一种新型并列复合纱线纺纱设备的制造方法

一种新型并列复合纱线纺纱设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型并列复合纱线纺纱设备，机架的左侧安装有进料口，进料口内侧的机架内安装有导辊，导辊的右侧安装有冷凝管，冷凝管通过流量控制阀与冷凝器相连通，冷凝器设置在机架的外部，冷凝管上侧的机架上安装有出料口，机架的下端设置有取样阀；冷凝器的下端安装有循环泵，循环泵的末端安装有调节阀，调节阀的输入端通过管道与冷却塔相连通，管道上安装有注水阀。通过密封性能测试方法对冷凝器的密封性能进行测试，冷凝器通过磁控管冷却包、电子风扇水温开关、可调速电子风扇对冷却液进行降温，通过调节阀对冷却液进行有效的调节，使机架内的温度保持低温，避免设备停机，保障了设备的正常运行。
【专利说明】
-种新型并列复合纱线纺纱设备
技术领域
[0001] 本发明属于纺纱装置技术领域，尤其设及一种新型并列复合纱线纺纱设备。
【背景技术】
[0002] 并列复合纱线是由至少一根骨架纱和一根无抢纱成平行并列配置复合而成的新 型纱线结构，它是在原传统无抢纱和有抢纱基础上产生的新一代纱线结构，该纱线对现有 的纺织产品的质量和性能有一个较大的提升。采用并列复合纱线结构原理纺制并列复合纱 线，可W通过合理选材、优化工艺设计，使最终纺织面料实现高档化和更高的性价比，具有 极大的市场开发潜力。
[0003] 现有的纱线放置装置在工作过程中产生加大的热量，极易导致设备过热停机，虽 然安装有制冷装置，但是制冷装置容易发生泄漏，造成制冷量降低，生产效率较低，严重影 响企业效益。

【发明内容】

[0004] 本发明的目的在于提供一种新型并列复合纱线纺纱设备，旨在解决现有的纱线放 置装置在工作过程中产生加大的热量，极易导致设备过热停机，虽然安装有制冷装置，但是 制冷装置容易发生泄漏，造成制冷量降低，生产效率较低，严重影响企业效益的问题。
[0005] 本发明是运样实现的，该新型并列复合纱线纺纱设备包括:进料口、导漉、冷凝管、 冷凝器、机架、取样阀、循环累、流量控制阀、调节阀、注水阀、冷却塔、出料口；
[0006] 机架的左侧安装有进料口，进料口内侧的机架内安装有导漉，导漉的右侧安装有 冷凝管，冷凝管通过流量控制阀与冷凝器相连通，冷凝器设置在机架的外部，冷凝管上侧的 机架上安装有出料口，机架的下端设置有取样阀;冷凝器的下端安装有循环累，循环累的末 端安装有调节阀，调节阀的输入端通过管道与冷却塔相连通，管道上安装有注水阀。
[0007] 本发明还采取如下技术措施：
[000引所述的冷凝器的密封性能测试方法包括W下步骤：
[0009] 步骤一、组装测试压裂累柱塞动密封系统密封性能和摩擦学性能的各试验装置部 件；
[0010] 步骤二、调试试验装置，运行该实验装置，调整各传感器的输出信号使其都为电压 信号或电流信号，调整数据采集卡的采集频率保证各传感器都能采集到信号且采集的数据 信号满足后续实验数据处理的要求；
[0011] 步骤Ξ、记录初始数据，包括实验前柱塞试件的质量ml、密封组合件的质量m2,柱 塞试件和组合密封圈实验前的表面形貌；
[0012] 步骤四、启动电机运行该实验装置，同时采集该实验阶段各传感器的读数，运里定 义液体压力传感器采集的柱塞动密封系统左侧的润滑剂压力为Pl(t)，液体压力传感器采 集的阀体工作腔内的压裂液压力为P2(t)，溫度传感器采集的柱塞动密封系统的摩擦副的 溫升为T(t)，加速度传感器采集的柱塞往复运动加速度为a(t)，轮福式拉压力传感器采集 的柱塞往复作用力为F(t);
[0013] 步骤五、分解压裂累柱塞动密封系统，对柱塞试件和密封组合试件的磨损量及表 面磨痕观测，记录试验后柱塞的质量为m3、密封组合试件的质量为m4;
[0014] 步骤六、对记录的实验数据进行处理分析。
[0015] 所述的柱塞动密封系统性能测试方法中，假设：
[0016] a、忽略试验中柱塞质量的变化；
[0017] b、柱塞往复运动过程中柱塞与密封盘根之间的润滑密封介质始终与压裂液是连 通的；
[001引则动摩擦系数f由公式：巧^ +/V t) 4/(巧）-巧0戶:(0烛6 = ma(t)
[0019]
测得
[0020] 其中:A-一柱塞的横截面积；
[0021] F(t)--柱塞与盘根组合之间动摩擦系数，
[0022] D--柱塞直径；
[0023] b一一接触面的轴向长度；
[0024] P2(t)-阀体工作腔内的介质压力；
[00巧]m-一柱塞的质量；
[00%] a(t)--柱塞的往复运动加速度；
[0027]蜂--曲轴转角，曲轴转角资=0 ~ π时为吸入冲程，
[002引 =巧~2打则为排出冲程。
[0029] 所述的冷凝器内设置有控制电路板、储水箱、水箱、磁控管冷却包、电子风扇水溫 开关、可调速电子风扇、低水位报警传感器、冷却水管道、水累；
[0030] 控制电路板安装在独立盒体中，放置于工业微波设备上；
[0031] 控制电路板通过有线方式与低水位报警器、水箱水溫传感器、磁控管冷却包溫度 传感器、可调速电子风扇、累、磁控管电源相连接；
[0032] 储水箱通过抽水管与水箱连接，储水箱中设置有低水位报警传感器，低水位报警 传感器连接控制电路板；
[0033] 储水箱设置有液体溢出口，当液体超过水位线时，自动溢出；
[0034] 水箱外部有散热器，散热器外部设置有可调速电子风扇；
[0035] 冷却水管道分为进水管、出水管和磁控管分水管Ξ个部分，水箱的高端连接冷却 水管道的出水管，水箱的低端通过水累连接冷却水管道的进水管；
[0036] 冷却循环水进水总管与多个分水管与磁控管冷却包连接；
[0037] 冷却水经过磁控管冷却包后，经多个分水管流入冷却水管道的出水管。
[0038] 所述的控制电路板包括:微处理器、水箱风扇驱动模块、磁控管电源控制接口、磁 控管溫度传感器、水箱水溫传感器、电源模块、水累驱动器；
[0039] 低水位报警传感器通过有线方式与控制电路板连接，用于检测储水箱的水位，当 储水箱水位低于设定的最低水位时，发出储水箱水位低报警信号；
[0040] 水箱风扇驱动模块位于控制电路板上，通过有线方式与可调速电子风扇连接，用 于控制可调速电子风扇的转速；
[0041] 磁控管电源控制接口位于控制电路板上，通过有线方式与磁控管电源连接，用于 调节磁控管电源的输出功率；
[0042] 磁控管溫度传感器通过有线方式与控制电路板连接，用于测量磁控管阳极溫度；
[0043] 水箱水溫传感器通过有线方式与控制电路板连接，用于测量水箱中液体的溫度；
[0044] 电源模块位于控制电路板上，用于给控制电路板供电；
[0045] 水累驱动器位于电路板上，通过有线方式与水累连接，用于控制水累的转速；
[0046] 微处理器位于控制电路板上，用于处理各传感器检测到的信号，并发出控制信号。
[0047] 所述的调节阀包括:阀体、阀座、闽板、阀杆、阀盖、手轮；
[0048] 闽板为平板，该闽板与金属阀座平面之间自由贴合，阀盖和阀体采用螺柱连接，阀 盖顶端设有0型圈槽和内密封倒角，0型圈槽中安装有0型密封件，阀盖穿过阀杆与阀体经0 型圈槽通过双头螺柱旋紧挤压成一体，阀座装入阀体内腔，闽板安装在阀座腔内与流体垂 直，闽板和阀座表面堆焊有硬质合金结构。
[0049] 进一步，所述微处理器设置有零中频信号检测单元，所述零中频信号检测单元的 零中频信号检测方法包括W下步骤：
[0050] 多路模拟信号采集，采用包括FPGA、MUX开关、包含有AD转换器的MCUW及DMA控制 器的电路，将N( 1，2，3…η)路模拟信号接入N路MUX开关阵列输入口，N= 1，2，3···η，n为正整 数;MCU发送时钟同步信号至FPGA，FPGA根据该信号依次输出片选择与通道选择号给MUX开 关阵列;N路MUX开关阵列根据FPGA片选择与通道选择信号，依次打开对应通道的开关，将外 部模拟信号转换成单路信号，通过唯一的MCU模拟信号输入10,传送至内部AD转换器;AD转 换器依据信号CLK，对单路信号触发采样，转换完成后，DMA控制器自动将数据存入内部RAM， 待单周期或数周期N通道的模拟量转换完毕后，自动产生一个DMA中断;MCU根据DMA中断请 求，来读取、处理存储于RAM中的N路模拟数据，直接对RAM中数周期的数据进行处理和分析。 将射频或者中频信号利用混频器将信号变频到基带获得信号XI;利用低通滤波器A去除信 号XI的高频分量，获得信号此时x2是零中频的信号；
[0051] 先将信号x2通过低通滤波器获得信号的低频时域信号x2レ再信号将x2通过高通 滤波器获得信号的高频时域信号X2H;
[0052] 利用时域累计，求出信号X化的信号能量值化，W及信号X2H的信号能量值EH;求得 比值R=化/EH;
[0053] 对有信号和无信号的数据进行多次求R值，通过统计概率获得口限C1和C2，C2〉C1， C2的值主要影响漏检概率，Cl的值主要影响误检概率，所选择的口限应保证巧巾概率尽可能 小；
[0054] 标志位设置为flag，flag = 0,表示前一次检测结果为无信号，则当R〉C2时判定为 当前检测到信号，flag变为1;当flag = l，表示前一次检测结果为有信号，则当R<C1时判定 为当前未检测到信号，flag变为0;
[0055] 根据标志位控制后续解调线程是否开启：flag=l，开启后续解调线程，否则关闭 后续解调线程；
[0056] 表示零中频的Block方差算法的具体步骤为；
[0057] 对于已知的射频或中频调制信号的中屯、频率和可能接收到的信号的带宽Be;
[005引第一步，将射频或者中频信号利用混频器将信号变频到基带获得信号xl;
[0059] 第二步，利用低通滤波器A去除信号xl的高频分量，低通滤波器A的带宽为分析带 宽Bs，获得信号x2，此时信号x2是零中频的信号；
[0060] 第Ξ步，对信号x2进行多点的FFT运算，获得频域的向量Vector;
[0061 ]第四步，将分析带宽Bs分为N等块Block,每一个Block要进行运算的带宽为Bs/N， 设要分析带宽Bs的最低频率为化，化可为0，则块nBlock，η = 1. . . N，所对应的频率区间范围 是[FL+(n-l)Bs/N，FL+(n)Bs/N]，将VectorF按照对应的频率将值赋予每个Block;
[0062] 第五步，对每个Block求其频谱的能量，得到Ε(η)，η = 1. . .Ν;
[0063] 第六步，对向量Ε求平均值
[0064] 第屯步，求得向量的方羞
[0065] 第八步，标志位设置为flag，flag = 0,表示前一次检测结果为无信号，则当R〉C2时 判定为当前检测到信号，flag变为1;当flag=l，表示前一次检测结果为有信号，则当R<C1 时判定为当前未检测到信号，flag变为0,且此时判决条件设为osum对应R和B1对应Cl，B2对 应C2的大小关系，B2〉B1，B1和B2由理论仿真配合经验值给出；
[0066] 第九步，根据标志位控制后续解调线程是否开启：flag=l，开启后续解调线程，否 则关闭后续解调线程；
[0067] 表示非零中频的Block方差算法的具体步骤为：
[0068] 对于不知信号频率、调制方式所有参数的情况，只要满足分析带宽大于信号带宽， 且分析带宽内无其它频分复用信号；
[0069] 第一步，对信号x2进行多点的FFT运算，获得频域的向量Ve C to巧；
[0070] 第二步，将分析带宽Bs分为N等块Block,每一个Block要进行运算的带宽为Bs/N， 设要分析带宽Bs的最低频率为化，化可不为0，则块nBlock，η = 1. . . N，所对应的频率区间范 围是[FL+(n-l)Bs/N，FL+(n)Bs/N]，将VectorF按照对应的频率将值赋予每个Block;
[007?]第Ξ步，对每个Block求其频谱的能量，得到Ε(η)，η = 1. . .Ν;
[0072] 第四步，对向量Ε求平均值
[0073] 第五步，求得向量的方差
[0074] 第六步，标志位设置为flag，flag = 0，表示前一次检测结果为无信号，则当R〉C2时 判定为当前检测到信号，flag变为1;当flag=l，表示前一次检测结果为有信号，则当R<C1 时判定为当前未检测到信号，flag变为0,且此时判决条件设为osum对应R和B1对应Cl，B2对 应C2的大小关系，B2〉B1，B1和B2由理论仿真配合经验值给出，且此时判决条件设为osum和K1 对应B1，Κ2对应B2的大小关系，Κ2〉Κ1，K1和K2由理论仿真配合经验值给出；
[0075] 第屯步，根据标志位控制后续解调线程是否开启：flag=l，开启后续解调线程，否 则关闭后续解调线程。
[0076] 本发明具有的优点和积极效果是:该新型并列复合纱线纺纱设备通过密封性能测 试方法对冷凝器的密封性能进行测试，冷凝器通过磁控管冷却包、电子风扇水溫开关、可调 速电子风扇对冷却液进行降溫，通过调节阀对冷却液进行有效的调节，使机架内的溫度保 持低溫，避免设备停机，保障了设备的正常运行。本发明通过系统分析带宽(Bs)大于信号调 制带宽(Be)的情况下，根据系统分析带宽内的频谱分段能量方差，确定是否有信号存在，在 噪声为功率普均匀的白噪声条件下，无信号时，系统分析带宽内均匀频域分段的各段能量 基本相等，其方差和接近0;在此种噪声和信号同时存在时，由于调制信号的功率谱通常在 带内是不平坦的，因而系统分析带宽内均匀频域分段的各段能量不同，其方差和大于0,解 决了传统的能量检测法，在背景噪声变化时，无法进行自适应调节的问题。此外，本发明方 法简单，操作方便，通过了一种性能优良的零中频信号检测方法。
【附图说明】
[0077] 图1是本发明实施例提供的新型并列复合纱线纺纱设备的结构示意图；
[0078] 图2是本发明实施例提供的冷凝器的密封性能测试方法流程图；
[0079] 图3是本发明实施例提供的冷凝器的结构示意图；
[0080] 图4是本发明实施例提供的控制电路板的结构示意图；
[0081] 图5是本发明实施例提供的调节阀的结构示意图；
[0082] 图中：1、进料口； 2、导漉;3、冷凝管;3-1、储水箱;3-2、水箱;3-3、电子风扇水溫开 关;3-4、磁控管冷却包;3-5、可调速电子风扇;3-6、低水位报警传感器;3-7、冷却水管道;3- 8、微处理器;3-9、水箱风扇驱动模块;3-10、磁控管电源控制接口； 3-11、磁控管溫度传感 器;3-12、水箱水溫传感器;3-13、电源模块;3-14、水累驱动器;3-15、水累;4、冷凝器;5、机 架;6、取样阀；7、循环累;8、流量控制阀；9、调节阀；9-1、阀体;9-2、阀座;9-3、闽板;9-4、阀 杆;9 -5、阀盖;9 -6、手轮;10、注水阀；11、冷却塔;12、出料口。
【具体实施方式】
[0083] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明，并不用于 限定本发明。
[0084] 下面结合附图1至5及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
[0085] 该新型并列复合纱线纺纱设备包括:进料口 1、导漉2、冷凝管3、冷凝器4、机架5、取 样阀6、循环累7、流量控制阀8、调节阀9、注水阀10、冷却塔11、出料口 12;
[0086] 机架5的左侧安装有进料口 1，进料口 1内侧的机架5内安装有导漉2，导漉2的右侧 安装有冷凝管3,冷凝管3通过流量控制阀8与冷凝器4相连通，冷凝器4设置在机架5的外部， 冷凝管3上侧的机架5上安装有出料口 12,机架5的下端设置有取样阀6;冷凝器4的下端安装 有循环累7,循环累7的末端安装有调节阀9,调节阀9的输入端通过管道与冷却塔11相连通， 管道上安装有注水阀10。
[0087] 所述的冷凝器4的密封性能测试方法包括W下步骤：
[0088] S101、组装测试压裂累柱塞动密封系统密封性能和摩擦学性能的各试验装置部 件；
[0089] S102、调试试验装置，运行该实验装置，调整各传感器的输出信号使其都为电压信 号或电流信号，调整数据采集卡的采集频率保证各传感器都能采集到信号且采集的数据信 号满足后续实验数据处理的要求；
[0090] S103、记录初始数据，包括实验前柱塞试件的质量ml、密封组合件的质量m2,柱塞 试件和组合密封圈实验前的表面形貌；
[0091] S104、启动电机运行该实验装置，同时采集该实验阶段各传感器的读数，运里定义 液体压力传感器采集的柱塞动密封系统左侧的润滑剂压力为Pl(t)，液体压力传感器采集 的阀体9-1工作腔内的压裂液压力为P2(t)，溫度传感器采集的柱塞动密封系统的摩擦副的 溫升为T(t)，加速度传感器采集的柱塞往复运动加速度为a(t)，轮福式拉压力传感器采集 的柱塞往复作用力为F(t);
[0092] S105、分解压裂累柱塞动密封系统，对柱塞试件和密封组合试件的磨损量及表面 磨痕观测，记录试验后柱塞的质量为m3、密封组合试件的质量为m4;
[0093] S106、对记录的实验数据进行处理分析。
[0094] 所述的柱塞动密封系统性能测试方法中，假设：
[00M] a、忽略试验中柱塞质量的变化；
[0096] b、柱塞往复运动过程中柱塞与密封盘根之间的润滑密封介质始终与压裂液是连 通的；
[0097] 则动摩擦系数f由公式：的〇 +/V t) Λ7(如-)诚占 =ma(〇 [009引
测得
[0099] 其中:A-一柱塞的横截面积；
[0100] F(t)--柱塞与盘根组合之间动摩擦系数，
[0101] D--柱塞直径；
[0102] b一一接触面的轴向长度；
[0103] P2(t)-阀体9-1工作腔内的介质压力；
[0104] m--柱塞的质量；
[0105] a(t)一一柱塞的往复运动加速度；
[0106] Ψ--曲轴转角，曲轴转角0 = 0 ~ π时为吸入冲程，
[0107] 巧=π ~ 2几则为排出冲程。
[0108] 当两面刚性摩擦副的表面织构可存储摩擦磨损产生的磨屑和磨粒，从而避免磨粒 或磨屑在柱塞往复运动带动下产生二次磨损；同时由于表面织构的凹坑与流动的润滑介质 形成了局部的流体动压，从而提高承载能力;于此同时在润滑剂不充分的条件下，存储于表 面织构中的润滑介质由于摩擦副的移动润滑脂被挤出而形成挤压油膜，补充润滑所需的润 滑介质。
[0109] 两面刚的摩擦副能受较大载荷的相互挤压而不变形，所W不必考虑因挤压导致一 方的材料过度变形后嵌入另一方的表面织构中。然而在压裂累动密封系统中摩擦副存在橡 胶之类的柔性体，就不得不考虑运方面的因素。实验得出柱塞的圆柱形凹坑孔径较大的情 况下，橡胶易挤压变形后深深嵌入柱塞的表面织构中，在摩擦副移动过程中反而加大了摩 擦阻力，增大了磨损量，造成压裂累中的动密封系统寿命大大下降。若采用很小的微坑又不 能充分利用上述所诉的表面织构的减磨润滑特性。因此，必须按照实际压裂柱塞累的结构 工况，寻求合理的表面织构凹坑形状大小及排列分布应用到柱塞表面，W减小柱塞与橡胶 的磨损，增大动密封系统的使用寿命。
[0110] 所述的冷凝器4内设置有控制电路板、储水箱3-1、水箱3-2、磁控管冷却包3-4、电 子风扇水溫开关3-3、可调速电子风扇3-5、低水位报警传感器3-6、冷却水管道3-7、水累3- 15;
[0111] 控制电路板安装在独立盒体中，放置于工业微波设备上；
[0112] 控制电路板通过有线方式与低水位报警器、水箱水溫传感器3-12、磁控管冷却包 3-4溫度传感器、可调速电子风扇3-5、累、磁控管电源相连接；
[0113] 储水箱3-1通过抽水管与水箱3-2连接，储水箱3-1中设置有低水位报警传感器3- 6，低水位报警传感器3-6连接控制电路板；
[0114] 储水箱3-1设置有液体溢出口，当液体超过水位线时，自动溢出；
[0115] 水箱3-2外部有散热器，散热器外部设置有可调速电子风扇3-5;
[0116] 冷却水管道3-7分为进水管、出水管和磁控管分水管Ξ个部分，水箱3-2的高端连 接冷却水管道3-7的出水管，水箱3-2的低端通过水累3-15连接冷却水管道3-7的进水管；
[0117] 冷却循环水进水总管与多个分水管与磁控管冷却包3-4连接；
[0118] 冷却水经过磁控管冷却包3-4后，经多个分水管流入冷却水管道3-7的出水管。
[0119] 所述的控制电路板包括:微处理器3-8、水箱风扇驱动模块3-9、磁控管电源控制接 口 3-10、磁控管溫度传感器3-11、水箱水溫传感器3-12、电源模块3-13、水累驱动器3-14;
[0120] 低水位报警传感器3-6通过有线方式与控制电路板连接，用于检测储水箱3-1的水 位，当储水箱3-1水位低于设定的最低水位时，发出储水箱3-1水位低报警信号；
[0121] 水箱风扇驱动模块3-9位于控制电路板上，通过有线方式与可调速电子风扇3-5连 接，用于控制可调速电子风扇3-5的转速；
[0122] 磁控管电源控制接口 3-10位于控制电路板上，通过有线方式与磁控管电源连接， 用于调节磁控管电源的输出功率；
[0123] 磁控管溫度传感器3-11通过有线方式与控制电路板连接，用于测量磁控管阳极溫 度；
[0124] 水箱水溫传感器3-12通过有线方式与控制电路板连接，用于测量水箱中液体的溫 度；
[0125] 电源模块3-13位于控制电路板上，用于给控制电路板供电；
[0126] 水累驱动器3-14位于电路板上，通过有线方式与水累3-15连接，用于控制水累3- 15的转速；
[0127] 微处理器3-8位于控制电路板上，用于处理各传感器检测到的信号，并发出控制信 号。
[012引当水累3-15的转速与可调速电子风扇3-5的转速均达到最大值，且磁控管冷却包 3-4中溫度传感器的测量溫度超过预设的磁控管最高溫度时，主控电路板向磁控管电源发 送降低功率的控制信号，同时发出磁控管溫度过高的报警信号。
[01巧]微处理器3-8使用STM32F103单片机，单片机内核为ARM32位Codex-M3CPU，最高工 作频率72MHz，片上集成了 32-512邸的Flash存储器和6-64邸的SRAM存储器，同时具有时钟、 复位和电源管理功能，具有3个12位的US级的A/D转换器（16通道），A/D测量范围为0-3.6V， 具有双采样和保持能力，片上集成一个溫度传感器，同时具有2通道12位D/A转换器;单片机 并配置相应电路，可W实现水箱溫度检测、储水箱3-1最低水位检测和多个磁控管的溫度检 测。
[0130] 所述的调节阀9包括:阀体9-1、阀座9-2、闽板9-3、阀杆9-4、阀盖9-5、手轮9-6;
[0131] 闽板9-3为平板，该闽板9-3与金属阀座9-2平面之间自由贴合，阀盖9-5和阀体9-1 采用螺柱连接，阀盖9-5顶端设有0型圈槽和内密封倒角，0型圈槽中安装有0型密封件，阀盖 9-5穿过阀杆9-4与阀体9-1经0型圈槽通过双头螺柱旋紧挤压成一体，阀座9-2装入阀体9-1 内腔，闽板9-3安装在阀座9-2腔内与流体垂直，闽板9-3和阀座9-2表面堆焊有硬质合金结 构。
[0132] 闽板9-3和阀座9-2表面堆焊硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能，阀 杆9-4材料采用抗腐蚀性能优越的特种不诱钢材料制造，其它零件采用限制硬度的办法，因 而该阀可W在含出S环境中使用。阀盖9-5上设有专口润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑脂。
[0133] 进一步，所述微处理器设置有零中频信号检测单元，所述零中频信号检测单元的 零中频信号检测方法包括W下步骤：
[0134] 多路模拟信号采集，采用包括FPGA、MUX开关、包含有AD转换器的MCUW及DMA控制 器的电路，将N( 1，2，3…η)路模拟信号接入N路MUX开关阵列输入口，N= 1，2，3···η，n为正整 数;MCU发送时钟同步信号至FPGA，FPGA根据该信号依次输出片选择与通道选择号给MUX开 关阵列;N路MUX开关阵列根据FPGA片选择与通道选择信号，依次打开对应通道的开关，将外 部模拟信号转换成单路信号，通过唯一的MCU模拟信号输入10,传送至内部AD转换器;AD转 换器依据信号CLK，对单路信号触发采样，转换完成后，DMA控制器自动将数据存入内部RAM， 待单周期或数周期N通道的模拟量转换完毕后，自动产生一个DMA中断;MCU根据DMA中断请 求，来读取、处理存储于RAM中的N路模拟数据，直接对RAM中数周期的数据进行处理和分析。 将射频或者中频信号利用混频器将信号变频到基带获得信号XI;利用低通滤波器A去除信 号XI的高频分量，获得信号此时x2是零中频的信号；
[0135] 先将信号x2通过低通滤波器获得信号的低频时域信号x2レ再信号将x2通过高通 滤波器获得信号的高频时域信号X2H;
[0136] 利用时域累计，求出信号X化的信号能量值化，W及信号X2H的信号能量值EH;求得 比值R=化/EH;
[0137] 对有信号和无信号的数据进行多次求R值，通过统计概率获得口限C1和C2，C2〉C1， C2的值主要影响漏检概率，Cl的值主要影响误检概率，所选择的口限应保证巧巾概率尽可能 小；
[0138] 标志位设置为flag，flag = 0,表示前一次检测结果为无信号，则当R〉C2时判定为 当前检测到信号，flag变为1;当flag = l，表示前一次检测结果为有信号，则当R<C1时判定 为当前未检测到信号，flag变为0;
[0139] 根据标志位控制后续解调线程是否开启：flag=l，开启后续解调线程，否则关闭 后续解调线程；
[0140] 表示零中频的Block方差算法的具体步骤为；
[0141] 对于已知的射频或中频调制信号的中屯、频率和可能接收到的信号的带宽Be;
[0142] 第一步，将射频或者中频信号利用混频器将信号变频到基带获得信号xl;
[0143] 第二步，利用低通滤波器A去除信号xl的高频分量，低通滤波器A的带宽为分析带 宽Bs，获得信号x2，此时信号x2是零中频的信号；
[0144] 第Ξ步，对信号x2进行多点的FFT运算，获得频域的向量Vector;
[0145] 第四步，将分析带宽Bs分为N等块Block,每一个Block要进行运算的带宽为Bs/N， 设要分析带宽Bs的最低频率为化，化可为0，则块nBlock，η = 1. . . N，所对应的频率区间范围 是[FL+(n-l)Bs/N，FL+(n)Bs/N]，将VectorF按照对应的频率将值赋予每个Block;
[0146] 第五步，对每个Block求其频谱的能量，得到Ε(η)，η = 1. . .Ν;
[0147] 第六步，对向量Ε求平均值
[0148] 第屯步，求得向量的方羞
[0149] 第八步，标志位设置为flag，flag = 0,表示前一次检测结果为无信号，则当R〉C2时 判定为当前检测到信号，flag变为1;当flag=l，表示前一次检测结果为有信号，则当R<C1 时判定为当前未检测到信号，flag变为0,且此时判决条件设为osum对应R和B1对应Cl，B2对 应C2的大小关系，B2〉B1，B1和B2由理论仿真配合经验值给出；
[0150] 第九步，根据标志位控制后续解调线程是否开启：flag=l，开启后续解调线程，否 则关闭后续解调线程；
[0151] 表示非零中频的Block方差算法的具体步骤为：
[0152] 对于不知信号频率、调制方式所有参数的情况，只要满足分析带宽大于信号带宽， 且分析带宽内无其它频分复用信号；
[0153] 第一步，对信号x2进行多点的FFT运算，获得频域的向量Vecto巧；
[0154] 第二步，将分析带宽Bs分为N等块Block,每一个Block要进行运算的带宽为Bs/N， 设要分析带宽Bs的最低频率为化，化可不为0，则块nBlock，η = 1. . . N，所对应的频率区间范 围是[FL+(n-l)Bs/N，FL+(n)Bs/N]，将VectorF按照对应的频率将值赋予每个Block;
[0155] 第Ξ步，对每个Block求其频谱的能量，得到Ε(η)，η = 1. . .Ν;
[0156] 第四步，对向量Ε求平均值
[0157] 第五步，求得向量的方差
[0158] 第六步，标志位设置为flag，flag = 0,表示前一次检测结果为无信号，则当R〉C2时 判定为当前检测到信号，flag变为1;当flag=l，表示前一次检测结果为有信号，则当R<C1 时判定为当前未检测到信号，flag变为0,且此时判决条件设为osum对应R和B1对应Cl，B2对 应C2的大小关系，B2〉B1，B1和B2由理论仿真配合经验值给出，且此时判决条件设为osum和K1 对应B1，Κ2对应B2的大小关系，Κ2〉Κ1，K1和K2由理论仿真配合经验值给出；
[0159] 第屯步，根据标志位控制后续解调线程是否开启：flag=l，开启后续解调线程，否 则关闭后续解调线程。
[0160] 通过密封性能测试方法对冷凝器4的密封性能进行测试，冷凝器4通过磁控管冷却 包3-4、电子风扇水溫开关3-3、可调速电子风扇3-5对冷却液进行降溫，通过调节阀9对冷却 液进行有效的调节，使机架5内的溫度保持低溫，避免设备停机，保障了设备的正常运行。
[0161] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种新型并列复合纱线纺纱设备，其特征在于，该新型并列复合纱线纺纱设备包括： 进料口、导漉、冷凝管、冷凝器、机架、取样阀、循环累、流量控制阀、调节阀、注水阀、冷却塔、 出料口； 机架的左侧安装有进料口，进料口内侧的机架内安装有导漉，导漉的右侧安装有冷凝 管，冷凝管通过流量控制阀与冷凝器相连通，冷凝器设置在机架的外部，冷凝管上侧的机架 上安装有出料口，机架的下端设置有取样阀;冷凝器的下端安装有循环累，循环累的末端安 装有调节阀，调节阀的输入端通过管道与冷却塔相连通，管道上安装有注水阀； 所述的冷凝器的密封性能测试方法包括W下步骤： 步骤一、组装测试压裂累柱塞动密封系统密封性能和摩擦学性能的各试验装置部件； 步骤二、调试试验装置，运行该实验装置，调整各传感器的输出信号使其都为电压信号 或电流信号，调整数据采集卡的采集频率保证各传感器都能采集到信号且采集的数据信号 满足后续实验数据处理的要求； 步骤Ξ、记录初始数据，包括实验前柱塞试件的质量ml、密封组合件的质量m2,柱塞试 件和组合密封圈实验前的表面形貌； 步骤四、启动电机运行该实验装置，同时采集该实验阶段各传感器的读数，运里定义液 体压力传感器采集的柱塞动密封系统左侧的润滑剂压力为Pl(t)，液体压力传感器采集的 阀体工作腔内的压裂液压力为P2(t)，溫度传感器采集的柱塞动密封系统的摩擦副的溫升 为T(t)，加速度传感器采集的柱塞往复运动加速度为a(t)，轮福式拉压力传感器采集的柱 塞往复作用力为F(t); 步骤五、分解压裂累柱塞动密封系统，对柱塞试件和密封组合试件的磨损量及表面磨 痕观测，记录试验后柱塞的质量为m3、密封组合试件的质量为m4; 步骤六、对记录的实验数据进行处理分析； 所述的柱塞动密封系统性能测试方法中： a、 忽略试验中柱塞质量的变化； b、 柱塞往复运动过程中柱塞与密封盘根之间的润滑密封介质始终与压裂液是连通的； 则动摩擦系数f由公式:/唯）(t) Λ/(φ) - )诚占二顧的测得 其中:A-一柱塞的横截面积； F(t)一一柱塞与盘根组合之间动摩擦系数； D--柱塞直径； b一一接触面的轴向长度； P2(t)一一阀体工作腔内的介质压力； m--柱塞的质量； a(t)--柱塞的往复运动加速度； 取一一曲轴转角，曲轴转角巧=0~ π时为吸入冲程； 與=订~2巧则为排出冲程； 所述冷凝器内设置有控制电路板、储水箱、水箱、磁控管冷却包、电子风扇水溫开关、可 调速电子风扇、低水位报警传感器、冷却水管道、水累； 控制电路板安装在独立盒体中，放置于工业微波设备上； 控制电路板通过有线方式与低水位报警器、水箱水溫传感器、磁控管冷却包溫度传感 器、可调速电子风扇、累、磁控管电源相连接； 储水箱通过抽水管与水箱连接，储水箱中设置有低水位报警传感器，低水位报警传感 器连接控制电路板； 储水箱设置有液体溢出口，当液体超过水位线时，自动溢出； 水箱外部有散热器，散热器外部设置有可调速电子风扇； 冷却水管道分为进水管、出水管和磁控管分水管Ξ个部分，水箱的高端连接冷却水管 道的出水管，水箱的低端通过水累连接冷却水管道的进水管； 冷却循环水进水总管与多个分水管与磁控管冷却包连接； 冷却水经过磁控管冷却包后，经多个分水管流入冷却水管道的出水管； 所述的控制电路板包括:微处理器、水箱风扇驱动模块、磁控管电源控制接口、磁控管 溫度传感器、水箱水溫传感器、电源模块、水累驱动器； 低水位报警传感器通过有线方式与控制电路板连接，用于检测储水箱的水位，当储水 箱水位低于设定的最低水位时，发出储水箱水位低报警信号； 水箱风扇驱动模块位于控制电路板上，通过有线方式与可调速电子风扇连接，用于控 制可调速电子风扇的转速； 磁控管电源控制接口位于控制电路板上，通过有线方式与磁控管电源连接，用于调节 磁控管电源的输出功率； 磁控管溫度传感器通过有线方式与控制电路板连接，用于测量磁控管阳极溫度； 水箱水溫传感器通过有线方式与控制电路板连接，用于测量水箱中液体的溫度； 电源模块位于控制电路板上，用于给控制电路板供电； 水累驱动器位于电路板上，通过有线方式与水累连接，用于控制水累的转速； 微处理器位于控制电路板上，用于处理各传感器检测到的信号，并发出控制信号； 所述调节阀包括:阀体、阀座、闽板、阀杆、阀盖、手轮； 闽板为平板，该闽板与金属阀座平面之间自由贴合，阀盖和阀体采用螺柱连接，阀盖顶 端设有0型圈槽和内密封倒角，0型圈槽中安装有0型密封件，阀盖穿过阀杆与阀体经0型圈 槽通过双头螺柱旋紧挤压成一体，阀座装入阀体内腔，闽板安装在阀座腔内与流体垂直，闽 板和阀座表面堆焊有硬质合金结构。2.如权利要求1所述的新型并列复合纱线纺纱设备，其特征在于，所述微处理器设置有 零中频信号检测单元，所述零中频信号检测单元的零中频信号检测方法包括W下步骤： 多路模拟信号采集，采用包括FPGA、MUX开关、包含有AD转换器的MCUW及DMA控制器的 电路，将N(l，2,3…η)路模拟信号接入N路MUX开关阵列输入口，Ν=1，2,3···η，η为正整数； MCU发送时钟同步信号至FPGA，FPGA根据该信号依次输出片选择与通道选择号给MUX开关阵 列;Ν路MUX开关阵列根据FPGA片选择与通道选择信号，依次打开对应通道的开关，将外部模 拟信号转换成单路信号，通过唯一的MCU模拟信号输入10,传送至内部AD转换器;AD转换器 依据信号CLK，对单路信号触发采样，转换完成后，DMA控制器自动将数据存入内部RAM,待单 周期或数周期N通道的模拟量转换完毕后，自动产生一个DMA中断;MC诉良据DMA中断请求，来 读取、处理存储于RAM中的N路模拟数据，直接对RAM中数周期的数据进行处理和分析;将射 频或者中频信号利用混频器将信号变频到基带获得信号XI;利用低通滤波器A去除信号XI 的高频分量，获得信号此时x2是零中频的信号； 先将信号x2通过低通滤波器获得信号的低频时域信号x2レ再信号将x2通过高通滤波 器获得信号的高频时域信号X2H; 利用时域累计，求出信号X化的信号能量值化，W及信号X2H的信号能量值EH;求得比值 R = HVEH; 对有信号和无信号的数据进行多次求R值，通过统计概率获得口限Cl和C2，C2〉C1，C2的 值主要影响漏检概率，C1的值主要影响误检概率，所选择的口限应保证巧巾概率尽可能小； 标志位设置为flag, flag = 0,表示前一次检测结果为无信号，则当R〉C2时判定为当前 检测到信号，flag变为1;当flag=l，表示前一次检测结果为有信号，则当R<C1时判定为当 前未检测到信号，flag变为0; 根据标志位控制后续解调线程是否开启：flag=l，开启后续解调线程，否则关闭后续 解调线程； 表不零中频的Block方差算法的具体步骤为； 对于已知的射频或中频调制信号的中屯、频率和可能接收到的信号的带宽Be; 第一步，将射频或者中频信号利用混频器将信号变频到基带获得信号xl; 第二步，利用低通滤波器A去除信号xl的高频分量，低通滤波器A的带宽为分析带宽Bs， 获得信号x2，此时信号x2是零中频的信号； 第Ξ步，对信号x2进行多点的FFT运算，获得频域的向量VectorF; 第四步，将分析带宽Bs分为N等块Block,每一个Block要进行运算的带宽为Bs/N，设要 分析带宽Bs的最低频率为化，化可为0，则块nBlock，n = 1. . .N，所对应的频率区间范围是 [FL+(n-l)Bs/N，FL+(n)Bs/N]，将VectorF按照对应的频率将值赋予每个Block; 第五步，对每个Block求其频谱的能量，得到E(n)，n=l. . .N;第八步，标志位设置为flag,flag = 0,表示前一次检测结果为无信号，则当R〉C2时判定 为当前检测到信号，flag变为1;当flag=l，表示前一次检测结果为有信号，则当R<C1时判 定为当前未检测到信号，flag变为0,且此时判决条件设为osum对应R和B1对应C1，B2对应C2 的大小关系，B2〉B1，B1和B2由理论仿真配合经验值给出； 第九步，根据标志位控制后续解调线程是否开启：flag=l，开启后续解调线程，否则关 闭后续解调线程； 表示非零中频的Block方差算法的具体步骤为： 对于不知信号频率、调制方式所有参数的情况，只要满足分析带宽大于信号带宽，且分 析带宽内无其它频分复用信号； 第一步，对信号x2进行多点的FFT运算，获得频域的向量Vec torF; 第二步，将分析带宽Bs分为N等块Block,每一个Block要进行运算的带宽为Bs/N，设要 分析带宽Bs的最低频率为化，化可不为ο，则块nBlock，η = 1. . .N，所对应的频率区间范围是 [FL+(n-l)Bs/N，FL+(n)Bs/N]，将VectorF按照对应的频率将值赋予每个Block; 第Ξ步，对每个Block求其频谱的能量，得到E(n)，n=l. . .N;第六步，标志位设置为flag,flag = 0,表示前一次检测结果为无信号，则当R〉C2时判定 为当前检测到信号，f lag变为1;当f lag= 1，表示前一次检测结果为有信号，则当R<C1时判 定为当前未检测到信号，flag变为0,且此时判决条件设为osum对应R和B1对应C1，B2对应C2 的大小关系，B2〉B1，B1和B2由理论仿真配合经验值给出，且此时判决条件设为osum和K1对应 B1，Κ2对应B2的大小关系，Κ2〉Κ1，K1和K2由理论仿真配合经验值给出； 第屯步，根据标志位控制后续解调线程是否开启：flag=l，开启后续解调线程，否则关 闭后续解调线程。
【文档编号】D01H1/16GK105970371SQ201610534041
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】刘勇, 宋新省, 曹文东
【申请人】山东圣润纺织有限公司