专利名称：防水卷材浸涂加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防水卷材浸涂加工装置。
背景技术：
常见的防水卷材浸涂加工装置，见附图1，包括倒梯台形的料池10，料池中盛装有 涂料，料池的四周的侧壁及底部设置有盘管，图中未画出盘管，在盘管中通导热油进行加 热，形成带加热的料池10 ；料池内设置有多个用以挤压胎基布20的浸压辊3，浸压辊浸泡在 涂料中，浸压辊3与升降机构4相接，料池10的上方设置有多个导向辊2，胎基布20的一端
依序经过导向辊2、浸压辊3........导向辊2、浸压辊3后，进入由上成型调厚辊1和下成
型调厚辊5组成的成型调厚对辊调厚后，离开料池10进入下一工序。这种防水卷材浸涂加 工装置为下沉式结构，其中的胎基布20处于多次上下打折状态，受到的拉力大，胎基布20 容易被拉伸变窄或断裂；料池10的底部容易堆积涂料，在此次生产结束后至下次生产开始 前，需要对料池10内的涂料进行长时间的预热，该预热所消耗的能量比较大；并且，当涂料 中有颗粒物时，很容易纵向划破胎基布，而不得不停机处理，因此其生产效率比较低。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、整机体积小、占地少、操作灵活、制作 成本低、能耗低、生产效率高、适用范围广的防水卷材浸涂加工装置，以克服现有技术中的 不足之处。按此目的设计的一种防水卷材浸涂加工装置，包括料池和胎基布，料池内盛装有 涂料，料池的侧壁和/或料池的底部设置有加热机构，其特征是料池内设置有由上带料辊 和下带料辊组成的传料对辊，上带料辊位于涂料的上方，下带料辊部分的浸泡在涂料中，上 带料辊和下带料辊同向或反向转动，涂料通过下带料辊传递到上带料辊上，胎基布与上带 料辊的表面相接。所述料池的一端为进料端，该进料端设置有导向辊和张紧辊，导向辊和张紧辊位 于涂料的上方，张紧辊与升降机构相接；胎基布的一端依次经过导向辊和张紧辊后，与上带 料辊相接；料池的另一端为出料端，该出料端设置有由上调厚辊和下调厚辊组成的调厚对 辊，经过上带料辊后的胎基布的一端穿过上调厚辊和下调厚辊之间。所述调厚对辊和上带料辊之间设置有用于盛装涂料的料槽，料槽位于料池的上 方；经过上带料辊后的胎基布的一端穿过料槽后，再穿过上调厚辊和下调厚辊之间。所述料槽与调厚对辊之间设置有间隙；或者，料槽与上带料辊之间设置有间隙。所述料槽与上带料辊之间还设置有用于调节胎基布高度的回形架；经过上带料辊 后的胎基布的一端依次穿过回形架和料槽后，再穿过上调厚辊和下调厚辊之间。所述料槽上设置有出料口，出料板遮盖在出料口上。所述上带料辊的外侧设置有挡料板，胎基布的宽度比上带料辊的宽度小。所述上调厚辊为导热半圆辊；下调厚辊为作正反转的导热圆辊。
所述下带料辊的直径为上调厚辊、下调厚辊、导向辊或张紧辊的直径的3 5倍。所述上带料辊和下带料辊分别为导热辊；胎基布为聚酯胎基布、玻纤胎基布、复合 胎基布、PE胎基布、EVA胎基布或PVC胎基布。本发明中的上带料辊和下带料辊均为动力辊，可以同时运转，可以把涂料，如浙青涂油料或改性浙青涂油料等等，从料池内由下带料辊传递到上带料辊，再传送给胎基布，使 其充分地浸润在涂料中，然后再通过调厚对辊上调厚辊和下调厚辊进行厚度调节。下带料辊部分的浸泡在涂料中，由于该下带料辊的直径大，与位于料池内的涂料 的接触面积广，故可以充分把位于料池底部的涂料带上来，避免部分涂料在料池底部存积 焦化，同时还减少了料池底部的存积，减少了下次生产前的预热时间，从而降低了能耗。当料池中富集较多颗粒与杂质时，可以通过上带料辊和下带料辊很顺利、很快捷 地把杂质导出料池外，而不需要在料池内安装底阀或周转泵；下带料辊不仅可以起到带料 的作用，而且起着卧式搅拌的作用，可以把位于料池侧壁及底部被加热的涂料带到料池的 中间，使涂料受热均勻，从而避免料池局部过热现象发生。上带料辊和下带料辊为采用导热油加热的导热辊，因此不会存在涂料冷却后粘在 辊筒壁上的现象发生，减轻了操作者的工作强度。上调厚辊为半圆辊，像逗号，采用电或导 热油加热，下调厚辊为圆辊，像句号，可反向旋转；上调厚辊上下可调且沿自身周向可动，上 调厚辊可以手工快速旋转，最大可偏转135度，当遇到颗粒物可转动形成一个约30 80mm 的空隙让带颗粒的胎基布穿过，避免了胎基布大面积划破，也便于较厚的接头通过，因此不 需如背景技术中的那样进行停机处理；同时也解决了含有颗粒的涂料刮破胎基布的情况发 生，同时使下表面更光滑平整，提升了产品的质量。本使用新型与背景技术中的防水卷材浸涂加工装置相比，其外形结构尺寸减少了 三分之一，节省了材料和减小了空间占用率，并且减少烟雾形成量，改善了操作者的工作环
^Mi ο本使用新型中的压胎基布的张紧辊只是对胎基布施加一个较小的、向下的压力， 就可以使胎基布获得足够的弹性；而不是如背景技术中一定要将胎基布压入料池内的涂料 中，并根据料池内的涂料的高度变化而增大或减小压力以保持胎基布始终位于涂料中，故 而本发明中的胎基布的走向基本保持水平，而不是上下打折，因而所受拉力小，产生的张力 也比较小。本发明中的涂料既可以为浙青涂料或改性浙青涂料，又可以为溶性胶涂料，其具 有较大的适用范围。由于涂料的温度为140°C左右，胎基布的走向基本保持水平，故胎基布 在涂料中的浸泡时间比较短，不会因受热变形、被拉伸变窄或被拉伸断裂，从而提高了产品 的生产效率和合格率，对较脆的玻纤胎基布的使用效果改善特明显，对以HDPE、EVA或PVC 等耐温性敏感的高分子片材为胎体的胎基布也非常适用；其可以降低胎体订购宽度1. 0 1.5%，即可直接降低成本1.0 1.5%。本发明中的回形架可微调胎基布的垂直高度，达到调整上下面涂盖料的厚度的目 的，使胎基布的上、下表面的涂料厚度保持一致，以符合规定要求。本发明中的成型生产线的主要工艺流程是首先将胎基布展开，接着加入浸涂料 进行浸润，加入盖涂料进行涂盖，然后进行控厚、覆膜、冷却、晾干、储存、收卷和打包等过 程，其中的涂盖过程是防水卷材成型生产的关键工序，本发明将对下沉潜水结构改为水平穿涂结构，对产品的宽度、厚度、胎基布的位置、外观平整度都得到较好的控制；其具有结构 简单合理、整机体积小、占地少、操作灵活、制作成本低、能耗低、生产效率高、适用范围广的 特点。
图1为现有技术的结构示意图。图2为本发明一实施例结构示意图。图3为图2中的A-A向结构示意图。图4为料槽的第一实施例结构示意图。图5为料槽的第二实施例结构示意图。图中10为料池，11为上调厚辊，12为下调厚辊，13为上带料辊，14为下带料辊， 15导向辊，16为升降机构，17为张紧辊，18为回形架，19为料槽，19. 1为出料板，19. 2为手 柄，20为胎基布。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。参见图1-图5，本防水卷材浸涂加工装置包括料池10和胎基布20，料池10内盛 装有涂料，料池10的侧壁和/或料池10的底部设置有加热机构，胎基布为聚酯胎基布、玻 纤胎基布、复合胎基布、PE胎基布、EVA胎基布或PVC胎基布。料池10内设置有由上带料辊13和下带料辊14组成的传料对辊，上带料辊13位 于涂料的上方，下带料辊14部分的浸泡在涂料中，上带料辊13和下带料辊14同向或反向 转动，涂料通过下带料辊14传递到上带料辊13上，胎基布与上带料辊13的表面相接。上 带料辊13和下带料辊14分别为导热辊。在刚开始工作时，上带料辊13和下带料辊14需 要加热，随着料池10内涂料被加热后，上带料辊13和下带料辊14可停止加热。本实施例中的上带料辊13和下带料辊14为同向转动，可采用同一电机通过同一 链条进行拖动。上带料辊13的外侧设置有挡料板，图中未画出，胎基布20的宽度比上带料辊13的宽度小。经过下带料辊14和上带料辊13传递上来的涂料在挡料板的作用下，可以溢流 到胎基布20上。料池10的一端为进料端，该进料端设置有导向辊15和张紧辊17，导向辊15和张 紧辊17位于涂料的上方，张紧辊17与升降机构16相接；胎基布20的一端依次经过导向辊 15和张紧辊17后，与上带料辊13相接。张紧辊17的上下调节可以压紧胎基布20，使胎基 布20与上带料辊13充分接触。料池10的另一端为出料端，该出料端设置有由上调厚辊11和下调厚辊12组成的 调厚对辊，经过上带料辊13后的胎基布20的一端穿过上调厚辊11和下调厚辊12之间。 上调厚辊U为导热半圆辊；下调厚辊12为作正反转的导热圆辊。上调厚辊11和下调厚辊 12可采用电加热。上调厚辊11通过升降调节产品的厚度，上调厚辊11 一侧设置有一个旋转把手，可 以转动上调厚辊11以处理涂料中出现的颗粒划破胎基布的异常情况。其中，下带料辊14的直径比上调厚辊11、下调厚辊12、导向辊15或张紧辊17的直径大；下带料辊14的直径 为上调厚辊11、下调厚辊12、导向辊15或张紧辊17的直径的3 5倍。本实施例中优选 为3倍。上调厚辊11可以升降便于调节产品的厚度，下带料辊14旋转使产品下表面光滑 平整。调厚对辊和上带料辊13之间还设置有用于盛装涂料的料槽19，见图2和图4，料 槽19位于料池10的上方；经过上带料辊13后的胎基布20的一端穿过料槽19后，再穿过 上调厚辊11和下调厚辊12之间。经过下带料辊14和上带料辊13传递上来的涂料堆积在 料槽19中，当胎基布20穿过料槽19时，胎基布20的上下表面均被涂覆有涂料。料槽19与调厚对辊之间设置有间隙；或者，料槽19与上带料辊13之间设置有间 隙。该二个间隙既可以单独设置，也可以同时设置。当堆积在料槽19中的涂料比较多时， 多余的涂料将通过以上的间隙掉落回料池10内。当以上的间隙不足以将多余的涂料返回 到料池10内时，还可以在料槽19上设置有出料口，出料板19. 1遮盖在出料口上，见图5，通 过转动手柄19. 2打开出 料口释放多余的涂料。料槽19与上带料辊13之间还设置有用于调节胎基布20高度的回形架18 ；经过 上带料辊13后的胎基布20的一端依次穿过回形架和料槽后，再穿过上调厚辊11和下调厚 辊12之间。该回形架可确保进入调厚对辊中，胎基布20与上调厚辊11和下调厚辊12之 间的间隙，以保证产品的质量。本发明中的料池可采用普通碳钢Q235-AF ；上调厚辊、下调厚辊、导向辊和张紧辊 的工作表面采用20#钢外镀硬铬；上带料辊和下带料辊的筒体采用Q235-A，其外工作面镀 硬铬，除了料池需要整体制作外，其余零部件可单件制作完成后，进行现场组装。上带料辊 13和下带料辊14为夹套结构，内通导热油，各安装两个支撑轴承，上带料辊13的轴承安装 在料池10上，下带料辊14的轴承固定在料池10的侧壁的外侧，其轴与侧壁之间采用机械 密封，上带料辊13和下带料辊14采用同一个减速机驱动。
权利要求
一种防水卷材浸涂加工装置，包括料池(10)和胎基布(20)，料池内盛装有涂料，料池的侧壁和/或料池的底部设置有加热机构，其特征是料池内设置有由上带料辊(13)和下带料辊(14)组成的传料对辊，上带料辊位于涂料的上方，下带料辊部分的浸泡在涂料中，上带料辊和下带料辊同向或反向转动，涂料通过下带料辊传递到上带料辊上，胎基布与上带料辊的表面相接。
2.根据权利要求1所述的防水卷材浸涂加工装置，其特征是所述料池(10)的一端为 进料端，该进料端设置有导向辊(15)和张紧辊(17)，导向辊和张紧辊位于涂料的上方，张 紧辊与升降机构(16)相接；胎基布(20)的一端依次经过导向辊和张紧辊后，与上带料辊 (13)相接；料池的另一端为出料端，该出料端设置有由上调厚辊(11)和下调厚辊(12)组 成的调厚对辊，经过上带料辊后的胎基布(20)的一端穿过上调厚辊和下调厚辊之间。
3.根据权利要求2所述的防水卷材浸涂加工装置，其特征是所述调厚对辊和上带料 辊(13)之间设置有用于盛装涂料的料槽(19)，料槽位于料池(10)的上方；经过上带料辊 (13)后的胎基布(20)的一端穿过料槽后，再穿过上调厚辊(11)和下调厚辊(12)之间。
4.根据权利要求3所述的防水卷材浸涂加工装置，其特征是所述料槽(19)与调厚对辊 之间设置有间隙；或者，料槽与上带料辊(13)之间设置有间隙。
5.根据权利要求3或4所述的防水卷材浸涂加工装置，其特征是所述料槽(19)与上带 料辊(13)之间还设置有用于调节胎基布(20)高度的回形架(18)；经过上带料辊(13)后 的胎基布(20)的一端依次穿过回形架和料槽后，再穿过上调厚辊(11)和下调厚辊(12)之 间。
6.根据权利要求5所述的防水卷材浸涂加工装置，其特征是所述料槽(19)上设置有出 料口，出料板(19. 1)遮盖在出料口上。
7.根据权利要求1所述的防水卷材浸涂加工装置，其特征是所述上带料辊(13)的外侧 设置有挡料板，胎基布(20)的宽度比上带料辊(13)的宽度小。
8.根据权利要求2或3所述的防水卷材浸涂加工装置，其特征是所述上调厚辊(11)为 导热半圆辊；下调厚辊(12)为作正反转的导热圆辊。
9.根据权利要求2所述的防水卷材浸涂加工装置，其特征是所述下带料辊(14)的直径 为上调厚辊(11)、下调厚辊(12)、导向辊(15)或张紧辊(17)的直径的3 5倍。
10.根据权利要求1所述的防水卷材浸涂加工装置，其特征是所述上带料辊(13)和下 带料辊(14)分别为导热辊；胎基布为聚酯胎基布、玻纤胎基布、复合胎基布、PE胎基布、EVA 胎基布或PVC胎基布。
全文摘要
一种防水卷材浸涂加工装置，包括料池和胎基布，料池内盛装有涂料，料池的侧壁和/或料池的底部设置有加热机构，料池内设置有由上带料辊和下带料辊组成的传料对辊，上带料辊位于涂料的上方，下带料辊部分的浸泡在涂料中，上带料辊和下带料辊同向或反向转动，涂料通过下带料辊传递到上带料辊上，胎基布与上带料辊的表面相接。料池的一端为进料端，该进料端设置有导向辊和张紧辊，导向辊和张紧辊位于涂料的上方，张紧辊与升降机构相接；胎基布的一端依次经过导向辊和张紧辊后，与上带料辊相接。本发明具有结构简单合理、整机体积小、占地少、操作灵活、制作成本低、能耗低、生产效率高、适用范围广的特点。
文档编号D06N5/00GK101831812SQ20101013021
公开日2010年9月15日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者陈伟忠 申请人:广东科顺化工实业有限公司