道，所述剥皮上滑座503上竖向设有剥皮上齿条513，所述剥皮下滑座504上竖向设有剥皮下齿条514，该剥皮下齿条与所述剥皮上齿条之间设有同时与所述剥皮下齿条与所述剥皮上齿条相啮合传动的剥皮齿轮515，该剥皮齿轮通过剥皮皮带机构516与剥皮电机517相连；
[0025]所述前送线机构3A和后送线机构3B均包括一送线底座301，该送线底座上竖向并排设有可相对所述送线底座转动的送线转轴302和固定在所述送线底座上的送线转动电机303，该送线转动电机通过送线转动皮带机构304与所述送线转轴相连接，所述送线转轴的上端上固定有送线转台305，该送线转台上设有送线通道，该送线通道的两侧对称设有一对送线主动带轮306和一对送线从动带轮307，位于相同侧的所述送线主动带轮和送线从动带轮之间通过送线皮带308传动连接，一对所述主动带轮分别由一对送线步进电机309带动且转向相反，所述送线通道的两侧位于所述送线主动带轮和送线从动带轮之间还对称设有一对送线挤压轮310，该送线挤压轮位于所述送线皮带内并使所述送线皮带的内侧向所述送线通道靠拢，所述送线通道的两头并位于所述送线主动带轮和送线从动带轮的外侧均设有导向座311，该导向座上设有导向孔，靠近所述切断机构一侧的所述导向座上固定有导向管312，该导向管的一端与所述送线通道相连通，该导向管的另一端在所述送线转动电机通过所述送线转轴带动所述送线转台转动过程中可与所述送线通道、外护套剥皮通道、内护套剥皮通道中的一个通道相对。
[0026]所述前送线机构的左侧外平行设有第一预送线杆6和第二预送线杆7，所述第一预送线杆的两端通过第一预送线座8固定在所述工作平台上，所述第二预送线杆两端通过第二预送线座9可调节的固定在所述第一预送线座上，且所述第二预送线座相对所述第一预送线座倾斜，所述第一预送线座上设有检测传感器。在使用时，多芯护套线先从第二预送线杆7的上方绕过，然后从第一预送线杆6的下方绕过，最后进入前送线机构3A的送线通道内，第一预送线杆6和第二预送线杆7相配合对多芯护套线进行校直，防止多芯护套线打转，便于多芯护套线稳定的向前输送，当检测传感器检测到第一预送线杆6上没有多芯护套线时进行报警提醒。
[0027]其中一所述皮带内设有送线张紧轮313，向前输送稳定可靠。
[0028]一对所述送线主动带轮各通过一个支撑板314固定在所述送线转台上，位于所述送线通道一侧的所述送线从动带轮和送线挤压轮通过一固定板315固定在所述送线转台上，位于所述送线通道另一侧的所述送线从动带轮和送线挤压轮固定在一活动板316上，该活动板滑设在送线导柱上，该送线导柱通过支撑座固定在所述送线转台上，该支撑座上还固定有调节气缸317，该调节气缸的输出端与所述活动板相连。在使用时，可通过调节气缸317驱动活动板317沿送线导柱移动，从而调节两根送线皮带308之间的距离，进而调整两根送线皮带挤压在多芯护套线上的压力，防止压力过大压坏多芯护套线，或者压力过小而送线精度不高的现象产生，使送线更加稳定可靠，同时，可设置两根送线皮带308之间的距离，从而传递不同直径的多芯护套线。
[0029]本实用新型在使用时，多芯护套线的第一段的前端置于前送线机构3A的送线通道内并在前送线机构的输送下位于切断机构4的切断通道上，切断机构4对多芯护套线的第一段的前端进行切断，然后前送线机构3A带动多芯护套线转动一定的角度并与前剥皮机构5A的外护套剥皮通道相对，然后前送线机构3A向前输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段的前端合适长度穿过外护套剥皮通道，然后前剥皮机构5A对多芯护套线的第一段的前端的外护套进行剥皮处理，然后前送线机构3A向后收回多芯护套线并带动多芯护套线再次转动一定的角度并与前剥皮机构5A的内护套剥皮通道相对，然后前送线机构3A向前输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段的前端合适长度穿过内护套剥皮通道，然后前剥皮机构5A先对多芯护套线的第一段的前端上的多根芯线进行压平，然后再对多芯护套线的第一段的前端的多根芯线上的内护套进行剥皮处理，然后前送线机构3A向后收回多芯护套线并带动多芯护套线往回转动并再次与切断机构4的切断通道相对，然后前送线机构3A向前输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段位于后送线机构，然后切断机4构将多芯护套线的第一段与第二段切断，然后前送线机构3A与前剥皮机构5A相配合对多芯护套线的第二段的前端进行外护套和内护套的剥皮处理，与此同时，后送线机构3B带动多芯护套线转动一定的角度并与后剥皮机构5B的外护套剥皮通道相对，然后后送线机构3B向后输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段的后端合适长度穿过外护套剥皮通道，然后后剥皮机构5B对多芯护套线的第一段的后端的外护套进行剥皮处理，然后后送线机构3B向前输送多芯护套线并带动多芯护套线再次转动一定的角度并与后剥皮机构5B的内护套剥皮通道相对，然后后送线机构3A向后输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段的后端合适长度穿过内护套剥皮通道，然后后剥皮机构5B先对多芯护套线的第一段的后端上的多根芯线进行压平，然后再对多芯护套线的第一段的后端的多根芯线上的内护套进行剥皮处理，然后后送线机构向前输送多芯护套线并带动多芯护套线往回转动并再次与切断机构4的切断通道相对，然后后送线机构5B向前输送多芯护套线直至多芯护套线移出后送线机构5B，从而完成一段多芯护套线的两端的内护套和外护套的剥皮处理。
[0030]其中，前送线机构3A和后送线机构3B的工作过程为:当多芯护套线置于送线通道内时，两个送线步进电机309同时驱动两个送线主动带轮306转动，一个送线主动带轮正转，另一个送线主动带轮反转，从而使得一根送线皮带正转，另一根送线皮带反转，从而在两根送线皮带308的带动下使多芯护套线向前输送，当送线步进电机309相对反向转动时，可以向后输送或者收回多芯护套线。
[0031]其中，切断机构4的工作过程为:当多芯护套线置于切线通道内时，切断电机409使切断齿轮转动，与切断齿轮相啮合的切断上齿条下移、切断下齿条上移，从而切断上齿条带动切断上刀座404下移、切断下齿条带动切断下刀座406上移，切断上刀座上的切断上刀405随之下移，切断下刀座上的切断下刀407随之上移，切断上刀座上的切断上刀405与切断下刀座上的切断下刀407相配合从而将多芯护套线的第一段与第二段进行切断，然后切断电机409使切断齿轮反向转动，与切断齿轮相啮合的切断上齿条上移、切断下齿条下移，从而切断上刀座404和切断上刀405随之上移回位、切断下刀座406和切断下刀407随之下移回位。
[0032]其中，前剥皮机构5A和后剥皮机构5B的工作过程为:当多芯护套线的前端与前剥皮机构相对、多芯护套线的后端与后剥皮机构相对时，剥皮电机517使剥皮齿轮515转动，与剥皮齿轮相嗤合的剥皮上齿条513下移、剥皮下齿条514上移，从而剥皮上齿