专利名称：一种生产氨纶的纺丝甬道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及氨纶的制造设备技术，具体为一种用于制备氨纶粗旦丝或氨纶高 速纺丝时强化循环热风加热功能的纺丝甬道。
背景技术：
干法纺丝是生产氨纶的主要工艺路线。因其产品具有优异的弹性和弹性回复率， 在针织和机织的弹力织物等纺织技术领域广泛应用。在干法纺丝的氨纶生产中，由聚氨酯和二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺为主要成分 组成的纺丝原液经计量泵、喷丝孔挤出后，其原液细流进入纺丝甬道，在循环热风作用下， 原液细流中的溶剂(二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺)，不断由细流及初步成形后的初生纤 维内部向表面扩散，继而蒸发，被热空气流带走，形成纤维。纺丝甬道是干法纺丝纤维成形 过程中的关键设备之一，特别是在生产氨纶粗旦丝或采用高速纺丝时，是制约纤维成形速 度的关键设备。已有一些专利介绍干法纺丝氨纶的纺丝甬道，如申请号为200510041146. 1 的圆形氨纶纺丝甬道等。现有技术的纺丝甬道内的循环热风可以满足普通纺速下，常规氨 纶生产的需要，但难以达到制备氨纶粗旦丝或氨纶高速纺丝的要求。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是设计一种 强化循环热风加热功能的纺丝甬道，不仅可以满足普通纺速下，常规氨纶生产的需要，特别 是可以用于制备氨纶粗旦丝或氨纶的高速纺丝的场合。本实用新型解决所述纺丝甬道技术问题的方案是设计的纺丝甬道的横断面为正 方形，甬道外设置了更大边长的正方形套筒，形成了四面夹层式结构。在前后夹层内各设 置了 3-5根加热管，左右夹层内各设置了 4-6根加热管，加热管外焊有螺旋缠绕散热片，热 管内通入280 300°C的导热油，套筒外包裹保温层，形成了干纺氨纶的甬道加热系统，用 其进一步加热甬道内的循环热风，以保证纺丝液细流及初生氨纶丝中的溶剂顺利扩散和蒸 发，形成纤维。与现有技术相比，本发明实现了干法纺丝生产311 1244dtex优质氨纶粗旦丝， 满足了 800 llOOm/min的氨纶高速纺丝的要求。
图1为本实用新型一种实施例的纺丝甬道横截面结构示意图。图2为本实用新型纺丝甬道夹层内加热管结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。具体实施例只是为了进一步清楚说 明本发明热风循环系统组成及结构，不构成对本发明权利要求的限制。[0010]本实用新型设计的纺丝甬道横断面为正方形，由甬道1、加热管2、夹层3、甬道外 套4、甬道保温层5构成，形成了四面夹层式结构；所述加热管2共有18根，在前后夹层内 各设置了 4根加热管，左右夹层内各设置了 5根加热管，热管内通入热油锅炉提供的280 300°C的循环导热油，为了增加传热效率，加热管2 1的外侧焊有螺旋缠绕散热片22。本发明所述加热管2使用的材料为无缝钢管，以保证生产安全。生产实践表明，本实用新型的热风循环系统适用于氨纶干法纺丝，特别适用于 311 1244dtex氨纶粗旦丝的生产或800 1100m/min氨纶高速纺丝的要求。本实用新型未述及之处适用于现有技术。
权利要求一种生产氨纶的纺丝甬道，其特征是纺丝甬道的横断面为正方形，甬道外设置了更大边长的正方形套筒，形成了四面夹层式结构，纺丝甬道的前后夹层内各设置了3-5根加热管，左右夹层内各设置了4-6根加热管。
2.根据权利要求1所述的一种生产氨纶的纺丝甬道，其特征是在加热管外侧焊有螺 旋缠绕的散热片，热管内通入来自导热油锅炉280 300°C的循环导热油，套筒外包裹保温 层，形成了干纺氨纶的甬道加热系统。
专利摘要本实用新型涉及干法纺丝生产氨纶粗旦丝或氨纶高速纺丝时，采用的纺丝甬道的横断面为正方形，甬道外设置了更大边长的正方形套管，形成了四面夹层式结构。在前后夹层内各设置了3-5根加热管，左右夹层内各设置了4-6根加热管。加热管外焊有螺旋缠绕的散热片，热管内通入由导热油锅炉提供的280～300℃的循环导热油，套筒外包裹保温层，形成了干纺氨纶的甬道加热系统，用其进一步加热甬道内的循环热风，以保证纺丝液细流及初生氨纶丝中的溶剂顺利扩散和蒸发，满足311～1244dtex优质氨纶粗旦丝生产或800～1100m/min氨纶高速纺丝的要求。
文档编号D01D13/02GK201605357SQ20092020065
公开日2010年10月13日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者丁建松, 杨刚, 田笑, 邢伯龙 申请人:杭州益邦氨纶有限公司