专利名称：一种精梳机钳板加压弹簧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精梳机钳板加压弹簧装置。
背景技术：
目前，国内纺织厂对精梳机的要求是高速(400-500钳次/分)，高产(65-80kg/ h.台)，高效率(90 %以上)，高质量(符合乌斯特条干指标)。现在，国内精梳机在短时间内 可以满足以上条件，但在长时间内不会达到上面的要求，主要原因是精梳机钳板在高速运 转情况下，冲击力太大，产生的噪音太大，钳板长时间在高速运行情况下，受损较大，从而影 响精梳机速度、产量、效率和质量指标。现在国内解决此问题的主要方法是更换钳板材料， 比如把铝镁合金换为钛合金，以减小重量，但是这种方法不但大大增加精梳机成本，而且更 换钳板是很麻烦的一个过程，精梳机梳理效果亦不是特别理想。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题提供一种精梳机钳板加压弹簧装置，在不影响精梳 机梳棉质量的前提情况下，减小钳板在运动过程的受力，减少震动，降低噪音，提高钳板寿 命，使得钳板适应精梳机高速运转的需求，从而提高精梳机产量、运行效率和梳理指标。本实用新型采用的技术方案一种精梳机钳板加压弹簧装置，导杆上端与导杆螺 母用螺钉连接且导杆螺母可沿导杆滑动，导杆下端制有螺纹，导杆利用螺母压紧与底座的 螺纹连接且螺母的压紧位置可变动，导杆螺母与底座中间设置有弹簧，所述弹簧装置的初 始长度L1为83-84. 2mm,预压力F1为180-220N，弹簧的弹性系数K为6. 0-7. ON/mm,弹簧的 收缩量L2为l-5mm。所述弹簧为圆柱弹簧。所述螺钉与导杆间设有垫片。所述导杆螺母与圆柱弹簧之间设有垫圈。所述弹簧装置外套有橡胶套。本实用新型与现有技术相比不但解决了钳板长期高速运转存在的问题，而且使得 精梳机运动噪音降低，降低了对操作者听力的损害，更能降低大量的能耗，经济实惠，操作 更加简单方便。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型压缩后结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1描述本实用新型的一种实施例。一种精梳机钳板加压弹簧装置，导杆4上端与导杆螺母10用螺钉9连接且导杆螺母10可沿导杆4滑动，螺钉9与导杆4间设有垫片8 ；导杆4下端制有螺纹，导杆4利用螺 母3压紧与底座2的螺纹连接且螺母3的压紧位置可变动，导杆螺母10与底座2中间设置 有圆柱弹簧6，导杆螺母10与圆柱弹簧6之间设有垫圈7，所述弹簧装置的初始长度L1为 83-84. 2mm,预压力F1为180-220N，圆柱弹簧6的弹性系数K为6. 0-7. ON/mm,圆柱弹簧6 的收缩量L2为l-5mm ；在弹簧装置外套有起防尘作用的橡胶套5。 在钳板运动过程中，钳板后摆臂作前后摆动运动，钳板下钳唇和钳板下钳唇作闭 合运动，在整个运动闭合过程中，钳板受钳板加压弹簧装置施加的压力。本实用新型将钳板 加压弹簧装置中弹簧的安装位置长度减小到L1，并且将弹簧的预压力减少到F1，通过偏心 轴调整补偿，将弹簧在整个钳板运动过程中的收缩量减少到L2，保证了钳板上钳唇和下钳 唇闭合夹持棉网的压力在很小的范围内变化，使得钳板在整个运行过程中的受力由急速变 化变为缓慢变换，从而减少钳板震动和降低了噪音，使得钳板适应长期高速运转。
权利要求一种精梳机钳板加压弹簧装置，导杆(4)上端与导杆螺母(10)用螺钉(9)连接且导杆螺母(10)可沿导杆(4)滑动，导杆(4)下端制有螺纹，导杆(4)利用螺母(3)压紧与底座(2)的螺纹连接且螺母(3)的压紧位置可变动，导杆螺母(10)与底座(2)中间设置有弹簧(6)，其特征是所述弹簧装置的初始长度L1为83-84.2mm，预压力F1为180-220N，弹簧(6)的弹性系数K为6.0-7.0N/mm，弹簧(6)的收缩L2为1-5mm。
2.根据权利要求1所述的精梳机钳板加压弹簧装置，其特征是所述弹簧(6)为圆柱 弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的精梳机钳板加压弹簧装置，其特征是所述螺钉(9)与 导杆(4)间设有垫片⑶。
4.根据权利要求1或2所述的精梳机钳板加压弹簧装置，其特征是所述导杆螺母 (10)与圆柱弹簧(6)之间设有垫圈(7)。
5.根据权利要求3所述的精梳机钳板加压弹簧装置，其特征是所述弹簧装置外套有 橡胶套(5)。
6.根据权利要求4所述的精梳机钳板加压弹簧装置，其特征是所述弹簧装置外套有 橡胶套(5)。
专利摘要一种精梳机钳板加压弹簧装置，导杆上端与导杆螺母用螺钉连接且导杆螺母可沿导杆滑动，导杆下端制有螺纹，导杆利用螺母压紧与底座的螺纹连接且螺母的压紧位置可变动，导杆螺母与底座中间设置有弹簧，所述弹簧装置的初始长度L1为83-84.2mm，预压力F1为180-220N，弹簧的弹性系数K为6.0-7.0N/mm，弹簧的收缩量L2为1-5mm。采用本实用新型在不影响精梳机梳棉质量的前提情况下，减小钳板在运动过程的受力，减少震动，降低噪音，提高钳板寿命，使得钳板适应精梳机高速运转的需求，从而提高精梳机产量、运行效率和梳理指标。
文档编号D01G19/16GK201560261SQ200920245269
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月4日 优先权日2009年11月4日
发明者张元朝, 蒲建华, 马岩, 高伟 申请人:陕西恒鑫精密纺织机械有限公司