一种棉/绢丝段彩纱及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到新型纺纱领域，具体涉及到一种棉/絹丝段彩纱及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 段彩纱是一种新型花式纱线，不仅富有层次感与立体感，还具有丰富的色彩变化， 符合时尚潮流，可广泛应用于服装面料，深受消费者的喜爱，经济效益也非常可观。絹丝产 品因其独特的风格受到广大消费者的亲睐，但在工艺设计路线和技术水平方面，远远落后 于毛纺及棉纺行业，产品附加值不高，品种样式少，很难满足当今国际市场高质量、多品种 的竞争要求。
[0003] 针对此，本发明将絹丝作为彩色饰纱，棉作为基纱纺制成一种新型的段彩纱，充分 利用絹丝手感滑爽的特点，并增加其品质适用范围。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是采用絹丝作为彩色饰纱，棉作为基纱纺制棉/絹丝段彩纱，并给 出相应的生产方法，充分利用絹丝手感滑爽的特点，并增加其品质适用范围，增加产品附加 值。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种棉/絹丝段彩纱，包括彩色 饰纱和白色基纱，所述彩色饰纱为絹丝纱，所述白色基纱为纯棉纱，所述絹丝纱的重量比为 20% -25%，所述纯棉纱的重量比为75% -80%的棉纤维，所述絹丝纱中絹丝纤维的长度在 28-35_之间，所述纯棉纱中棉纤维的长度在30-37_之间。该纱线具有优美的外观、良好 的强力等特点。
[0006] 为实现上述棉/絹丝段彩纱的生产，本发明采用如下的生产方法，包括以下步骤：
[0007] 第一步，将絹丝原料进行精练、开绵、梳绵，而后进行精梳，而后经过四道并条制成 絹丝熟条，将絹丝熟条经纤维切断机切割成絹丝纤维平均长度在28-35mm之间，而后进行 染色，最后经粗纺制成彩色絹丝粗纱；
[0008] 第二步，将棉纤维经过开清棉、梳棉、精梳、并条和粗纱，制得白色棉粗纱；
[0009] 第三步，在细纱工序，将所得的彩色絹丝粗纱作为饰纱从后罗拉间断喂入，白色棉 粗纱作为基纱由导纱装置从中罗拉喂入，两者都经过前区牵伸，在前罗拉钳口汇合后经加 捻得到棉/絹丝段彩纱；
[0010] 由中罗拉喂入的所述白色棉粗纱经牵伸之后得到的须条线密度是由后罗拉喂入 的彩色絹丝粗纱经牵伸之后得到的须条线密度的3-4倍。
[0011] 采用上述生产工艺，可充分利用资源配置，以棉纤维作为纱线的主体，价格昂贵的 絹丝做段彩，通过伺服电机控制后罗拉的转动，令段彩长度均匀，赋予纱线良好的外观，实 现具有高附加值的棉/絹丝段彩纱的生产，提高产品利润。
[0012] 本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
[0013] 优选的，第一步中，所述精练中，将絹丝原料"脱胶去油"，先对原料进行浸泡 发酵，去除其中的丝胶和油脂，浸泡液中试剂含量为为纯碱3-6%、除油灵1-4%，温度 为40-50°C，时间三天左右，浸泡浴比为1:20;而后进行氧化漂白，增加纤维的白度，试剂 的用量设定为：2-5%的纯碱、6-10 %的双氧水、2-5 %的硅酸钠、0.5-2 %的洗涤剂，温度 80-90°C，时间20-30min，浴比为1:20,当水温加热到60°C时，试剂依次以纯碱、硅酸钠、双 氧水的顺序投入，搅拌均匀后再放原料；而后进行还原，去纤维中残留的氧化剂，工艺参数 设定为：〇. 6%的保险粉、1. 2%的纯碱、0. 8%的除油灵、3. 2%的氨水、0. 8%的洗涤剂，温度 为90°C，时间为20min，浴比为1:40,试剂依次以纯碱、保险粉、洗涤剂、氨水的顺序投入，搅 拌均匀后再投原料；而后经过给湿处理，使纤维具有一定的回潮率，以利于后道顺利进行， 给湿液中平滑剂3%，温度为25-30°C，时间为20min，浴比为1:20 ;最后将絹丝纤维在温度 为15-25°C、相对湿度为60-70%的环境中堆仓处理7天。
[0014] 优选的，第一步中，所述开绵中，采用CZ061型开绵机，为了开松均匀，应遵循 "轻定量、薄喂入"的原则，故各机件的速度及隔距需合理设计；刺毛辊的速度为3. 40r/ min，锡林的速度为134r/min，工作棍的速度为8. 04r/min，锡林与工作棍之间的隔距设置 在I. 5-2. 5mm，锡林与刺毛辊之间隔距设置在5-5. 5mm，锡林与持绵刀之间的隔距设置在 4_5mm，持绵刀与刺毛棍之间隔距设置在3_4mm，摊绵长度和宽度分别为60mm、50mm。
[0015] 优选的，第一步中，所述梳绵中，采用DJ201型梳梳绵机，得以去除纤维中的杂质， 均匀和混合纤维，从而提高纤维的伸直度和平行度，并且牵断纤维令其在各针面间顺利的 转移；梳绵工序中出条定量控制在9-llg/3m，刺辊的速度控制在900-1100r/min，锡林的速 度设置在340-410r/min，道夫的速度设置在5-6r/min。
[0016] 优选的，第一步中，所述精梳中，采用B311型直型精梳机，出条定量设定为 9-10g/3m，锡林弓形板定位为1. 5分度，梳针定位19分度，顶梳与分离罗拉隔距为14mm， 顶梳与分离皮辊隔距为20mm，落绵隔距为14mm，给绵长度为5. 72mm，精梳机速度设置在 80-100 钳次 /min。
[0017] 优选的，第一步中，所述并条中，采用FA305并条机，经过精梳工序后，绵条的均匀 度依旧很差，结构不均匀，纤维的伸直度和平行度不够，为提高其品质，以适应纺纱的要求， 采用四道并条，并合数为5-7根条子，牵伸倍数设定在6.3-6. 7倍。
[0018] 优选的，第一步中，所述染色中，采用活性黄EDR染料，助剂硫酸钠用量控制在 38-45g/L，碳酸钠用量控制在3-6g/L，两性表面活性剂浓度约0. 5% (owf)左右，温度控制 在85-95°C，PH控制在5-6,然后将絹丝纤维在温度为15-25°C、相对湿度为60-70%的环境 中堆仓处理3天。
[0019] 优选的，第一步中，所述粗纺中，采用B465型粗纱机，总牵伸倍数设定在8-10倍， 粗纱定量控制在3-4g/10m，前、中罗拉隔距为77mm，中、后罗拉隔距为50mm，前、中、后罗拉 直径分别为38mm、32mm、38mm。
[0020] 优选的，第二步中，所述开清棉中，采用FA002型圆盘抓棉机，FA006B型混棉机， A036C型开棉机，FA046A型给棉机，FA141型成卷机；本工序工艺应遵循"勤抓少抓，多松 少打"的原则，以减少纤维的损伤。抓棉机打手的速度设置在890-950r/min，混棉机的打 手速度设置在420-480r/min，开棉机打手速度设置在390-430r/min，给棉罗拉速度设置在 37-42r/min，成卷罗拉的速度设置在9-13r/min。
[0021] 优选的，第二步中，所述梳棉中，采用A168C型梳棉机，工艺遵循"低速度、重定量、 大隔距"的原则；为减少纤维的损伤，保证纤维成网良好，锡林的转速设置在320-350r/min， 工作辊的转速设置在720-750r/min，盖板的速度设置在100-130mm/min，锡林与盖板的五 点隔距设置为 〇? 25mm，0? 23mm，0? 20mm，0? 20mm，0? 23mm。
[0022] 优选的，第二步中，所述精梳中，采用FA306A型预并条机，E35型条并卷联合机， E66型精梳机；为减少棉结及短绒的增加，精梳准备工序的总牵伸倍数控制在7. 8-8. 2倍， 条卷中采用26道条子并合，卷绕速度控制在150-190m/min，精梳机的速度设置在420-470 钳次/min，落棉率控制在18-22%，进一步减少短绒率及杂质，提高棉网及其搭接质量。
[0023] 优选的，第二步中，所述并条中，采用FA305型并条机，为进一步提高纤维的伸直 度及平行度，降低条干不匀率，采用两道并条；一并时配有自调匀整装置，时刻监测条子质 量，及时改善和保证条子质量，条子定量控制在2l_23g/5m，总牵伸倍数设置在6. 1-6. 3， 后区牵伸倍数在1. 2-1. 4 ;二道并条时条子的定量控制在21-23g/5m，总牵伸倍数设置在 6. 0-6. 2,后区牵伸倍数设置在1. 2-1. 4。
[0024] 优选的，第二步中，所述粗