专利名称：散纤维染色的自动化加工系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织染整领域，具体涉及的是一种可以对散纤维进行染色的自动
化加工系统。
背景技术：
随着社会科技的进步，人们对环境的保护和对人类自身的健康越来越关注，因此 提高设备的自动化程度不仅可以提高生产效率，更可以降低劳动者的劳动强度，全面提高 设备的自动化程度是必然趋势。 与面料、纱线的染色相比，散纤维染色后纺纱(色纺纱)相对而言是一种比较环保 的工艺，因为需要湿加工的散纤维的比例平均在40% _50%左右，色纺纱也越来越受老百 姓的喜爱，同时也更受行业的关注。 传统的散纤维染色自动化程度很低，劳动强度比较大，生产周期长，满足不了目前 客户的快速交货要求，同时在生产中也存在着安全隐患，例如人工装笼等。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以提高生产效率、降低劳动强度的散 纤维染色的自动化加工系统，以克服现有技术和生产线的上述缺陷。 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案 —种散纤维染色的自动化加工系统，包括依次相连接的干开松机、打饼机、染色 机、脱水机、湿开松机、烘干机和自动打包机，所述脱水机与湿开松机之间增设一预开松机， 所述预开松机包括一可转动的圆盘，所述圆盘安装在一个升降架上，圆盘的上方设有一个 可以转动的剥棉辊。优选地，所述剥棉辊安装在一个储料箱的顶部，储料箱顶部的进料口与 剥棉辊相对，储料箱底部的出料口与所述湿开松机相连接。 优选地，所述染色机内设有容纳散纤维的纱笼，所述染色机和脱水机之间还增设 一个顶饼机，所述顶饼机包括一机座，机座内设有一个可以容纳纱笼的环形空腔，机座内设 有纱笼夹紧装置，空腔的底部设有顶杆，所述顶杆与液压缸相连接。 进一步地，所述纱笼夹紧装置包括多根拐臂，拐臂的中部铰接在机座上，拐臂的一 端设有可以卡住纱笼底部的卡钩，另一端与油缸相连接。 进一步地，所述打饼机包括可以上下运动的机械脚，机械脚的下方设有可以放置 所述纱笼的转盘。 进一步地，所述纱笼内设有一个带有吊装链条的托盘，托盘与纱笼的底部可拆卸 连接。 优选地，所述干开松机的入口处设有液压翻斗。 优选地，所述烘干机采用圆网烘干机。 进一步地，所述的圆网烘干机为9圆网烘干机。 本实用新型的优点在于[0016] 1、是国内第一条散纤维染色自动化生产线，可适合各种纤维的染色，提高自动化 生产程度，可以縮短整个染色加工生产周期，提高生产效率，降低劳动生产强度，特别是安 全性大大提高。 2、系统中采用了干开松机，在染色之前对散纤维进行开松，可以保证染色均匀，避 免染色后出现色花。 3、采用了打饼机，可以将开松后的散纤维自动装笼，取代了传统的人工脚踩装笼 的方式，大大降低了劳动强度。并且可以将散纤维直接装入染色机的纱笼中，然后可以将整 个纱笼吊装到染色机内进行染色，提高了生产效率。 4、采用了顶饼机，可以将染色后的散纤维饼进行自动脱笼处理。在传统的工艺中， 散纤维染色后因泵力冲击，纤维饼很难从纱笼中脱出，往往需要人用棍棒敲击纱笼，才使纤 维饼因重力脱落，这样既浪费人力，又不安全，还会损坏纱笼。因此本实用新型采用顶饼机， 大大提高了安全性以及降低了劳动强度。 5、在湿开松机之前设置了预开松机，可以将脱水后的纤维饼撕成小块，取代了传 统工艺中需人工撕扯的工作，提高了效率。然后由湿开松机进行柔性开松、精细开松，有利 于纤维的烘干，防止了湿块的产生。回潮更加容易控制，更进一步地提高了后续的纺纱性 能。 6、将传统的八园网烘干机，改进成九园网结构，实现设备结构性改进。烘干效率更 高，运用数字式自动温控系统，监督控制烘干效果。 7、采用本实用新型的系统使整个染色加工过程更加容易在线控制，减少了用工， 减轻了劳动强度，提高了劳动生产率；由于减少了人为因素，品质有较大的提高，降低了色 花、色偏等质量问题的发生，提高了色牢度的稳定性。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型散纤维染色的自动化加工系统的组成框图。 图2是本实用新型中打饼机的示意图。 图3是本实用新型一种散纤维染色的自动化加工系统的示意图。 图4是纱笼的结构示意图。 图5是本实用新型中顶饼机的示意图。 图6是本实用新型中预开松机的示意图。
具体实施方式如
图1、图3所示，本实用新型散纤维染色的自动化加工系统包括依次相连接的干 开松机1、打饼机2、染色机3、顶饼机4、脱水机5、预开松机6、湿开松机7、烘干机8和自动 打包机9，这些设备构成一条生产流水线。 如图2所示，其中打饼机2包括可以上下运动的机械脚21，机械脚21的下方设有 可以转动的转盘22，转盘22上可以放置一个纱笼31。 纱笼31可以容纳散纤维，并可以整体放入染色机3中进行染色。如图4所示，纱 笼31内设有一个托盘32，托盘32与纱笼的底部可拆卸连接。托盘32上连接有吊装链条，以便于吊装。纱笼的底部设有凸缘33。 如图5所示，顶饼机4包括一机座41，机座41内设有一个可以容纳纱笼31的环形 空腔，机座41内设有纱笼夹紧装置，空腔的底部设有顶杆42，所述顶杆42与液压缸相连接。 所述纱笼夹紧装置包括多根拐臂44，拐臂44的中部通过一根销轴45铰接在机座41上，拐 臂44的一端设有卡钩43，卡钩43可以卡住纱笼底部的凸缘33 ;拐臂44的另一端与油缸 46的活塞杆相连接。当油缸46的活塞杆伸出时，带动拐臂44向内转动，从而将纱笼31夹 紧；当油缸46的活塞杆收縮时，带动拐臂44向外转动，从而将纱笼31释放。当纱笼夹紧装 置将纱笼31夹紧时，顶杆42在液压缸的带动下向上运动，可以将托盘连同上面的纤维饼顶 出。 如图6所示，预开松机6包括一个可以转动的圆盘62，圆盘62安装在一个升降架 63上，升降架63的旁边设置一个储料箱64，储料箱64的顶部安装一个可以转动的剥棉辊 61，剥棉辊61位于圆盘62的上方。储料箱顶部的进料口 65与剥棉辊61相对，储料箱底部 的出料口 66与湿开松机进口相连接。
以下结合附图2-6，介绍本实用新型一种散纤维染色的自动化加工系统的工作过 程。 步骤一、干开松。干开松机的入口处设有液压翻斗11(如图3所示)。操作工首先 将需要装笼的棉花称重并开包后放入干开松机的液压翻斗11内，液压翻斗翻转后将棉花 自动放入输送带上。启动干开松机，放在输送带上的棉花会自动向前输送，干开松机内设有 针帘、剥棉辊、清洁辊等，能自动均匀地对棉花进行开松。 步骤二、打饼。将染色机纱笼用行车吊入打饼机的转盘上，同时将一个不锈钢托盘 吊入打饼机上的纱笼内。启动打饼机，转盘带动纱笼慢速转动，由干开松机开好的棉花会自 动均匀的喂入纱笼内，机械脚也开始进行踩压，将蓬松的棉纤维压实在纱笼内，形成棉饼。 步骤三、染色。用行车将打饼机打好的纱笼整体吊入染色机内。在染色机控制系 统的控制下，对纱笼内棉饼状的纤维进行染色。 步骤四、顶饼。染色完成后，将纱笼吊出并放入顶饼机内。纱笼夹紧装置先将纱笼 固定，顶饼机底部的四个油缸带动四根顶杆42从纱笼的底部将纱笼内的棉饼顶出来。 步骤五、脱水。用行车将顶饼机顶出的棉饼吊入脱水机内进行脱水。 步骤六、预开松。经脱水机脱水后的棉饼10被行车吊到预开松机的圆盘62上，启 动预开松机，棉饼10随圆盘62 —起转动，同时升降架63也带动棉饼10缓慢的上升。剥棉 辊61在转动的过程中与棉饼10的边缘相接触，将棉纤维从棉饼10上逐渐地剥离下来，剥 离下来的棉纤维从进料口 65进入储料箱64内。 步骤七、湿开松。经过预开松的棉纤维从储料箱底部的出料口 66落在湿开松机的 输送带上，启动湿开松机，对棉花进行湿开松。脱水后的湿棉饼先经过预开松后，再由湿开 松机进行开松，就可以达到比较均匀的开松效果。 步骤八、烘干。湿开松后棉纤维被输送到圆网烘干机内进行烘干。烘干前的棉花 回潮和烘干后需要达到的回潮数据输入控制电脑内，圆网烘干机会自动根据输入的数据对 进蒸汽量、排湿量、车速、进棉量等进行有效控制。因棉纤维在烘干前经过预开松和湿开松， 已经达到了精细的开松效果，在烘干过程中不需要再进行开松，所以可以采用9个连续圆 网的烘干机。[0044] 步骤九、自动打包。经过烘干后的棉纤维被输送到打包机进行打包。 上述的干开松机、染色机、脱水机、湿开松机和自动打包机均可采用现有技术中已
有的设备，比如郑州纺织机械有限公司生产的相关设备，故对其结构原理不作详述。
权利要求一种散纤维染色的自动化加工系统，包括依次相连接的干开松机(1)、打饼机(2)、染色机(3)、脱水机(5)、湿开松机(7)、烘干机(8)和自动打包机(9)，其特征是，所述脱水机(5)与湿开松机(7)之间还连接有一预开松机(6)，所述预开松机(6)包括一可转动的圆盘(62)，所述圆盘(62)安装在一个升降架(63)上，圆盘(62)的上方设有一个可以转动的剥棉辊(61)。
2. 根据权利要求l所述的散纤维染色的自动化加工系统，其特征是，所述剥棉辊(61) 安装在一个储料箱(64)的顶部，储料箱顶部的进料口 (65)与剥棉辊(61)相对，储料箱底 部的出料口 (66)与所述湿开松机(7)相连接。
3. 根据权利要求1所述的散纤维染色的自动化加工系统，其特征是，所述染色机(3)内 设有容纳散纤维的纱笼(31)，所述染色机(3)和脱水机(5)之间还设有一个顶饼机(4)，所 述顶饼机(4)包括一机座(41)，机座(41)内设有一个可以容纳纱笼的环形空腔，机座(41) 内设有纱笼夹紧装置，空腔的底部设有顶杆(42)，所述顶杆(42)与液压缸相连接。
4. 根据权利要求3所述的散纤维染色的自动化加工系统，其特征是，所述纱笼夹紧装 置包括多根拐臂(44)，拐臂(44)的中部铰接在机座(41)上，拐臂(44)的一端设有可以卡 住纱笼底部的卡钩(43)，另一端与油缸(46)相连接。
5. 根据权利要求3所述的散纤维染色的自动化加工系统，其特征是，所述打饼机(2)包 括可以上下运动的机械脚(21)，机械脚(21)的下方设有可以放置所述纱笼的转盘(22)。
6. 根据权利要求3所述的散纤维染色的自动化加工系统，其特征是，所述纱笼(31)内 设有一个带有吊装链条的托盘(32)，托盘(32)与纱笼的底部可拆卸连接。
7. 根据权利要求l所述的散纤维染色的自动化加工系统，其特征是，所述干开松机(1) 的入口处设有液压翻斗(11)。
8. 根据权利要求l所述的散纤维染色的自动化加工系统，其特征是，所述烘干机(8)采 用圆网烘干机。
9. 根据权利要求8所述的散纤维染色的自动化加工系统，其特征是，所述的圆网烘干 机为9圆网烘干机。
专利摘要本实用新型公开了一种散纤维染色的自动化加工系统，包括依次相连接的干开松机、打饼机、染色机、脱水机、湿开松机、烘干机和自动打包机，所述脱水机与湿开松机之间还连接有一预开松机，所述预开松机包括一可转动的圆盘，所述圆盘安装在一个升降架上，圆盘的上方设有一个可以转动的剥棉辊。染色机和脱水机之间还可以设置一个液压顶饼机。本实用新型是国内第一条散纤维染色自动化生产线，可适合各种纤维的染色，提高自动化生产程度，可以缩短整个染色加工生产周期，提高生产效率，降低劳动生产强度，特别是安全性大大提高。
文档编号D01G9/00GK201485669SQ200920207799
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者付正苟, 孙伟挺, 沈国炎, 蒋永根 申请人:浙江华孚色纺有限公司