专利名称：用于气体加热器的阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于气体加热器的阀，并且更具体地涉及一种能够防止气体泄漏 并且即使在输入压力快速变化时也能够均勻地控制输出压力的用于气体加热器的阀。
背景技术：
图1是示出了传统干燥机的流路的示意图，并且图2是传统干燥机的局部剖开立 体图。参照图1和图2，该传统干燥机包括壳体2，该壳体形成干燥机的外观，并且设置 有形成于其前部的开口，通过该开口将待被干燥的衣物放入干燥机中；桶12，该桶可旋转 地安装在壳体2内以容纳待被干燥的衣物，并且具有开放的前部和后部，以允许空气从其 穿过；加热器18，该加热器布置在所述壳体2内，以加热吸入到该壳体2内的空气；进气管 道20，该进气管道将穿过加热器18的热空气引到桶12的后部；排气单元22，该排气单元将 因干燥衣物而污染的空气排到壳体2的外部；鼓风扇(未示出)，该鼓风扇安装在排气单元 22中；以及电机(未示出)和带40，该电机和带驱动桶12和鼓风扇旋转。在桶12的内周 面上安装有升降器11，以使待被干燥的衣物升降。排气单元22包括滤屑管道25，该滤屑管道通过其内安装的过滤器过滤从其穿过 的空气中的杂质；风扇外壳沈，该风扇外壳与滤屑管道25连通，并且接纳鼓风扇；以及排气 管道27，该排气管道在其一端处与风扇外壳沈连通，并且在其另一端处延伸到壳体2的外 部。以下描述具有上述结构的传统干燥机的操作。首先，在将待被干燥的衣物放入桶12中并关闭门之后操作干燥机，电机驱动桶12 和鼓风扇旋转，并且加热器18也一起操作。此时，随着桶12的旋转，桶12中待被干燥的衣物借助于升降器11升降。外部空 气被吸进加热器18中，被加热成高温低湿的空气，然后通过进气管道20被供应到桶12内。供应到桶12内的高温低湿的空气与待衣物直接接触以干燥该衣物，并且变成低 温和高湿度的空气。在干燥衣物时，空气朝桶12的前部移动，然后通过排气单元22排到干 燥机的外部。
发明内容
技术问题在传统的用于气体加热器的阀中，由于供气体穿过的通道部和开关所述通道部的 柱塞彼此面接触，因此，柱塞和通道部彼此接触所在的整个接触平面应该被精密加工。从 而，阀的制造复杂，因此缺陷率增大且发生不期望的气体泄漏。因此，需要改善该问题。本发明的实施方式涉及一种用于气体加热器的阀，其能够容易地制造且防止不期 望的气体泄漏。
技术方案在一个实施方式中，一种用于气体加热器的阀包括通断阀，该通断阀用于确定工 作流体的供应；以及比例控制阀，该比例控制阀与所述通断阀连接，并且控制已开始供应的 工作流体的流量，其中，所述比例控制阀设置有主体，该主体具有通道部，所述工作流体穿 过该通道部；以及柱塞，该柱塞可动地安装在所述主体中，并用于开关所述通道部；并且所 述通道部和所述柱塞彼此线性接触。优选地，所述柱塞设置有栓塞部，该栓塞部的直径大于所述通道部的直径，并且所 述通道部设置有弯曲部，该弯曲部与所述栓塞部线性接触。更优选地，与所述弯曲部线性接触的所述栓塞部设置有倾斜表面。更优选地，所述弯曲部设置有密封部件。优选地，所述柱塞设置有栓塞部，该栓塞部具有半圆形截面，并且该栓塞部的直径 大于所述通道部的直径，并且所述通道部设置有弯曲部，该弯曲部与所述栓塞部形成多重 线性接触。更优选地，与所述弯曲部线性接触的所述栓塞部设置有倾斜表面，并且所述弯曲 部包括第一弯曲部，该第一弯曲部与所述倾斜表面线性接触；以及第二弯曲部，该第二弯 曲部与所述第一弯曲部一起形成台阶部，并且与和所述第一弯曲部线性接触的所述倾斜表 面的下部线性接触。更优选地，所述第一弯曲部和所述第二弯曲部设置有密封部件。有益效果根据本发明的用于气体加热器的阀，由于供气体穿过的通道部和开关所述通道部 的柱塞彼此线性接触，因此可以便于制造所述阀，并可降低缺陷率。此外，根据本发明的用于气体加热器的阀，当气体供应切断时可以防止不期望的 气体泄漏。另外，根据本发明的用于气体加热器的阀，由于即使阀的入口的压力即刻增大通 过隔膜也可以使阀的出口的压力变化平滑，因此，可以防止故障。
从下列结合附图的详细说明将清楚本发明的上述和其它方面、特征和优点，附图 中图1是示出了传统干燥机的流路的结构图；图2是传统干燥机的局部剖开立体图；图3是示出了具有根据本发明的实施方式的用于气体加热器的阀的干燥机的结 构图；图4是示出了具有根据本发明的实施方式的阀的气体加热器的分解立体图；图5是示出了根据本发明的实施方式的用于气体加热器的阀的立体图；图6是示出了根据本发明的实施方式的用于气体加热器的阀的剖视图；图7是示出了根据本发明的实施方式的比例控制阀的剖视图；图8是示出了具有根据本发明的实施方式的用于气体加热器的阀的干燥机的进 气流路的4
图9是示出了具有根据本发明的实施方式的用于气体加热器的阀的干燥机的循 环流路的图；图10是示出了根据本发明的实施方式的干燥机的排气流路的图；图11是根据本发明的另一个实施方式的比例控制阀的局部放大图。
具体实施例方式以下，将参照附图描述本发明的示例性实施方式。为了方便说明，将通过实施例描 述设有用于气体加热器的阀的干燥机。应注意，附图的比例不是精确的，并且仅为了方便和 清晰起见，会夸大线条的粗细或部件的尺寸。此外，本文使用的术语是考虑到本发明的功能 而定义，因此可根据使用者或操作者的习惯或意愿改变。因此，这种术语的定义应该根据本 文所阐述的全部内容来确定。图3是示出了具有根据本发明的实施方式的用于气体加热器的阀的干燥机的结 构图，并且图4是示出了具有根据本发明的实施方式的阀的气体加热器的分解立体图。图5 是示出了根据本发明的实施方式的用于气体加热器的阀的立体图，图6是示出了根据本发 明的实施方式的用于气体加热器的阀的剖视图，并且图7是示出了根据本发明的实施方式 的比例控制阀的剖视图。另外，图8是示出了具有根据本发明的实施方式的用于气体加热器的阀的干燥机 的进气流路的图，图9是示出了具有根据本发明的实施方式的用于气体加热器的阀的干燥 机的循环流路的图，并且图10是示出了根据本发明的实施方式的干燥机的排气流路的图。 图11是根据本发明的另一个实施方式的实施方式的比例控制阀的局部放大图。参照图3至图11，根据本发明的实施方式的干燥机包括壳体50，该壳体中具有预 定空间，并且设置有打开和排出口 M ；桶60，该桶可旋转地安装在壳体50内，以容纳待被干 燥的衣物；升降器60a，该升降器安装在桶60的内壁上，以升起待被干燥的衣物；进气管道 70，该进气管道将壳体50内的空气引导到桶60内；气体加热器100，该气体加热器安装在 进气管道70中；排气扇82 (参照图10)，该排气扇设置在桶60与排出口 M之间；排气管道 80，该排气管道设置在排气扇82与排出口 M之间；以及驱动电机90(参照图10)，该驱动 电机与排气扇82的旋转轴连接。当向驱动电机90供电时，排气扇82旋转，以使空气循环，并且在壳体50内流动的 空气在穿过气体加热器100时变成高温空气。空气沿进气管道70被供应到桶60内，并与衣物接触，以进行干燥操作或消毒操作。之后，由排气扇82排出的空气沿排气管道80流动并通过壳体50的排出口 M排 到外部，由此完成空气的循环。桶60形成为圆筒形状，具有后部和与所述开口对应的开放前部，并被可旋转地安 装到支撑面板62，该支撑面板形成有通孔部62a。支撑面板62安装在壳体50的后侧，以可旋转地支撑桶60。而且，支撑面板62的 通孔部6 与进气管道70连通。前面板64安装在桶60的前端部与壳体50的开口之间，并且在其后端部形成有排 气孔6如。
排气孔64a与连接管道84连接，该连接管道朝排气扇82延伸，其中用于接纳排气 扇82的外壳(未示出)放置在连接管道84与排气管道80之间。进气管道70从气体加热器100延伸到通孔部62a。因此，空气在穿过气体加热器 100时变成温度比预定温度高的空气，并且沿进气管道70流动而通过通孔部6 被供应到 桶60内。此时，由于高温空气与待被干燥的衣物之间的接触面积因通过带(未示出)与驱 动电机90连接的桶60而增大，因此，干燥和消毒操作的效率增强。气体加热器100包括用于供应气体的气体导管130 ；阀150，该阀用于控制气体 的供应和切断并控制所供应的气体量；喷嘴140，该喷嘴设置在阀150的一侧；混合管120， 该混合管放置成与喷嘴140对应，以混合气体和空气；火花塞170，该火花塞安装在混合管 120上，以产生火花；引导管道110，该引导管道放置在混合管120的外部，以引导加热后的 空气；托架160，该托架用于将混合管120安装到壳体50 ；以及火焰保持器180，该火焰保持 器放置在混合管120中，以防止由火花塞170产生的火焰变得大于预定大小。当阀150被打开时，气体沿气体导管130被供应到混合管120。然后，气体与壳体 50中的空气混合，并被喷射到混合管120的外部，由火花塞170中产生的火花形成火焰。火焰的大小和形成位置由火焰保持器180控制，使得火焰位于引导管道110内。沿 引导管道110流进的空气在穿过火焰时变成高温的热风。托架160具有形成在在其上表面处的槽部160a，混合管120座置在该槽部中；以 及固定面160b，该固定面形成在后侧(图4中的左侧)，并且火花塞170安装在该固定面上。阀150通过固定件152安装在托架160上，并且紧固部162设置在托架160的前 侧(图4中的右侧)，以与固定件152联接。在安装或更换阀150时，通过将阀150固定到固定件152并且将固定件152联接 到形成于托架160的前侧的紧固部162而完成阀150的组装。固定件152为具有“1”形状的弯曲面板，并且具有供安装阀150的上表面和与紧 固部162紧密接触并形成有通孔部154的侧表面。当紧固部件穿过通孔部154以被紧固到紧固部162的紧固孔部164时，阀150通 过固定件152被安装在托架160上。此时，可通过前面板64与壳体50的下表面之间的间隙从干燥机的前侧靠近通过 固定件152联接到托架160的阀150。因此，在控制、修理或更换阀150时，可以利用所述间隙进行操作，并且因此省略 传统上进行的从壳体50分离前面板64的操作。阀150包括通断阀151，该通断阀确定工作流体(即气体)的供应；以及比例控制 阀153，该比例控制阀与通断阀151连接，以控制已开始供应的气体的流量。当通断阀151 打开时，气体供应开始，并且通过比例控制阀153的操作来控制气体供应的流量。由于可以通过操作阀150来改变气体加热器100中产生的火焰的强度，因此，可以 改变穿过火焰并被供应到桶60内的热风的温度。这样，由于可以控制热风的温度，因此，可 以根据待被干燥的衣物的量和种类来供应温度适当的热风。通断阀151包括第一通断阀151a和第二通断阀151b，以防止因阀150的故障而产 生意外，并且仅在两个阀(即，第一通断阀151a和第二通断阀151b)同时打开时才开始供
6应气体。比例控制阀153包括主体155，该主体设置有通道部155a，该通道部形成用于 允许工作流体从其穿过的通道；柱塞157，该柱塞可动地安装在主体155中，以开关通道部 155a ；线圈部158，该线圈部与主体155联接，并且在被供电时使柱塞157运动；以及控制部 (未示出)，该控制部控制供应到线圈部158的电流量。在通过使用者的操纵确定了待被干燥的衣物的量和种类时，控制部确定供应到线 圈部158的电流量。之后，当向线圈部158供电时，在柱塞157周围产生磁场，并且柱塞157 向下运动。通过柱塞157的运动，通道部155打开并且开始供应气体。由于柱塞157的运 动由线圈部158中形成的磁场的强度决定，因此，可以通过控制磁场的强度来控制气体供应量。在柱塞157的下端设置栓塞部190。栓塞部190具有半圆形截面，并且直径比通 道部15 的直径大，因此能够控制通过通道部15 供应的气体的流量。也就是说，当柱塞 157朝线圈部158移动时，通道部15 被关闭或者通道部15 的开度减小，并且当柱塞157 远离线圈部158移动时，通道部15 被打开或者通道部15 的开度增大，由此能够控制供 应到通道部15 的气体的流量。而且，在线圈部158的作用下移动的移动件158a连接至柱塞157的上端，并且弹 簧部件159连接至移动件158a的一端。因此，当中断向线圈部158供电时，移动件158a和 柱塞157通过弹性部件159的回复力朝线圈部158移动，以关闭通道部15fe。在柱塞157与主体155之间设置隔膜157a，该隔膜可沿上下方向移动地支撑柱塞 157。当通过通断阀155输入到主体的气体的压力快速增大时，由于气体向下推动柱塞157， 同时向上推动隔膜157a，因此会抑制柱塞157沿向下方向快速打开。通道部15 和柱塞157彼此线性接触，以抑制气体的输入和输出，并且由于仅在 线性接触部分上要求精密，因此与传统的在整个平面接触部分上都要求精密的情况相比， 阀的设计和制造更为方便。柱塞157设置有靠近通道部15 的栓塞部190，并且通道部15 设置有与栓塞部 190接触的弯曲部200。栓塞部190，更具体地是栓塞部190的与弯曲部200线性接触的表面，形成倾斜表 面192。因此，便于柱塞157与通道部15 之间的线性接触。弯曲部200包括第一弯曲部210，该第一弯曲部与倾斜表面192接触；以及第二 弯曲部220，该第二弯曲部形成在第一弯曲部210的下方，并且与第一弯曲部210 —起形成 台阶部。为了防止气体泄漏，不仅第一弯曲部210与倾斜表面192线性接触而且第二弯曲 部220也与其线性接触。也就是说，通道部155a可具有这样的弯曲部200，该弯曲部与栓塞 部190的倾斜表面192形成多重线性接触(参照图11)。弯曲部200可设置有密封部件M0。参照图7，密封部件240配合到与倾斜表面 192线性接触的第一弯曲部210上，并且参照图11，密封部件240配合到均与倾斜表面192 接触的第一弯曲部210和第二弯曲部220上。密封部件240为环形，该环形的中心中空，并且配合在与倾斜表面192线性接触的 弯曲部200上。从而，由于当弯曲部200与倾斜表面192线性接触时，由弹性材料形成的密 封部件被放置在弯曲部200与倾斜表面192之间，因此，可以更可靠地防止气体泄漏。
当阀150被关闭从而柱塞157和通道部15 彼此紧密接触时，由于不仅倾斜表面 192和弯曲部200彼此线性接触，而且在弯曲部200与倾斜表面192之间放置有密封部件 对0，因此，可以可靠地防止气体通过柱塞157与通道部15 之间的间隙泄漏。此外，当阀150被关闭从而柱塞157和通道部15 彼此紧密接触时，柱塞157通 过弹性部件159朝线圈部158移动。因此，密封部件240与倾斜表面192紧密接触，并且因 此可以可靠地抑制在倾斜表面192与弯曲部200之间产生间隙。混合管120设置有混合部124。由于混合部124包括比喷嘴140大的开口，因此， 从喷嘴喷射140的气体和流入的空气在混合部124中彼此混合。混合部IM形成为使混合管120的一端延伸，并具有在其一端形成有与喷嘴140 对应的开口的中空圆筒形形状。以下，将描述具有根据本发明的实施方式的用于气体加热器的阀的干燥机的操作。当使用者操纵操作按钮(未示出)时，向驱动电机90供电，以使排气扇82与桶60旋转。通过驱动排气扇82，流进壳体50中的空气沿垂直地形成在壳体50的后表面上的 进气管道70移动到壳体50的上部。当阀150被打开时，开始沿气体导管130供应气体，并且所供应的气体穿过喷嘴 140，以被喷射到混合管120内。气体首先与通过喷嘴140流进的空气混合，其次与通过混合管120与喷嘴140之 间的间隙流进的空气混合。空气和气体的混合物通过混合管120喷射，并且通过火花塞170的操作产生火焰。此时，由于所喷射的混合物与火焰碰撞而形成漩涡，因此，火焰在火焰保持器180 的附近侧向蔓延。沿引导管道110流入进气管道70内的空气被加热成具有比预定温度高的高温的
干燥空气。之后，通过通孔部6 流进桶60内的空气旋动以干燥待被干燥的衣物。放置在桶60的前端部与壳体50的开口之间的前面板64形成有排气孔64a，完成 干燥操作的空气通过排气孔6 排到桶60的外部。之后，空气通过与排气孔6 连通的连接管道84流向排气扇82，然后沿排气管道 80从排气扇82移动，并且通过排出口 M排到壳体50的外部。以下是气体加热器100的操作。在干燥操作开始时阀被打开，并且通过喷嘴140 喷射到混合管120的气体首先与通过喷嘴140流进的空气混合。在阀150中，第一通断阀151a和第二通断阀151b被打开，因此开始供应气体，气 体的供应量根据柱塞157的运动确定。之后，当流进混合管120的混合部1 中的空气与首先混合的混合物混合时，进行 二次混合。混合物被喷射到混合管120的外部，并且通过火花塞形成火焰，以向供应到进气 管道70的空气供应热能。而且，该火焰通过火焰保持器180聚集在引导管道110的中间， 以防止混合管120和进气管道70变形或损坏。当操作结束时，第一通断阀151a、第二通断阀151b和比例控制阀153断开，以切断
8气体供应。此时，柱塞157的倾斜表面192和弯曲部200彼此线性接触，并且密封部件MO 置于倾斜表面192与弯曲部200之间，由此能够防止气体泄漏。 尽管已参照图中所示的实施方式描述了本发明，但应理解，这些实施方式仅是为 例示而提供，并且在不背离本发明的范围和精神的情况下，本领域技术人员清楚各种等同 的修改和替换。另外，尽管已参照这里详细描述的干燥机描述了本发明，但应理解，该干燥 机仅以实施例方式说明，并且本发明的用于气体加热器的阀可应用至其它产品，而不将其 应用限定于干燥机。因此，本发明的范围和精神仅由所附的权利要求限定。
权利要求
1.一种用于气体加热器的阀，该阀包括通断阀，该通断阀用于确定工作流体的供应；以及比例控制阀，该比例控制阀与所述通断阀连接，并且控制已开始供应的工作流体的流量，其中，所述比例控制阀设置有主体，该主体具有通道部，所述工作流体穿过该通道部； 以及柱塞，该柱塞可动地安装在所述主体中，并用于开关所述通道部；并且 所述通道部和所述柱塞彼此线性接触。
2.根据权利要求1所述的阀，其中，所述柱塞设置有栓塞部，该栓塞部的直径大于所述通道部的直径；并且 所述通道部设置有弯曲部，该弯曲部与所述栓塞部线性接触。
3.根据权利要求2所述的阀，其中，与所述弯曲部线性接触的所述栓塞部设置有倾斜 表面。
4.根据权利要求2所述的阀，其中，所述弯曲部设置有密封部件。
5.根据权利要求1所述的阀，其中，所述柱塞设置有栓塞部，该栓塞部具有半圆形截面，并且该栓塞部的直径大于所述通 道部的直径；并且所述通道部设置有弯曲部，该弯曲部与所述栓塞部形成多重线性接触。
6.根据权利要求5所述的阀，其中，与所述弯曲部线性接触的所述栓塞部设置有倾斜表面；并且所述弯曲部包括第一弯曲部，该第一弯曲部与所述倾斜表面线性接触；以及第二弯 曲部，该第二弯曲部与所述第一弯曲部一起形成台阶部，并且与和所述第一弯曲部线性接 触的所述倾斜表面的下部线性接触。
7.根据权利要求6所述的阀，其中，所述第一弯曲部和所述第二弯曲部设置有密封部件。
全文摘要
本发明涉及一种用于气体加热器的阀。本发明包括通断阀，该通断阀用于确定是否供应工作流体；以及比例控制阀，该比例控制阀与所述通断阀连接，并且一旦开始供应就调节工作流体的流量。所述比例控制阀设置有主体，该主体具有通道部，工作流体穿过该通道部；以及柱塞，该柱塞以可动的方式结合在所述主体中，并用于开关所述通道部。
文档编号D06F58/26GK102066647SQ200980122801
公开日2011年5月18日 申请日期2009年5月2日 优先权日2008年5月6日
发明者金昌厚 申请人:大宇电子株式会社