一种用于卷材的涂料涂布率的测定方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种用于卷材的涂料涂布率的新测试方法。
【背景技术】
[0002] 涂料的使用单位在应用涂料的过程中，除了要求涂料生产企业提供必要的质量测 试数据外，还要求提供产品使用的各项物理参数，其中，重要的一项是该产品的理论涂布 率，以便于计算涂料的采购量和核算施工成本。
[0003] 理论涂布率在卷材涂料中的单位为m2*ym/kg，表征参数如下：1公斤涂料涂覆1微 米漆膜所能涂覆的面积，单位:m 2;其倒数为单位面积上(M2)涂覆1微米漆膜需要的涂料量， 单位:g。
[0004] 常规的涂料涂布率检测方法为脱漆减重法，参照国家标准"GB/T1758-1979(1989) 涂料使用量测定法"，在未经打磨的平整钢板上涂一定厚度、一定面积的漆膜，烘干后，用磁 力膜厚仪精确测量其膜厚，记为h，剪切边长为d的正方形，称重记为I，用脱漆剂去除钢板 表面的漆膜(部分厂商选择采用MEK(丁酮)+糖），再次精确称重，记为W 2。
[0005] p=(ffi-ff2)/d2Xh
[0006] 涂布率= NV/pX 1000
[0007] 式中:NV为涂料的不挥发份，P为涂膜密度，d2为样板的面积。
[0008] 在实践中，膜厚的测试结果会对最终涂布率计算值有较大的影响，而在膜厚测试 时，存在以下影响膜厚测试结果的因素：1、涂膜的平整度和基板的平整度;2、磁力膜厚仪的 测量精度;3、脱漆过程中对漆膜清除的彻底性及对基材的破坏程度。
[0009] 有鉴于此，有必要提供一种不依赖膜厚的测试方法，从而可以避免测试精度对膜 厚的依赖，以便提尚测试的准确性和精确性。
【发明内容】
[0010] 为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种用于卷材的涂料涂布率的测 定方法，从而解决了现有技术中测试精度对膜厚的依赖，提高了涂布率测试的准确性。
[0011] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0012] -种用于卷材的涂料涂布率的测定方法，包括以下步骤：
[0013] 第一步:将预处理后的基材称量，重量记为W1;
[0014] 第二步:将上步得到的基材完全浸入水中称量，重量记为W2;取出上述基材擦拭干 净后，将涂料均匀涂布在基材上；
[0015] 第三步:将上步得到的基材烘干，冷却至室温后称量，重量记为W3;
[0016] 第四步:将上步得到的基材完全浸入水中称量，重量记为W4;根据所得数据计算涂 料的涂布率。
[0017] 所述基材为铝片。
[0018] 所述铝片的厚度为0 · 4-0 · 6臟，长度为8-10cm，宽度为5-8cm。
[0019] 所述预处理是将基材的表面用极性溶剂擦拭干净。
[0020] 所述极性溶剂为丁酮(MEK)、乙酸丁酯、酒精中的至少一种。
[0021] 所述涂料是卷材涂料。
[0022] 所述卷材涂料为聚酯涂料、氟碳涂料、环氧涂料、聚氨酯类涂料中的至少一种。 [0023] 所述烘干的温度为250°C~310°C，时间为30s~120s。
[0024] 所述涂料的涂布率的计算公式如下：
[0025] p^= (ff3-ffi)/{ [ (ff3-ff4)-(ffi-ff2) 1/Ρ/χ},
[0026] 涂布率=(NV/P凃）Χ1〇〇〇，
[0027] 式中:NV为涂料的不挥发份，
[0028] P凃为涂膜密度，
[0029] P*为水的密度，
[0030] Wi为第一步预处理后的基材的重量，
[0031] 12为第二步基材完全浸入水中的重量，
[0032] W3为第三步基材烘干冷却至室温后的重量，
[0033] W4为第四步基材完全浸入水中的重量。
[0034] 由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：
[0035] 本发明的用于卷材的涂料涂布率的测定方法在测试中排除膜厚测试对涂布率计 算值的影响，以提高测试涂布率的精确度，可以应用于涂膜膜厚较低的卷材涂料，提高其测 试的准确性和精确性。还可以应用于由于有凹凸表面效果无法准确确认膜厚的涂料，测试 其涂布率。同时，可以使用检测出的精确涂布率的倒数确定耗漆量反向监控涂布的膜厚。根 据本发明的方法，涂料使用企业能更准确的确定施工成本，同时根据预涂面积计算耗漆量 精确订购涂料，避免浪费。
[0036] 本发明的用于卷材的涂料涂布率的测定方法可以应用于膜厚较薄，对涂布率的准 确率要求较高的卷材涂料中，可以提高其测试准确度，操作更加方便。本发明的用于卷材的 涂料涂布率的测定方法使用的设备简易，方法简单易操作。
【具体实施方式】
[0037] 为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领 域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本 发明的保护范围。
[0038]本发明实施例中所用化学试剂、测试设备及其阐释： 仪器设备名称 性能要求 :纪密_人f(METTLER TOLEDO EL204) 感量O.OOOlg，采用悬吊式称重，
[0039] TilJ'r OJmmUV.) X 9cm( ?) X 6cm(宽)， 鼓风恒温烘箱(东上热学ATO-101) 卷材企业用高温烘箱。
[0040] 本发明实施例中所用铝片的尺寸可以根据水域的体积来设定，基准是:铝片的三 边不接触水域壁，上面不露出水面的情况下，尽量大为好。
[0041 ] 实施例1
[0042] 第一步:将厚度为0.5mm、长度为9cm、宽度为6cm的铝片的表面，以丁酮为溶剂擦拭 干净，称量，重量记为Wi;
[0043] 第二步:将上步得到的铝片完全浸入水中称量，将上步得到的铝片完全浸入水中 称量是通过在铝板上打小孔后用钩子勾住吊入水中，重量记为W 2;取出上述铝片擦拭干净 后，用30#棒将聚酯涂料均匀涂布在铝片上(涂膜厚度以不达到涂料的针孔极限为标准，尽 量厚，以达到最小的误差。），30#棒理论的涂膜厚度为22um。
[0044] 第三步:将上步得到的铝片放入烘箱烘烤达Ρ.Μ.Τ，Ρ.Μ.T指的是最高板温，是指涂 料烘烤过程中达到的最高温度，针对不同的需求，烘烤温度、时间可以依据需求调整。在本 步骤中，所述铝片的烘烤温度为260°C~270°C，烘烤时间90s~120s。冷却至室温后称量，重 量记为W3 ;
[0045] 第四步:将上步得到的铝片完全浸入水中称量，将上步得到的铝片完全浸入水中 称量是通过在铝板上打小孔后用钩子勾住吊入水中，重量记为W 4;根据所得数据计算涂料 的涂布率；
[0046] 涂料的涂布率的计算公式如下：
[0047] p^= (ff3-ffi)/{ [ (ff3-ff4)-(ffi-ff2) 1/Ρ/χ},
[0048] 涂布率=(NV/P凃）Χ1〇〇〇，
[0049] 式中:NV为涂料的不挥发份，
[0050] P凃为涂膜密度，
[0051] P*为水的密度，取值为1，
[0052] Wi为第一步预处理后的基材的重量，
[0053] 12为第二步基材完全浸入水中的重量，
[0054] W3为第三步基材烘干冷却至室温后的重量，
[0055] W4为第四步基材完全浸入水中的重量。
[0056]在本实施例中，所述涂料的不挥发份是68%，
[0057] 测试值如下：
[0058] 1 = 7.63628(误差 O.OOOlg)
[0059] W2 = 4.8415g(误差 O.OOOlg)
[0060] W3 = 7.8475g(误差 O.OOOlg)
[0061] W4=4.9483g(误差 O.OOOlg)
[0062] P^= (ff3-ffi)/{[(ff3-ff4)-(ffi-ff2)]/p/x} = (7.8475-7.6362)/( [(7.8475-4.9483)-(7 · 6362-4 · 8415) ]/1} =2 · 022g/cm3
[0063 ]涂布率=0 · 68/2 · 022 X 1000 = 336 · 3m2*ym/kg [0064]最大误差
[0065] p^= (ff3-ffi)/{ [ (W3-ff4)-(ffi-ff2) ]/p/xl = (7.8476-7.6361)/{[ (7.8476-4.9484)-(7.6361-4.8414)1/1}=2.0239g/c