专利名称：一种无限期循环利用废液进行复鞣的制革工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于皮革生产技术领域中充分利用原材料，减少污染排放的绿色循环工 艺，此处推出一种无限期循环利用废液进行复鞣的制革工艺。
背景技术：
当今，中国已成为世界上公认的皮革生产大国，但是，皮革工业的迅速发展，也造 成了严重的环境污染、资源浪费和生态破坏。铬鞣废水是制革厂污染最为严重的废水之一， 是其中唯一的重金属污染，但铬鞣却能赋予皮革优良的性能，一直是皮革鞣制的主流技术， 几乎无法撼动。在铬鞣过程中，铬的有效利用率一般只有60% -70%，其余30% -40%的铬 盐残留在废水中，其废铬液中Cr2O3含量高达2000mg/L-5000mg/L。综合污水的Cr2O3浓度 也在30mg/L以上。如此以高含量废铬液进行排放，不仅会对环境造成极大的污染，而且会 产生极大的资源浪费。目前，国内外对含铬废水进行处理的方法主要有化学还原法、电解法、膜分离法、 吸附法、离子交换法、生物法等，但其运行过程往往花费高、效率低、效果差无法达到真正的 治污目的。
发明内容
本发明的目的无限期循环使用复鞣废液，除去自然状态下的正常挥发和不可 避免的撒漏外，废液的回收率可达到100%，彻底根除了铬鞣废液排放带来的严重污然问 题，同时大量节约铬粉及其它相关化学材料。节约铬粉40%-60%，节约其它相关材料 40% -60%，节约能源20%左右，并且保证复鞣效果，收缩温度比常规工艺提高1°C以上，粒 面细致、光滑。由此生产的成品革各项性能指标均达要求，并提高了成革的紧实度和丰满 度。为实现上述目的，本发明的技术方案如下在复鞣转鼓附近设置废液储液池，并设置耐酸泵以备抽送废液用。废液池内设 置搅拌装置，亦可用人工搅拌。来自复鞣工序的废液滤去废液中固形物后排入复鞣废液 储液池，搅拌均勻，以备用于下批皮的复鞣；利用复鞣废液进行复鞣的工艺是以灰皮重量 计，用盐酸或硫酸或其它酸类物质将废铬液的PH值调至0. 4-2. 5，然后进行复鞣。工艺 是120% -250%废复鞣液、温度调至32°C -42°C，0. -0.5%甲酸(或醋酸)，转鼓转动 20-50分钟，0.5% -2. 5%丙烯酸复鞣剂(或其它复鞣剂)，转10-40分钟，0.5% -2.0%铬 粉，0.2% -0.6%加脂剂，转30-90分钟，0.5% -1. 5%脂肪醛，转20-50分钟，0. 3% -1.0甲 酸钠(或醋酸钠),0. 1%-0. 5小苏打，转30-90分钟，转10分钟/停50分钟，连续3-8次， 或停鼓过夜，PH值要求3. 2-4. 2。本上述方案，各种化学材料的用量及操作时间、操作顺序、升降温幅度等均可做出 大幅度调整。所用化工材料的百分数以皮的重量计。
具体实施例方式下面通过实例对本发明进行具体的描述和进一步的说明。实施例工艺是150%废复鞣液、温度调至36°C，0. 3%甲酸(或醋酸)，转鼓转动30分钟， 1.5%丙烯酸复鞣剂(或其它复鞣剂)，转30分钟，1.0铬粉，0.3%加脂剂，转60分钟，1.0% 脂肪醛，转30分钟，0. 8甲酸钠(或醋酸钠)，0. 2小苏打，转60分钟，转10分钟/停50分 钟，连续5次，或停鼓过夜，pH值要求3. 7-4. 0。在不脱离本发明精神或实质特点的情况下，能以其它形式实施本发明，参照权利 要求而非上述说明书，作为指示本发明的范围。
权利要求
在复鞣转鼓旁设置复鞣废液储液池，来自复鞣工序的废液滤去废液中固形物后排入复鞣废液储液池，搅拌均匀，以备用于下批皮的复鞣；利用复鞣废液进行复鞣的工艺是以灰皮重量计，用盐酸或硫酸或其它酸类物质将废铬液的pH值调至0.4 2.5，然后进行复鞣。工艺是120％ 250％废复鞣液、温度调至32℃ 42℃，0.1％ 0.5％甲酸(或醋酸)，转鼓转动20 50分钟，0.5％ 2.5％丙烯酸复鞣剂(或其它复鞣剂)，转10 40分钟，0.5％ 2.0％铬粉，0.2％ 0.6％加脂剂，转30 90分钟，0.5％ 1.5％脂肪醛，转20 50分钟，0.3％ 1.0甲酸钠(或醋酸钠)，0.1％ 0.5小苏打，转30 90分钟，转10分钟/停50分钟，连续3 8次，或停鼓过夜，pH值要求3.2 4.2。
2.权利1中的各种化学材料的用量、升降温幅度、操作时间及操作顺序等均可做出大 幅度调整。
3.权利1、2、中的百分数以皮的重量计。
4.在复鞣转鼓附近设置废液储液池，并设置耐酸泵以备抽送废液用。废液池内设置搅 拌装置，亦可用人工搅拌。
全文摘要
本发明提供了一种无限期循环利用废液进行复鞣的制革工艺，其特征是大大减少铬粉及其它复鞣材料的用量，可节约用量40％-60％，并且所有废液实现无限期循环利用，复鞣效果好于常规工艺。
文档编号C14C3/02GK101985668SQ20101017461
公开日2011年3月16日 申请日期2010年5月4日 优先权日2010年5月4日
发明者张壮斗 申请人:张壮斗