专利名称：封闭型织物负压涂胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对织物涂复流体的装置，尤其是对织物在封闭与负压环境中
涂复胶液的装置。
背景技术：
电学领域的复铜板生产和林产工业的一些复合人造板生产，都需将织物在涂胶机 中涂胶，传统涂胶机的核心部件是一个基本敞口 、内有预浸辊且为双层带夹套的胶盆，盆内 盛有胶液，织物经进料导辊进入胶盆浸涂，待涂织物流经的顺序是通过一对前轧胶辊进入， 再经单设的转向辊(即预浸辊)、然后经一对后轧胶辊、最后由出料导辊而出盆。为有利胶 在织物内的渗透，近年发展到在胶盆的夹套中用热介质进行热交换，以对胶盆内的胶加热 的同时驱气。这些浸没在胶液内的各辊，既起传动织物和涂胶的作用，又有通过挤轧起驱除 织物内空气的作用，促进胶液向织物纤维间的空隙内渗透。但因胶盆是敞口的，涂胶在常压 环境中进行，即使经各辊的挤轧，从织物内驱气的效果欠佳，涂液对织物的涂复不甚均匀， 影响质量。
实用新型内容针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种织物涂胶时驱气能力强
的、能进一步提高胶液向织物内渗程度，从而确保涂复质量的封闭型织物负压涂胶机。 上述目的通过如下措施实现本封闭型织物负压涂胶机，包括进料导辊、出料导
辊、带夹层的胶盆和胶盆中的驱气辊组合，以及热介质循环系统和上胶装置，其特征是胶盆
有与其配套的活动性封闭盖，封闭盖的上方有气缸，胶盆还与真空负压系统相连。
上述目的还可通过如下措施完善所说的驱气辊组合由挤轧部件和预浸辊组成。
所说的热介质循环系统由热水源、热水泵和循环水管组成。所说的真空负压系统由真空泵、
真空负压罐、气液分离罐、管道和阀门组成。所说的气液分离罐有两只，分别通过管道和阀
门与真空负压罐、胶池和胶盆相连。 本实用新型的有益效果是涂布工序在加热和负压环境中进行，驱气效果好，织物 涂布均匀，质量好。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型下面结合实施例，并参照附图予以详述本机的主要创新点有两点，一 是将敞口胶盆11改为带封闭盖6的胶盆，二是将胶盆11与真空负压系统结合，在负压环境 中对织物进行涂布。使用时用气缸拉起封闭盖6和驱气辊组合9、10，将待涂布的织物由进 料导辊7，经过挤轧部件9和预浸辊10到出料导辊8依次铺装好，再放置到胶盆11内浸在胶液中，开启下进胶管阀门，向胶盆输入胶液至浸没挤轧部件9，关闭阀门，以后的输胶将从 上部自动补入，故打开上进胶管阀门。在向胶盆输入胶液的同时，热介质也输入胶盆的夹层 内，热介质有热水、蒸气、导热油等任选一种，不同的热介质应有各自配套的装置，这属同行 熟知，不细述。本机以热水作热介质。再开启真空泵1，使真空负压罐2的负压至设定值，打 开该罐2连接气液分离罐3的管道4上的阀门5，再与封闭的胶盆11接通，使胶盆处于负压 状态，随驱气辊组合9、10的运作，织物纤维中的空气与胶蒸汽很方便地一起吸入气液分离 罐3中，分离出的胶回收到胶池1 5中循环利用。两只气液分离罐3自动交替运行。 本机可推广应用到织物的印染和上油作油布行业。
权利要求一种封闭型织物负压涂胶机，包括进料导辊(7)、出料导辊(8)、带夹层的胶盆(11)和胶盆中的驱气辊组合(9、10)，以及热介质循环系统(12、13、14)和上胶装置(15)，其特征是胶盆(11)有与其配套的活动性封闭盖(6)，封闭盖(6)的上方有气缸，胶盆还与真空负压系统(1-5)相连。
2. 如权利要求1所述的封闭型织物负压涂胶机，其特征是所说的驱气辊组合由挤轧部 件(9)和预浸辊(10)组成。
3. 如权利要求1所述的封闭型织物负压涂胶机，其特征是所说的热介质循环系统由热 水源(14)、热水泵(13)和循环水管(12)组成。
4. 如权利要求1所述的封闭型织物负压涂胶机，其特征是所说的真空负压系统由真空 泵(1)、真空负压罐(2)、气液分离罐(3)、管道(4)和阀门(5)组成。
5. 如权利要求4所述的封闭型织物负压涂胶机，其特征是所说的气液分离罐(3)有两 只，分别通过管道(4)和阀门(5)与真空负压罐(2)、胶池(15)和胶盆(11)相连。
专利摘要一种封闭型织物负压涂胶机，包括进料导辊(7)、出料导辊(8)、带夹层的胶盆(11)和胶盆中的驱气辊组合(9、10)，以及热介质循环系统(12、13、14)和上胶装置(15)，其特征是胶盆(11)有与其配套的活动性封闭盖(6)，封闭盖(6)的上方有气缸，胶盆还与真空负压系统(1-5)相连。本机将现有的织物涂胶机的胶盆由敞口改为封闭，并与真空负压系统配合使用，织物的涂胶在一个负压环境中进行，从而提高了在涂胶的同时驱除织物纤维之间的空气的能力，胶液渗入方便，涂胶均匀，产品质量好。本机可广泛应用于对织物的印染、涂油、涂胶和浸胶。
文档编号D06B3/18GK201538889SQ20092020064
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日
发明者李建明, 童伟中 申请人:临安市鸿达设备制造安装有限公司