m3
[0066] 涂布率=0 · 68/2 · 0239 X 1000 = 336 · 0m2*ym/kg
[0067] 涂布率误差= (336.3-336.0)/336.3 = 0.089%
[0068] 对比例1
[0069] 某卷钢涂料产线以现有技术的方法测试涂料涂布率，涂料的不挥发份为68%。
[0070] 参照国家标准"GB/T1758-1979(1989)涂料使用量测定法"，在未经打磨的平整钢 板上涂一定厚度、一定面积的漆膜，烘干后，用磁力膜厚仪精确测量其膜厚，记为h，剪切边 长为d的正方形，称重记为I，用脱漆剂去除钢板表面的漆膜(部分厂商选择采用MEK(丁酮） +糖），再次精确称重，记为W 2。
[0071] p= (Wi_W2)/d2 Xh
[0072] 涂布率= NV/pX 1000
[0073] 式中:NV为涂料的不挥发份，P为涂膜密度，d2为铝板面积。
[0074] 称出的重量：（精度0.0018)￥1 = 12.1618(误差0.0018)，￥2 = 1 1.7758(误差 O.OOlg)，用磁力膜厚仪测试的膜厚为20um(误差lum)，计算的涂膜密度为：
[0075] p=(ffi-ff2)/d2Xh= (12.161-11.755)/20 X 100 = 2.03g/cm3
[0076] 涂布率= NV/p X 1000 = 0 · 68/2 · 03 X 1000 = 335 · 0m2*ym/kg
[0077] 测试的最大误差计算
[0078] p=(ffi-ff2)/d2Xh= (12.162-11.754)/19 X 100 = 2.147g/cm3
[0079] 涂布率= NV/pX1000 = 0.68/2.1 47X1000 = 316.7m2*ym/kg
[0080] 涂布率误差为（335-316.7)/335 = 5.46%
[00811按对比例1的方法计算，系统误差达到5%，按每月消耗涂料500T计算，每月多订的 涂料5%已达到25T，造成极大的浪费，且生产成本居高不下。采用本发明的方法进行计算， 误差降低到原来的10%，则直接生产成本下降了5%。
[0082] 对比例2
[0083] 某建材皱纹涂料用于房顶的琉璃瓦，由于板面有特殊皱纹效果使用磁力膜厚仪检 测的膜厚只能是皱纹部分上端膜厚最高部分的膜厚，所得的涂布率误差极大。
[0084]按照现有检测方法检测：
[0085] 涂料固体份：58%
[0086] p=(ffi-ff2)/d2Xh
[0087] 涂布率= NV/pX1000
[0088] 式中:NV为涂料的不挥发份，P为涂膜密度，d2为铝板面积。
[0089] 称出的重量：（精度0.0018)￥1 = 11.9458(误差0.0018)，￥2 = 1 1.5778(误差 O.OOlg)，用磁力膜厚仪测试的膜厚为25um(检测的为皱纹最凸出端的膜厚），计算的涂膜密 度为：
[0090] p= (ffi-W2)/d2 X h= (11.945-11.577)/25 X 100 = 1.472g/cm3
[0091] 涂布率= NV/pX 1000 = 0.58/1.472 X1000 = 394m2*ym/kg
[0092] 实施例2
[0093] 某建材皱纹涂料用于房顶的琉璃瓦，由于板面有特殊皱纹效果使用磁力膜厚仪检 测的膜厚只能是皱纹部分上端膜厚最高部分的膜厚，所得的涂布率误差极大。
[0094]按照本发明的方法：
[0095]第一步:将厚度为0.5mm、长度为9cm、宽度为6cm的铝片的表面，以乙酸丁酯为溶剂 擦拭干净，称量，重量记为Wi;
[0096]第二步:将上步得到的铝片完全浸入水中称量，将上步得到的铝片完全浸入水中 称量是通过在铝板上打小孔后用钩子勾住吊入水中，重量记为W2;取出上述铝片擦拭干净 后，用30#棒将氟碳涂料均匀涂布在铝片上(涂膜厚度以不达到涂料的针孔极限为标准，尽 量厚，以达到最小的误差。），30#棒理论的涂膜厚度为22um。
[0097] 第三步:将上步得到的铝片放入烘箱烘烤达Ρ.Μ.Τ，Ρ.Μ.T指的是最高板温，是指涂 料烘烤过程中达到的最高温度，针对不同的用户产线需求，烘烤温度、时间可以依据需求调 整。在本步骤中，所述铝片的烘烤温度为290°C~300°C，烘烤时间30s~50s。冷却至室温后 称量，重量记为W3 ;
[0098] 第四步:将上步得到的铝片完全浸入水中称量，将上步得到的铝片完全浸入水中 称量是通过在铝板上打小孔后用钩子勾住吊入水中，重量记为W 4;根据所得数据计算涂料 的涂布率；
[0099]涂料的涂布率的计算公式如下：
[0100] (ff3-ffi)/{ [ (ff3-ff4)-(ffi-ff2) l/p/χ},
[0101] 涂布率=(NV/i>凃)Χ1000，
[0102] 式中:NV为涂料的不挥发份，
[0103] P凃为涂膜密度，
[0104] P*为水的密度，取值为1，
[0105] Wi为第一步预处理后的基材的重量，
[0106] 12为第二步基材完全浸入水中的重量，
[0107] W3为第三步基材烘干冷却至室温后的重量，
[0108] W4为第四步基材完全浸入水中的重量。
[0109] 在本实施例中，所述涂料的不挥发份是58%，
[0110] 测试值如下：
[0111] Wi = 7.4221g(误差 O.OOOlg)
[0112] W2 = 4.6822g(误差 O.OOOlg)
[0113] W3 = 7.6534g(误差 O.OOOlg)
[0114] W4=4.7832g(误差 O.OOOlg)
[0115] p凃=(13-11)/{[(13-1 4)-(11-12)]/^水} = (7.6534-7.4221)/{[(7.6534-4.7832)-(7.4221-4.6822)1/1}=1.775g/cm 3
[0116] 涂布率=0 · 58/1 · 775 X 1000 = 326 · 7m2*ym/kg
[0117] 两种计算方式误差：
[0118] (394-326.7)/326.7 X 100% =20.6%
[0119] 通过本发明的涂布率测定方法，可准确地测算所需要使用的涂料数量，有效降低 因计算误差过高导致的高额生产成本。
[0120] 对比例3
[0121]某家电用途钢板卷材厂商在压花板上涂家电涂料，为了保证产品质量，需要确保 平均膜厚达到指定要求。由于压花板本身板面膜厚不一，涂上涂料后无法检测膜厚，故使用 每平方米的耗漆量来确认膜厚是否达标。而按照现有技术方法计算的涂布率误差较大，无 法满足用户对膜厚精度的要求。
[0122] 按照现有检测方法检测：
[0123] 涂料的固体份为:65%
[0124] p=(ffi-ff2)/d2Xh
[0125] 涂布率= NV/pX 1000
[0126] 式中:NV为涂料的不挥发份，P为涂膜密度，d2为铝板面积。
[0127] 称出的重量：（精度0.0018)￥1 = 11.3358(误差0.0018)，￥2 = 10.9778(误差 O.OOlg)，用磁力膜厚仪测试的膜厚为20um(误差lum)，计算的涂膜密度为：
[0128] p= (ffi-ff2)/d2 X h= (11.335-10.977)/20 X 100 = 1.790g/cm3
[0129] 涂布率= NV/p X 1000 = 0 · 65/1 · 79 X 1000 = 363 · lm2*ym/kg
[0130] 按照20um的膜厚要求
[0131] 耗漆量=1000 X 20/363 · 1 = 55 · 08g/m2
[0132] 测试的最大误差计算
[0133] p= (ffi-ff2)/d2 X h= (11.336-10.976)/19 X 100 = 1.895g/cm3
[0134] 涂布率= NV/p X 1000 = 65/1 · 895 = 343 · 0m2*ym/kg [0135]按照20um的膜厚要求
[0136] 耗漆量=1000 X 20/343 = 58 · 31g/m2
[0137] 耗漆量误差为（58.31-55.08)/55.08 =