带动多芯护套线往回转动并再次与切断机构的切断通道相对，然后前送线机构向前输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段位于后送线机构，然后切断机构将多芯护套线的第一段与第二段切断，然后前送线机构与前剥皮机构相配合对多芯护套线的第二段的前端进行外护套和内护套的剥皮处理，与此同时，后送线机构带动多芯护套线转动一定的角度并与后剥皮机构的外护套剥皮通道相对，然后后送线机构向后输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段的后端合适长度穿过外护套剥皮通道，然后后剥皮机构对多芯护套线的第一段的后端的外护套进行剥皮处理，然后后送线机构向前输送多芯护套线并带动多芯护套线再次转动一定的角度并与后剥皮机构的内护套剥皮通道相对，然后后送线机构向后输送多芯护套线直至多芯护套线的第一段的后端合适长度穿过内护套剥皮通道，然后后剥皮机构先对多芯护套线的第一段的后端上的多根芯线进行压平，然后再对多芯护套线的第一段的后端的多根芯线上的内护套进行剥皮处理，然后后送线机构向前输送多芯护套线并带动多芯护套线往回转动并再次与切断机构的切断通道相对，然后后送线机构向前输送多芯护套线直至多芯护套线移出后送线机构，从而完成一段多芯护套线的两端的内护套和外护套的剥皮处理。
[0012]其中，前送线机构和后送线机构的工作过程为:当多芯护套线置于送线通道内时，两个送线步进电机同时驱动两个送线主动带轮转动，一个送线主动带轮正转，另一个送线主动带轮反转，从而使得一根送线皮带正转，另一根送线皮带反转，从而在两根送线皮带的带动下使多芯护套线向前输送，当送线步进电机相对反向转动时，可以向后输送或者收回多芯护套线。
[0013]其中，切断机构的工作过程为:当多芯护套线置于切线通道内时，切断电机使切断齿轮转动，与切断齿轮相啮合的切断上齿条下移、切断下齿条上移，从而切断上齿条带动切断上刀座下移、切断下齿条带动切断下刀座上移，切断上刀座上的切断上刀随之下移，切断下刀座上的切断下刀随之上移，切断上刀座上的切断上刀与切断下刀座上的切断下刀相配合从而将多芯护套线的第一段与第二段进行切断，然后切断电机使切断齿轮反向转动，与切断齿轮相啮合的切断上齿条上移、切断下齿条下移，从而切断上刀座和切断上刀随之上移回位、切断下刀座和切断下刀随之下移回位。
[0014]其中，前剥皮机构和后剥皮机构的工作过程为:当多芯护套线的前端与前剥皮机构相对、多芯护套线的后端与后剥皮机构相对时，剥皮电机使剥皮齿轮转动，与剥皮齿轮相嗤合的剥皮上齿条下移、剥皮下齿条上移，从而剥皮上齿条带动剥皮上滑座和剥皮上刀座下移、剥皮下齿条带动剥皮下滑座和剥皮下刀座上移，剥皮上刀座上的外护套剥皮上刀、剥皮压平上滚棒和内护套剥皮上刀随之下移，剥皮下刀座上的外护套剥皮下刀、剥皮压平下滚棒和内护套剥皮下刀随之上移，当多芯护套线的前端或者后端置于外护套剥皮通道内时，剥皮上刀座上的外护套剥皮上刀与剥皮下刀座上的外护套剥皮下刀相配合从而对多芯护套线的前端或后端上的外护套进行剥皮处理，当多芯护套线的前端或者后端置于内护套剥皮通道内时，剥皮上刀座上的剥皮压平上滚棒与剥皮下刀座上的剥皮压平下滚棒相配合从而将多芯护套线的多根芯线压成一排，与此同时，剥皮上刀座上的内护套剥皮上刀与剥皮下刀座上的内护套剥皮下刀相配合从而对多芯护套线的前端或后端上的内护套进行剥皮处理，剥皮电机使剥皮齿轮反向转动，与剥皮齿轮相嗤合的剥皮上齿条上移、剥皮下齿条下移，从而剥皮上滑座、剥皮上刀座、外护套剥皮上刀、剥皮压平上滚棒和内护套剥皮上刀随之上移回位，剥皮下滑座、剥皮下刀座、外护套剥皮下刀、剥皮压平下滚棒和内护套剥皮下刀随之下移回位。
[0015]本实用新型的有益效果在于:采用上述结构，可完成多芯护套线的送线、切断、以及两端的内护套和外护套的剥皮处理的全自动化生产，不仅节约了人力，降低了劳动强度，而且，操作十分方便快捷，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的前送线机构(后送线机构)的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型的切断机构的结构示意图。
[0019]图4是本实用新型的前剥皮机构(后剥皮机构)的一个角度的结构示意图。
[0020]图5是本实用新型的前剥皮机构(后剥皮机构)的另一个角度的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]参照图1~图5，一种电脑切线剥皮机，包括机架1、以及设于该机架上的工作平台2，所述工作平台上从左至右依次设有用于向前输送多芯护套线并可转动的前送线机构3A、用于切断多芯护套线的切断机构4和用于向前输送切断后的多芯护套线并可转动的后送线机构3B，所述切断机构的前、后两侧分别设有用于对多芯护套线的后端的外护套和内护套进行剥皮处理的后剥皮机构5B和用于对多芯护套线的前端的外护套和内护套进行剥皮处理的前剥皮机构5A ；
[0023]所述切断机构4包括切断支架401、竖向滑设在该切断支架上并可相对或者反向运动的切断上滑板402和切断下滑板403，所述切断上滑板上设有切断上刀座404，该切断上刀座上设有切断上刀405，所述切断下滑板上设有位于所述切断上刀座的下方的切断下刀座406，该切断下刀座上设有与所述切断上刀相匹配的切断下刀407，该切断下刀的上端与所述切断上刀的下端之间形成切断通道，所述切断上滑板402上竖向设有切断上齿条，所述切断下滑板403上竖向设有切断下齿条，该切断下齿条与所述切断上齿条之间设有同时与所述切断下齿条与切断上齿条相啮合传动的切断齿轮，该切断齿条通过切断皮带机构408与切断电机409相连；
[0024]所述前剥皮机构5A和后剥皮机构5B均包括剥皮支架501、竖向设于该剥皮支架上的剥皮导轨502、以及滑设在该剥皮导轨上并可相对或者反向运动的剥皮上滑座503和剥皮下滑座504，所述剥皮上滑座上设有剥皮上刀座505，该剥皮上刀座上靠近所述切断机构的一侧设有外护套剥皮上刀506，该剥皮上刀座上远离所述切断机构的一侧并排设有剥皮压平上滚棒507和内护套剥皮上刀508，且所述前剥皮机构上的剥皮压平上滚棒靠近所述前送线机构，所述前剥皮机构上的内护套剥皮上刀远离所述前送线机构，而所述后剥皮机构上的剥皮压平上滚棒靠近所述后送线机构，所述后剥皮机构上的内护套剥皮上刀远离所述后送线机构，所述剥皮下滑座504上设有位于所述剥皮上刀座的下方的剥皮下刀座509，该剥皮下刀座上设有与所述外护套剥皮上刀相对的外护套剥皮下刀510、与所述剥皮压平上滚棒相对的剥皮压平下滚棒511、以及与所述内护套剥皮上刀相对的内护套剥皮下刀512，所述外护套剥皮上刀与外护套剥皮下刀之间形成有外护套剥皮通道，所述内护套剥皮上刀与内护套剥皮下刀之间形成有内护套剥皮通