专利名称：棉籽异性纤维清理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及棉籽清理加工机械，是一种棉籽异性纤维清理机。
背景技术：
棉花经过加工后，将棉花长绒剥掉，棉籽被收集用于进一步加工。棉花长绒被剥掉 后棉籽上仍保留了棉短绒，这种带有棉短绒的棉籽在包装、运输等过程中极易粘缠异性纤 维，例如化纤袋上的化纤丝、麻袋上的麻丝、操作人员的头发等等，由于棉籽上粘缠的这些 异性纤维，极易导致棉籽进入下道工艺生产时，影响产品质量。目前本领域对于棉籽表面粘 缠上的异性纤维的清除方法主要是手工清理，由于手工清理的干净程度，主要取决于操作 人员的工作责任心，较难做到清理干净，并且清理效率低，因此，目前所有用棉籽短绒制作 的产品质量均难提高。
发明内容本实用新型的目的是，提供一种棉籽异性纤维清理机，它采用机械方式清除棉籽 短绒上粘缠的异性纤维，使棉籽在进入下道工序加工时提高产品质量。本实用新型为实现上述目的通过以下技术方案实现棉籽异性纤维清理机，包括 壳体，壳体一端开设进料口，壳体另一端开设出料口，在进料口下端的壳体内安装第一组传 动轴，第一组传动轴至少有两个第一传动轴，第一传动轴在进料口的下方依次上下排列，第 一传动轴上安装第一缠绕辊，第一缠绕辊的外周上布满第一刺钉。在进料口下端的壳体内 安装第二组传动轴，第一组传动轴与第二组传动轴平行排列，第二组传动轴至少有两个第 二传动轴，第二传动轴在进料口的下方依次上下排列，第二传动轴上安装第二缠绕辊，第二 缠绕辊外周上布满第二刺钉，在第一组传动轴与第二组传动轴之间分别安装第一隔板和第 二隔板，第一隔板和第二隔板的一端分别与出料口端的壳体连接，第一隔板和第二隔板的 另一端分别与进料口端的壳体连接。第一隔板和第二隔板一端分别与出料口端的壳体连 接，第一隔板和第二隔板另一端相互连接，在第一隔板和第二隔板端头相连接处安装支撑 轴，支撑轴上铰连换向板。壳体呈矩形，在壳体的一侧设置第一清理门，在壳体的另一侧、与 第一清理门对应位置处设置第二清理门。第一隔板和第二隔板是由多个弧形板相互连接形 成的隔板。在壳体或清理门的内壁上设置凸块。本实用新型的优点在于将经过剥离长绒后的棉籽直接送入本实用新型所述的清 理机，棉籽经过转动的布满刺钉的缠绕辊后，粘缠在棉籽上的化纤丝等异性纤维，均被缠在 刺钉上，使棉籽彻底达到清洁的目的，为棉籽进入下道工序提供了清洁原料，使以棉短绒为 原料制作的产品质量大幅提高，使棉籽的清理变为快捷及可实施性。本实用新型还具有工 作效率高、便于维修等优点。
附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图；附图3是附图2中I部放大结构示意图；附图4是附图2中的I部另一结构放大示意图；附图5是 本实用新型传动结构示意图；附图6是附图5的俯视结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本实用新型做进一步说明图中1是壳体，壳体1为矩形，可以是长方形，也可以是正方形，主要根据实际需要 设置。本实用新型的主要结构特点是包括壳体1，壳体1 一端开设进料口 14，壳体1另一 端开设出料口，在进料口 14下端的壳体1内安装第一组传动轴，第一组传动轴至少有两个 第一传动轴17，第一传动轴17在进料口 14的下方依次上下排列，第一传动轴17上安装第 一缠绕辊12，第一缠绕辊12的外周上布满第一刺钉18。这些结构即可实现本实用新型的 目的，制做出清理机。为了节约占地面积或为了降低生产成本等需求，可以将传动轴设置为多排结构。 例如在进料口 14下端的壳体1内安装第二组传动轴，第一组传动轴与第二组传动轴平行 排列，第二组传动轴至少有两个第二传动轴19，第二传动轴19在进料口 14的下方依次上下 排列，第二传动轴19上安装第二缠绕辊13，第二缠绕辊13外周上布满第二刺钉20，在第一 组传动轴与第二组传动轴之间分别安装第一隔板8和第二隔板9，第一隔板8和第二隔板9 的一端分别与出料口端的壳体1连接，第一隔板8和第二隔板9的另一端分别与进料口端 的壳体1连接。即在一个工作壳体内同时纵向安装两组传动轴同时工作。也可以使一组传动轴工作，另一组传动轴静止处在清理缠绕丝状态，其结构为第 一隔板8和第二隔板9 一端分别与出料口端的壳体1连接，第一隔板8和第二隔板9另一 端相互连接，在第一隔板8和第二隔板9端头相连接处安装支撑轴21，支撑轴21上铰连换 向板7，当一组传动轴转动时，另一组传动轴静止，采用换向板7左右换向遮挡进料口 14，如 图2所示，换向板7根据需要向左或向右转动，挡在壳体1上。本实用新型为了便于清理缠绕辊上的异性纤维，在壳体1的一侧设置第一清理门 2，在壳体1的另一侧、与第一清理门2对应位置处设置第二清理门3，使第一组传动轴工作 时，另一组传动轴方便处在清理状态，打开清理门使所有缠绕辊均暴露在外，极易清理。本实用新型所述的第一隔板8和第二隔板9是由多个弧形板相互连接形成的隔 板，以增加棉籽与隔板的接触面积，如图3所示。隔板也可由直板呈锐角或直角连接而成， 如图4所示。本实用新型所述的清理机，可以是有一组传动轴、每个传动轴上均安装缠绕辊构 成整机，这是一种最小的型号，这时，壳体1两侧内壁与缠绕辊上刺钉外径之间的间隙大于 棉籽直径1-5毫米左右，便于棉籽落在缠绕辊上在转动中被甩入出料口。当采用多种传动 轴设计时，隔板与刺钉外径的间隙也可以1-5毫米左右选取。如需大量清理棉籽，则可在壳体1内安装多组传动轴，一组传动轴可以有4个、6个 或8个等传动轴，可以有6组、8组或10组等传动轴构成大型清理机。如需连续不停机工作 时，如图2所示，第一组传动轴停止转动，此时，可打开第一清理门2清理第一缠绕辊12上 的异性纤维丝，第二组传动轴可以继续工作。为了增加棉籽与壳体或隔板的接触面积，使棉籽缓慢落入下一缠绕辊，使清理更 加彻底，在壳体1或清理门的内壁上设置凸块10。
4[0016]本实用新型所述的传动装置可以有多种方案如图5所示，每组传动轴有一个电 机通过同步带和同步轮带动各轴按同一速度转动，也可采用三角带或链条传动，带动传动 轴转动。本实用新型所述壳体1可以安装在支架上，也可安装在支撑台等部件上，进料口 14上方可以安装进料斗或储料箱等部件，便于棉籽有序自动通过进料口 14落入缠绕辊上。图中15、16均为电机；4为左传动箱，5为右传动箱，6为换向柄，换向柄6安装在 支撑轴21上；11为凸块。本实用新型也可以用于籽棉剥离长棉绒之前粘缠在籽棉表面异性纤维的清理。
权利要求棉籽异性纤维清理机，其特征在于包括壳体(1)，壳体(1)一端开设进料口(14)，壳体(1)另一端开设出料口，在进料口(14)下端的壳体(1)内安装第一组传动轴，第一组传动轴至少有两个第一传动轴(17)，第一传动轴(17)在进料口(14)的下方依次上下排列，第一传动轴(17)上安装第一缠绕辊(12)，第一缠绕辊(12)的外周上布满第一刺钉(18)。
2.根据权利要求1所述的棉籽异性纤维清理机，其特征在于在进料口(14)下端的壳 体(1)内安装第二组传动轴，第一组传动轴与第二组传动轴平行排列，第二组传动轴至少 有两个第二传动轴(19)，第二传动轴(19)在进料口(14)的下方依次上下排列，第二传动轴 (19)上安装第二缠绕辊(13)，第二缠绕辊(13)外周上布满第二刺钉(20)，在第一组传动轴 与第二组传动轴之间分别安装第一隔板(8)和第二隔板(9)，第一隔板(8)和第二隔板(9) 的一端分别与出料口端的壳体(1)连接，第一隔板(8)和第二隔板(9)的另一端分别与进 料口端的壳体⑴连接。
3.根据权利要求2所述的棉籽异性纤维清理机，其特征在于第一隔板(8)和第二隔 板(9) 一端分别与出料口端的壳体(1)连接，第一隔板(8)和第二隔板(9)另一端相互连 接，在第一隔板(8)和第二隔板(9)端头相连接处安装支撑轴(21)，支撑轴(21)上铰连换 向板(7)。
4.根据权利要求1所述的棉籽异性纤维清理机，其特征在于壳体(1)呈矩形，在壳体 (1)的一侧设置第一清理门(2)，在壳体(1)的另一侧、与第一清理门(2)对应位置处设置 第二清理门(3)。
5.根据权利要求2所述的棉籽异性纤维清理机，其特征在于第一隔板(8)和第二隔 板(9)是由多个弧形板相互连接形成的隔板。
6.根据权利要求4所述的棉籽异性纤维清理机，其特征在于在壳体(1)或清理门的 内壁上设置凸块(10)。
专利摘要本实用新型提供了一种棉籽异性纤维清理机，包括壳体，壳体一端开设进料口，壳体另一端开设出料口，在进料口下端的壳体内安装第一组传动轴，第一组传动轴至少有两个第一传动轴，第一传动轴在进料口的下方依次上下排列，第一传动轴上安装第一缠绕辊，第一缠绕辊的外周上布满第一刺钉。本实用新型将经过剥离长绒后的棉籽直接送入本实用新型所述的清理机，棉籽经过转动的布满刺钉的缠绕辊后，粘缠在棉籽上的化纤丝等异性纤维，均被缠在刺钉上，使棉籽彻底达到清洁的目的，为棉籽进入下道工序提供了清洁原料，使以棉短绒为原料制作的产品质量大幅提高，使棉籽的清理变为快捷及可实施性。本实用新型还具有工作效率高、便于维修等优点。
文档编号D01C1/00GK201581156SQ20092029081
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者赵勇, 赵宗哲 申请人:赵勇