专利名称：一种新型并列复合纱线纺纱设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺纱领域的纺纱设备。具体地说，涉及一种并列复合纱线纺
纱设备。
背景技术：
申请日为2002年2月26日、专利号为ZL02100698. 9、公开号为CN1181233C的发 明专利公开了一种无捻复合纱线及其工艺技术，其中的无捻复合纱线中的骨架纱线(或长 丝)与无捻短纤维束是处于平行并列状态，且被粘合剂平行并列粘接在一起；并以独特的 无捻纤维包绕骨架纱的包芯纱线结构，使得相应的织物在美观性、舒适性和实用性方面获 得了综合的提高。 并列复合纱线是由至少一根骨架纱和一根无捻纱成平行并列配置复合而成的新 型纱线结构，它是在原传统无捻纱和有捻纱基础上产生的新一代纱线结构，该纱线对现有 纺织产品的质量和性能有一个较大的提升。采用并列复合纱线结构原理纺制并列复合纱 线，可以通过合理选材、优化工艺设计，使最终纺织面料实现高档化和更高的性价比，具有 极大的市场开发潜力。 现有的并列复合纱线的纺纱方法是采用平行纺技术，其纺纱工艺为将单根粗纱 牵伸成单根无捻纱，再和单根骨架纱并列后从前罗拉输出，由空芯锭子装置将可溶性维纶 长丝包裹固结成单根并列复合纱线(该长丝在后整理须去除)；最后巻绕成筒纱。 采用上述平行纺纱工艺生产的并列复合纱线，存在以下缺陷 (1)纺纱速度低平行纺纱工艺必须使用可溶性维纶长丝对所纺并列复合纱线进 行固结，而固结长丝是靠空心锭管的旋转来实现对纱线包绕的，由于空心锭管转速目前仅 能达到3万转/分以下，所以采用平行纺纱工艺及设备生产并列复合纱线的出纱速度最多 在40米/分，这就显著地影响到该设备的生产效率和产量。 (2)纺纱支数低平行纺纱设备在纱条从前罗拉输出时无法设置有效的假捻装 置，因此将使其纺纱支数受到很大局限，目前该设备的纺纱支数仅在50公支(指并列复合 纱线中无捻纱支数)以下。 (3)能耗、污染大由于采用可溶性维纶长丝来固结纱线，可溶性维纶长丝在后工 序织物整理中要通过高温煮炼去除，由此会带来纱线生产成本的大幅上升及能源消耗增加 和污水排放增大等很多问题。 (4)生产效率低平行纺纱设备没有设置多组粗纱和骨架芯纱喂入装置，且该设 备没有假捻装置，所以采用传统平行纺纱工艺及设备纺制并列复合纱线时，只能生产该类 纱线中单根并列复合纱线，不能直接纺制多根并列复合纱线，由此将使该纺纱设备的纱线 产量难以有较大提高。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题就在于克服采用平行纺纱技术生产并列复合纱线的缺陷，提供一种新型并列复合纱线纺纱设备，其在纺纱效率、纺纱速度和适纺品种、节 能环保等方面都有明显的优势。 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案 本实用新型一种新型并列复合纱线纺纱设备，所述纺纱设备包括粗纱喂入系统、 骨架纱喂入系统、牵伸系统、前罗拉、纺粘箱系统、同步烘纱系统和巻绕系统；骨架纱喂入系 统和下游连接牵伸系统的粗纱喂入系统相平行，骨架纱喂入系统的下游及牵伸系统的下游 同时连接前罗拉，前罗拉下游连接纺粘箱系统，纺粘箱系统的下游连接同步烘纱系统，同步 烘纱系统的下游连接巻绕系统。 本实用新型所述骨架纱喂入系统包括骨架纱、给纱轮轴、皮辊和扭簧，所述扭簧和 皮辊支架臂连接，所述皮辊支架臂上安装有皮辊，所述给纱轮轴上安装有锥形给纱轮，所述 皮辊和所述锥形给纱轮相接触并压在锥形给纱轮上，骨架纱自皮辊和锥形给纱轮之间穿 过。 本实用新型所述纺粘箱系统包括纺粘箱，纺粘箱顶部安装有导纱管，纺粘箱内安
装有4个同步带轮，同步带轮的上方安装有一个给胶嘴，每两个同步带轮通过一个同步带
连接形成左、右两个交叉粘接同步带，左交叉粘接同步带和右交叉粘接同步带相夹持的区
域为粘纱工作区，两个交叉粘接同步带的外侧分别安装有一个匀浆套管形成左匀浆套管和
右匀浆套管，两个交叉粘接同步带的内侧分别安装有一个垫板形成左垫板和右垫板。 本实用新型所述同步烘纱系统包括同步烘纱框和安装于同步烘纱框内的多条烘
纱同步带；所述同步烘纱框由左、右两个端盘及安装于左、右两个端盘上的螺杆构成，左端
盘外侧的螺杆上安装有纱框传动链轮，左、右两个端盘之间的螺杆上分别安装有多个蜗轮，
每个蜗轮同轴安装有主链轮，主链轮通过链条连接从链轮，从链轮同轴安装有主同步轮，主
同步轮通过同步带连接从同步轮形成一个烘纱同步带；左、右两个端盘上分别均匀分布有
占烘纱同步带总数量一半的烘纱同步带。 本实用新型所述巻绕系统包括巻绕筒子、阻尼减震杆、阻尼压片和压片座，所述巻 绕筒子安装于巻绕筒子架上，所述巻绕筒子架和所述阻尼减震杆连接，所述阻尼减震杆下 部插入阻尼压片和压片座之间。 本实用新型的新型并列复合纱线纺纱方法将粗纱由粗纱喂入系统喂入牵伸系 统，由牵伸系统对粗纱牵伸成无捻纱，将骨架纱由骨架纱喂入系统喂入前罗拉，同时将无捻 纱也喂入前罗拉，无捻纱和骨架纱在前罗拉进口处并列后从前罗拉同时输出进入纺粘箱系 统，在纺粘箱内对进入的纱线施加假捻，同时给入粘合剂，将纱线粘接成并列复合纱线；并 列复合纱线进入同步烘纱系统，将并列复合纱线巻绕在同步烘纱框上，对并列复合纱线同 时进行加热、烘干并连续输送出去进入巻绕系统，巻绕系统将烘干后的并列复合纱线巻绕 成平行筒纱。 本实用新型通过牵伸、粘接、烘干和巻绕四位一体的一步法纺纱，大大縮短了传统 工艺流程，提高了纺纱效率。 本实用新型可以同时纺多根并列复合纱线，对粗纱的亲水性要求较低，由于加入 骨架纱，其复合纱线强力大增，使无捻纱适纺支数在100 150公支。无捻纱和骨架纱分别 并列后从前罗拉输出，输出速度大于300米/分。由纺粘箱粘接成并列复合纱线；纺粘箱设 置交叉粘接同步带假捻装置高速粘接纱线，其纺纱速度大于300米/分；由同步烘纱系统烘干纱线；烘干速度可达300米/分。由巻绕系统将纱线巻绕成筒纱，巻绕速度大于300米/ 分。 采用本实用新型纺纱设备和纺纱方法可以对各类纤维和纱线进行有效复合，不但 可以生产出平行纺纱工艺难以制作的新型并列复合纱线，同时还可以使最终纺织面料实现 高档化和更高的性价比，具有极大的市场开发潜力和价值。 因而，采用本实用新型所述新型并列复合纺线纺纱设备和纺纱方法纺制新型并列 复合纱线，在纺纱效率、纺纱速度和适纺品种、节能环保等方面都有明显的优势。
图1是本实用新型所述新型并列复合纱线纺纱设备结构框图。 图2是本实用新型所述骨架纱喂入系统结构示意图。 图3是图2的D向视图。 图4是本实用新型所述纺粘箱结构示意图。 图5是本实用新型所述同步烘纱系统结构示意图。 图6是本实用新型所述巻绕系统结构示意图。 图7是图6的A-A向视图。
具体实施方式为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。 如图1所示，本实用新型一种新型并列复合纱线纺纱设备，所述纺纱设备包括粗 纱喂入系统、骨架纱喂入系统、牵伸系统、前罗拉、纺粘箱系统、同步烘纱系统和巻绕系统； 骨架纱喂入系统和下游连接牵伸系统的粗纱喂入系统相平行，骨架纱喂入系统的下游及牵 伸系统的下游同时连接前罗拉，前罗拉下游连接纺粘箱系统，纺粘箱系统的下游连接同步 烘纱系统，同步烘纱系统的下游连接巻绕系统。 如图2、图3所示，本实用新型所述骨架纱喂入系统包括骨架纱l-l、给纱轮轴l-2、 皮辊1-3和扭簧1-4，所述扭簧和皮辊支架臂1-5连接，所述皮辊支架臂上安装有皮辊，所述 给纱轮轴上安装有锥形给纱轮1-6，所述皮辊和所述锥形给纱轮相接触并压在锥形给纱轮 上，骨架纱自皮辊和锥形给纱轮之间穿过。 扭簧使皮辊支架臂产生扭压力，作用于皮辊压在锥形给纱轮上，从而形成对骨架 纱的握持，通过锥形给纱轮在给纱轮轴上的轴向滑动，可以实现无级调节骨架纱的喂给张 力，从而纺制出不同风格的各类纱线。给纱轮轴在纺纱设备开动后，牵引骨架纱并保持与粗 纱不重合且有2 5毫米距离，和粗纱同时喂入前罗拉。 如图4所示，本实用新型所述纺粘箱系统包括纺粘箱2-l，纺粘箱顶部安装有导纱 管2-2，纺粘箱内安装有4个同步带轮2-3，同步带轮的上方安装有一个给胶嘴2-4，每两个 同步带轮通过一个同步带连接形成左、右两个交叉粘接同步带2-5，左交叉粘接同步带和右 交叉粘接同步带相夹持的区域为粘纱工作区，两个交叉粘接同步带的外侧分别安装有一个 匀浆套管2-6形成左匀浆套管和右匀浆套管，两个交叉粘接同步带的内侧分别安装有一个 垫板2-7形成左垫板和右垫板。[0034] 由前罗拉出来的未粘接的并列复合纱线通过导纱管进入左、由两只交叉粘接同步 带夹持的工作区。给胶嘴将粘合剂按定量、均匀地给出在.右交叉粘接同步带表面。给胶 嘴是从右交叉粘接同步带上端部给出，在该位置给出粘合剂，有利于粘合剂对纱线的均匀 涂敷和渗透。粘合剂经过右交叉粘接同步带左交叉粘接同步带的相互作用，右匀浆套管 和.左匀浆套管的辅助匀浆作用下，均匀地涂敷在左、右两个交叉粘接同步带的表面。未粘 接的并列复合纱线在两只交叉粘接同步带的假捻搓动和左、右垫板的辅助挤压下，粘合剂 均匀涂敷在纱线表面并渗透至纱线内部形成已粘接并列复合纱线。 如图5所示，本实用新型所述同步烘纱系统包括同步烘纱框和安装于同步烘纱框 内的多条烘纱同步带；所述同步烘纱框由左、右两个端盘3-2及安装于左、右两个端盘上的 螺杆3-3构成，左端盘外侧的螺杆上安装有纱框传动链轮3-4，左、右两个端盘之间的螺杆 上分别安装有多个蜗轮3-5，每个蜗轮同轴安装有主链轮3-6，主链轮通过链条连接从链轮 3-7，从链轮同轴安装有主同步轮3-8，主同步轮通过同步带连接从同步轮3-9形成一个烘 纱同步带；左、右两个端盘上分别均匀分布有占烘纱同步带总数量一半的烘纱同步带。 n表示本实用新型同步烘纱框上烘纱同步带总数量，左、右端盘上分别均匀分布有 n/2条烘纱同步带。左端盘和右端盘上的各n/2条烘纱同步带对应相差360。 /n，这样就保 证了同步烘纱框在空间分布上为每360° /n有一条烘纱同步带，总共有n条烘纱同步带。 在纱框传动链轮带动同步烘纱框转动时，由于螺杆被固定在机架上不能转动，蜗轮转动并 通过主链轮带动从链轮，从而带动同轴的主同步轮，进而通过与从同步轮共同转动的n条 烘纱同步带按图示箭头方向平行运动，最终满足烘纱的移动要求。 如图6、图7所示，本实用新型所述巻绕系统包括巻绕筒子4-1 、阻尼减震杆4-2、阻 尼压片4-3和压片座4-4，所述巻绕筒子安装于巻绕筒子架4-5上，所述巻绕筒子架和所述 阻尼减震杆连接，所述阻尼减震杆下部插入阻尼压片和压片座之间。 巻绕筒子架将筒纱握持住并将其压在槽筒4-6上，槽筒转动时带动筒纱转动进行 纱线巻绕，阻尼减震杆与巻绕筒子架用螺栓联接，其下部插入阻尼压片和.压片座之间，当 筒纱巻绕产生振动时，巻绕筒子架将此振动通过阻尼减震杆传递至阻尼压片和压片座之间 被有效的阻尼并减弱其振动，从而稳定了筒纱的巻绕成型。 本实用新型的新型并列复合纱线纺纱方法为将粗纱由粗纱喂入系统喂入牵伸系 统，由牵伸系统对粗纱牵伸成无捻纱，将骨架纱由骨架纱喂入系统喂入前罗拉，同时将无捻 纱也喂入前罗拉，无捻纱和骨架纱在前罗拉进口处并列后从前罗拉同时输出进入纺粘箱系 统，在纺粘箱内对进入的纱线施加假捻，同时给入粘合剂，将纱线粘接成并列复合纱线；并 列复合纱线进入同步烘纱系统，将并列复合纱线巻绕在同步烘纱框上，对并列复合纱线同 时进行加热、烘干并连续输送出去进入巻绕系统，巻绕系统将烘干后的并列复合纱线巻绕 成平行筒纱。 上述粗纱为传统工艺粗纱，是指使用现有棉、毛、麻、丝(短纤)纺纱工艺加工而成 的粗纱，其参数与现有纺纱工艺参数和选配原则相同。 上述骨架纱为传统工艺纱线，是指现有纺纱工艺生产的各类单纱(或化纤长丝)， 其参数与传统工艺相同。 上述牵伸系统采用单纺纱位传动系统，其牵伸倍数在10 120倍，前罗拉输出速 度在300米/分以上。
6[0043] 上述纺粘箱内交叉粘接同步带表面速度在360米/分以上。 上述同步烘纱框转速在600 800转/分，烘箱温度在50 80°C 。 上述巻绕筒子的速度在300米/分以上，筒纱巻装容量在800 1200克。 本实用新型通过牵伸、粘接、烘干和巻绕四位一体的一步法纺纱，大大縮短了传统
工艺流程，提高了纺纱效率。 本实用新型可以同时纺多根并列复合纱线，对粗纱的亲水性要求较低，由于加入 骨架纱，其复合纱线强力大增，使无捻纱适纺支数在100 150公支。无捻纱和骨架纱分别 并列后从前罗拉输出，输出速度大于300米/分。由纺粘箱粘接成并列复合纱线；纺粘箱设 置交叉粘接同步带假捻装置高速粘接纱线，其纺纱速度大于300米/分；由同步烘纱系统烘 干纱线；烘干速度可达300米/分。由巻绕系统将纱线巻绕成筒纱，巻绕速度大于300米/ 分。 采用本实用新型纺纱设备和纺纱方法可以对各类纤维和纱线进行有效复合，不但 可以生产出平行纺纱工艺难以制作的新型并列复合纱线，同时还可以使最终纺织面料实现 高档化和更高的性价比，具有极大的市场开发潜力和价值。 因而，采用本实用新型所述新型并列复合纺线纺纱设备和纺纱方法纺制新型并列
复合纱线，在纺纱效率、纺纱速度和适纺品种、节能环保等方面都有明显的优势。 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对
于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求一种新型并列复合纱线纺纱设备，其特征在于所述纺纱设备包括粗纱喂入系统、骨架纱喂入系统、牵伸系统、前罗拉、纺粘箱系统、同步烘纱系统和卷绕系统；骨架纱喂入系统和下游连接牵伸系统的粗纱喂入系统相平行，骨架纱喂入系统的下游及牵伸系统的下游同时连接前罗拉，前罗拉下游连接纺粘箱系统，纺粘箱系统的下游连接同步烘纱系统，同步烘纱系统的下游连接卷绕系统。
2. 如权利要求1所述的新型并列复合纱线纺纱设备，其特征在于所述骨架纱喂入系统包括骨架纱、给纱轮轴、皮辊和扭簧，所述扭簧和皮辊支架臂连接，所述皮辊支架臂上安装有皮辊，所述给纱轮轴上安装有锥形给纱轮，所述皮辊和所述锥形给纱轮相接触并压在锥形给纱轮上，骨架纱自皮辊和锥形给纱轮之间穿过。
3. 如权利要求1所述的新型并列复合纱线纺纱设备，其特征在于所述纺粘箱系统包括纺粘箱，纺粘箱顶部安装有导纱管，纺粘箱内安装有4个同步带轮，同步带轮的上方安装有一个给胶嘴，每两个同步带轮通过一个同步带连接形成左、右两个交叉粘接同步带，左交叉粘接同步带和右交叉粘接同步带相夹持的区域为粘纱工作区，两个交叉粘接同步带的外侧分别安装有一个匀浆套管形成左匀浆套管和右匀浆套管，两个交叉粘接同步带的内侧分别安装有一个垫板形成左垫板和右垫板。
4. 如权利要求1所述的新型并列复合纱线纺纱设备，其特征在于所述同步烘纱系统包括同步烘纱框和安装于同步烘纱框内的多条烘纱同步带；所述同步烘纱框由左、右两个端盘及安装于左、右两个端盘上的螺杆构成，左端盘外侧的螺杆上安装有纱框传动链轮，左、右两个端盘之间的螺杆上分别安装有多个蜗轮，每个蜗轮同轴安装有主链轮，主链轮通过链条连接从链轮，从链轮同轴安装有主同步轮，主同步轮通过同步带连接从同步轮形成一个烘纱同步带；左、右两个端盘上分别均匀分布有占烘纱同步带总数量一半的烘纱同步带。
5. 如权利要求1所述的新型并列复合纱线纺纱设备，其特征在于所述巻绕系统包括巻绕筒子、阻尼减震杆、阻尼压片和压片座，所述巻绕筒子安装于巻绕筒子架上，所述巻绕筒子架和所述阻尼减震杆连接，所述阻尼减震杆下部插入阻尼压片和压片座之间。
专利摘要本实用新型公开了一种新型并列复合纱线纺纱设备，所述纺纱设备包括粗纱喂入系统、骨架纱喂入系统、牵伸系统、前罗拉、纺粘箱系统、同步烘纱系统和卷绕系统；骨架纱喂入系统和下游连接牵伸系统的粗纱喂入系统相平行，骨架纱喂入系统的下游及牵伸系统的下游同时连接前罗拉，前罗拉下游连接纺粘箱系统，纺粘箱系统的下游连接同步烘纱系统，同步烘纱系统的下游连接卷绕系统。本实用新型通过牵伸、粘接、烘干和卷绕四位一体的一步法纺纱，大大缩短了传统工艺流程，提高了纺纱效率。其在纺纱效率、纺纱速度和适纺品种、节能环保等方面都有明显的优势。
文档编号D02G3/40GK201485577SQ200920161158
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月1日 优先权日2009年7月1日
发明者陈康勇 申请人:陈康勇