一种新型毛圈纱及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种新型毛圈纱及其生产方法。
【背景技术】
[0002]毛圈纱以其新颖的纱线结构、立体的外观效果，迎合了人们追求时尚、个性的着装心理。目前市场上的毛圈纱主要是在花式捻线机或空心锭机上生产出来的，毛圈一般较大，而且毛圈的间隔也较大，织造过程中容易出现毛圈滑移的现象，影响正常织造进程。
【发明内容】
[0003]首先，本发明提供了一种新型毛圈纱，由两根包缠纱和一根任意纱组合而成，其中包缠纱的芯为涤纶POY ;所述芯线的最小特克斯值为17tex，所述一根任意纱线的最大特克斯值为58.3teXo新型毛圈纱的毛圈较小，间隔较密，毛圈立体、丰满，纱线整体较平滑，适用于毛织和机织生产，并且在织造过程中毛圈不会产生滑移现象，可搭配彩点纱、段彩纱等不同品种纱线形成多种风格的毛圈纱。
[0004]其次，本发明提出了一种新型毛圈纱的生产方法，该方法综合了纺纱、并合、加捻、水煮四套工序，其中包含2次并合工序，一次并合是在高温水煮工序前将两根包缠纱并合，加捻，保证纱体能够呈现毛圈形态，另一次并合是将高温水煮后的两根包缠纱与一根无弹性的纱线并合，确保纱体的毛圈形态不会滑移。首先在环锭细纱机上纺包缠纱，要求芯线以无张力的状态纺入纱中，然后将两根包缠纱进行并和、加捻，将加捻后的两根包缠纱进行高温水煮lmin，使芯线收缩，使纱体呈蓬松状态，最后对加捻后的包缠纱与一根任意无弹力的纱进行并和，确保织造过程中毛圈不会滑移。
[0005]为了进一步提高芯线收缩率，并不降低纱体的蓬松度，采用如下工艺进行水煮:首先将加捻后的两根包缠纱在NaCl浓度为2.5被％的70°C盐水中进行高温煮40S ;然后将水煮过的加捻后的两根包缠纱进一步在80°C蒸馏水中进行高温煮60S，此水煮工艺是专门针对该中新型毛圈纱生产方法提出，效果优异。
[0006]进一步的，本发明提出的新型毛圈纱的生产方法，芯线POY通过涤纶粗纱的牵引主动退绕，纺入纱线中时是处于无张力状态。
【附图说明】
[0007]图1为加捻后的两根包缠纱结构示意图；
[0008]图2为尚温水煮后的两根包缠纱结构不意图；
[0009]图3为新型毛圈纱结构不意图。
【具体实施方式】
[0010]本发明的目的是提供一种新型毛圈纱及其生产方法，以265dtex涤纶POY为芯线生产58.3tex的涤纶包缠纱，然后与22.4tex的彩点纱(95%棉，5%涤)一起生产新型毛圈纱为例，具体实施方案如下。但本发明的保护不限于此。
[0011]根据本发明的新型毛圈纱，包含两根包缠纱和一根任意无弹力纱，如图1、图3所示。两根包缠纱1、3首先以并合、加捻的方式结合在一起，经高温水煮后，与一根无弹力的任意纱4以并合的方式结合在一起。毛圈立体、丰满，但纱线整体较平滑，条干均匀。包缠纱的芯线为涤纶POY 2。由于涤纶POY 2在外力作用下会产生不可回缩的伸长，导致纱线形态发生变化，所以毛圈纱的强力主要取决与无弹力任意纱4的强力，由该纱线决定毛圈纱适于毛织或针织生产。
[0012]根据本发明的新型毛圈纱的生产方法，方法中综合了纺纱、高温水煮、并合、加捻四种工序。首先在FA506环锭细纱机上纺58.3tex的涤纶包缠纱1、3，纱线捻度为475捻/m，通过调整导丝管的位置控制芯线POY 2对涤纶纱的包绕角度介于30°?40°之间(这个包绕角使纱线起圈较明显)，芯线POY 2通过涤纶粗纱的牵引主动退绕，纺入纱线中时是处于无张力状态，保证在后道水煮工序中芯线收缩，从而使纱线蓬松。
[0013]其次是对两根包缠纱1、3进行并和、加捻，分别在并线机和倍捻机上进行。为保证纱线较蓬松，合股加捻时选用较小的捻系数，合股捻系数为单纱捻系数的0.68倍，合股捻度约为228捻/m。
[0014]然后对合股加捻后的包缠纱进行高温水煮，对纱线进行水煮，使涤纶POY收缩，从而使纱体呈现蓬松状态，使纱体的毛圈具有立体感，如图2所示；水煮工艺如下:首先将加捻后的两根包缠纱在NaCl浓度为2.5被％的70°C盐水中进行高温煮40S ;然后将水煮过的加捻后的两根包缠纱进一步在80°C蒸馏水中进行高温煮60S，此水煮工艺是专门针对该中新型毛圈纱生产方法提出，效果十分优异，能极大提高芯线收缩率，并不降低纱体的蓬松度。
[0015]最后将蓬松的两根包缠纱与22.4tex的彩点纱进行并和。由于彩点纱没有弹力，在织造过程中，除非纱线断裂，否则毛圈不会产生滑移，所以并和的目的就是保证在织造过程中纱体的毛圈不会发生滑移，从而保证产品质量。
【主权项】
1.一种新型毛圈纱，其纱体呈现毛圈形状，其特征在于:所述毛圈纱由两根包缠纱和一根任意无弹力纱线组成；所述两根包缠纱的芯线为涤纶POY，所述芯线的最小特克斯值为17tex，所述一根任意纱线的最大特克斯值为58.3tex。
2.一种如权利要求1所述的一种新型毛圈纱的生产方法，其特征在于:该方法综合了纺纱、并合、加捻、水煮四套工序，其中包含2次并合工序，一次并合是在高温水煮工序前将两根包缠纱并合，加捻，保证纱体能够呈现毛圈形态，另一次并合是将高温水煮后的两根包缠纱与一根无弹性的纱线并合，确保纱体的毛圈形态不会滑移。
3.根据权利要求2所述的一种新型毛圈纱的生产方法，其特征在于:首先在环锭细纱机上纺包缠纱，要求芯线以无张力的状态纺入纱中，然后将两根包缠纱进行并和、加捻，将加捻后的两根包缠纱进行高温水煮lmin，使芯线收缩，使纱体呈蓬松状态，最后对加捻后的包缠纱与一根任意无弹力的纱进行并和，确保织造过程中毛圈不会滑移。
4.根据权利要求2所述的一种新型毛圈纱的生产方法，其特征在于:首先在环锭细纱机上纺包缠纱，要求芯线以无张力的状态纺入纱中，然后将两根包缠纱进行并和、加捻，将加捻后的两根包缠纱进行高温水煮，使芯线收缩，使纱体呈蓬松状态，最后对加捻后的包缠纱与一根任意无弹力的纱进行并和，确保织造过程中毛圈不会滑移；所述高温水煮工艺如下:首先将加捻后的两根包缠纱在NaCl浓度为2.5被％的70°C盐水中进行高温煮40S ;然后将水煮过的加捻后的两根包缠纱进一步在80°C蒸馏水中进行高温煮60S。
5.根据权利要求2-4任一项权利要求所述的一种新型毛圈纱的生产方法，其特征在于:芯线POY通过涤纶粗纱的牵引主动退绕，纺入纱线中时是处于无张力状态。
【专利摘要】本发明公开一种新型毛圈纱及其生产方法。新型毛圈纱由两根包缠纱和一根任意无弹力纱线组成，所述包缠纱的芯原料为涤纶POY，生产时先在棉纺细纱机上生产出包缠角度为30°～40°的包缠纱，将两根包缠纱进行并合、加捻，然后将并合加捻后的两根包缠纱进行高温水煮，最后将高温水煮后的纱与一根任意无弹力纱线进行并和，形成新型毛圈纱。
【IPC分类】D02G3-36, D06M101-32, D06M11-13, D02G3-34, D06B3-02
【公开号】CN104818560
【申请号】CN201510284657
【发明人】吴穗生, 杨柳
【申请人】广州纺织服装研究院有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月29日