。在使用时，多芯护套线先从第二预送线杆的上方绕过，然后从第一预送线杆的下方绕过，最后进入前送线机构的送线通道内，第一预送线杆和第二预送线杆相配合对多芯护套线进行校直，防止多芯护套线打转，便于多芯护套线稳定的向前输送，当检测传感器检测到第一预送线杆上没有多芯护套线时进行报警提醒。
[0009]进一步，其中一所述皮带内设有送线张紧轮，向前输送稳定可靠。
[0010]进一步，一对所述送线主动带轮各通过一个支撑板固定在所述送线转台上，位于所述送线通道一侧的所述送线从动带轮和送线挤压轮通过一固定板固定在所述送线转台上，位于所述送线通道另一侧的所述送线从动带轮和送线挤压轮固定在一活动板上，该活动板滑设在送线导柱上，该送线导柱通过支撑座固定在所述送线转台上，该支撑座上还固定有调节气缸，该调节气缸的输出端与所述活动板相连。在使用时，可通过调节气缸驱动活动板沿送线导柱移动，从而调节两根送线皮带之间的距离，进而调整两根送线皮带挤压在多芯护套线上的压力，防止压力过大压坏多芯护套线，或者压力过小而送线精度不高的现象产生，使送线更加稳定可靠，同时，可设置两根送线皮带之间的距离，从而传递不同直径的多芯护套线。
[0011]本实用新型在使用时，多芯护套线的第一段的前端置于前送线机构的送线通道内并在前送线机构的输送下位于切断机构的切断通道上，切断机构对多芯护套线的第一段的前端进行切断，然后前送线机构带动多芯护套线转动一定的角度并与前剥皮机构的外护套剥皮通道相对，然后前送线机构向前输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段的前端合适长度穿过外护套剥皮通道，然后前剥皮机构对多芯护套线的第一段的前端的外护套进行剥皮处理，然后前送线机构向后收回多芯护套线并带动多芯护套线再次转动一定的角度并与前剥皮机构的内护套剥皮通道相对，然后前送线机构向前输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段的前端合适长度穿过内护套剥皮通道，然后前剥皮机构先对多芯护套线的第一段的前端上的多根芯线进行压平，然后再对多芯护套线的第一段的前端的多根芯线上的内护套进行剥皮处理，然后前送线机构向后收回多芯护套线并