专利名称：双刺辊机构的纤维杂质重量分析装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织测量设备，具体涉及一种本产品应用于原棉含杂率的测量装置。
背景技术：
目前，在纺织工业中，往往需要测量纤维所含杂质的的含杂率。含杂率指纤维中含有的如沙土、枝叶、铃壳、软籽表皮等非危害性杂物的比例。例如，国标规定锯齿棉标准含杂率为2. 5%。实际工作中一般用原棉杂质分析机测定原棉含杂率。传统的原棉含杂率试验方法都是采用单刺辊机构的试验分析仪器，例如国家标准 《原棉含杂率试验方法》(GB/T0499)中所述YG041、YG042、Y101等。这些传统的原棉杂质分析装置的典型结构是这样的首先有一个喂棉罗拉，在喂棉罗拉之后是一个刺辊，在刺辊的圆周安装有两把或两把以上的杂质刀，之后有一个气流通道，用于剥离并带走刺辊表面的纤维，在杂质刀的下方置有一个杂质盘，用于收集杂质，杂质盘可以手动取出。其工作原理如下当原棉被喂棉罗拉卷入并与刺辊接触后，高速运转的刺辊对原棉进行分梳作用，经刺辊锯齿分梳松散后的纤维及杂质，在机械和气流的作用下，粘附在刺辊表面，并随刺辊一起高速运转，由于纤维和杂质的形状不同、质量和密度不同，在离心力和气流的综合作用下，纤维粘附在刺辊表面，杂质游离在较远离刺辊表面的气流层中，在经过杂质刀时，杂质被挡落，而纤维继续随刺辊运转，被挡落的杂质在重力的作用下落于杂质盘中。随刺辊继续运转的纤维被带到相切于刺辊运转方向的气流通道时，由于气流通道的特殊形状造成压力的变化，纤维脱离刺辊表面，并被气流带走。在上述分离杂质的过程中，由于机械和气流的作用，有少部分的纤维不可避免的会脱离刺辊表面，落入杂质盘中，传统的杂质分析装置中，需要经过操作人员人工拣选，选出其中不是杂质的游离纤维之后，进行称重，可以得出原棉中杂质的重量含量。这种人工拣选的方式不但会浪费大量的人力和时间，而且存在操作者拣选的人为差异，导致测量值存
在偏差。综上所述，此类分析仪器存在效率低、劳动量大等缺点，其试验分析过程一般需要对实验样本进行两次分析，分析效率较低，并且分离出来的杂质中往往会含有有效的棉纤维，对试验结果造成偏差，这需要操作者手动将有效的棉纤维捡出，因此还会造成试验结果的因人而异。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种双刺辊机构的纤维杂质重量分析装置，它可以很大程度的提高原棉杂质的检验分析效率和准确度，同时减少操作者的工作劳动量。为了解决以上技术问题，本发明提供了一种双刺辊机构的纤维杂质重量分析装置；包括气流通道，在气流通道前端有给棉结构；位于给棉结构后方设置有主刺辊；在主刺辊的后面设置有与主刺辊表面相接近的第二刺辊；在主刺辊和第二刺辊的下方设置有杂质收集装置；有与杂质收集装置相连接的杂质测量装置。本发明的有益效果在于经过主刺辊和第二刺辊的两次杂质清除之后，相比于原有单刺辊结构，可以更加彻底的将杂质从棉样本中清除出来，使得后续的杂质测量值更准确。可以很大程度的提高原棉杂质的检验分析效率和准确度。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。图1是本发明实施例所述装置杂质分离部分的示意图；图2是本发明实施例所述装置杂质测量部分的示意图。附图标记说明1、给棉罗拉2、给棉板 3、第一杂质刀4、第二杂质刀5、主刺辊 6、第二刺辊 7、气流导板 8、杂质盘9、电子天平
具体实施例方式本发明实施例所述装置采用双刺辊机构，其主要包含给棉罗拉1、给棉板2、第一杂质刀3、第二杂质刀4、主刺辊5、第二刺辊6、气流导板7、杂质盘8、电子天平9等。本如图1所示，本发明所述装置，包括由气流导板7构成的气流通道。在气流通道入口部分有给棉罗拉1以及给棉板2组成给棉结构，给棉罗拉1将需要做杂质检验的原棉样本喂入。原棉样本在给棉罗拉1和给棉板2的夹持下，被主刺辊5分梳。在主刺辊5的下方设置有杂质盘8，图1所示的黑点为被分梳出来的杂质11，其中一部分由于重力的作用向下跌落入杂质盘8中，其它的杂质在离心力和气流的综合作用之下，随着刺辊运动。在主刺辊5的表面有第一杂质刀3和第二杂质刀4，上述的在离心力和气流的综合作用之下的其它杂质在经过第一杂质刀3和第二杂质刀4时，被杂质刀挡落，落入杂质盘8 中。上述的杂质刀可以为两个，也可以为其他任意多个，其数目可以根据需要设定。本发明所述主刺辊5相对于传统分析仪器的刺辊，其表面线速度提高了将近一倍，其范围可以为 15米/秒至25米/秒；优选的达到17. 7米/秒至21. 7米/秒；其中最优的选择为19. 7 米/秒。本发明的特点在于，在主刺辊5的后方设置有第二刺辊6，所述第二刺辊6的表面与主刺辊5的表面相接近但不直接接触，所述的第二刺辊6转速稍低，其表面线速度范围可以为5米/秒至15米/秒；优选的为7. 5米/秒至9. 9米/秒，其最优的表面线速度为 8. 7米/秒，第二刺辊与主刺辊转向相同，即在第二刺辊与主刺辊相切点两者表面线速度方向相反。所述纤维由主刺辊向第二刺辊转移。分梳之后的棉纤维附着在主刺辊5的表面随着主刺辊运行，在经过第二刺辊6与主刺辊切点时，被第二刺辊6再次分梳，可以把第一次分梳中没有梳出的杂质再次分梳出来。如前面讲到的主刺辊5部分那样，所述这些杂质11在重力、离心力和气流的作用下落入杂质盘8。这样，经过主刺辊5和第二刺辊6的两次杂质清除之后，相比于原有单刺辊结构，可以更加彻底的将杂质从棉样本中清除出来，使得后续的杂质测量值更接近实际情况。所述第二刺辊6可以设置与主刺辊5相同的结构，例如可以在其表面设置杂质刀，杂质刀的数目可以为2把或2把以上，可以根据需要设定。如图2所示，所述杂质盘8的大小保证所有刺辊上分离下来的杂质都能完全落入杂质盘中。在杂质盘8下方有电子天平，在经过主刺辊5和第二刺辊6时落入杂质盘8的杂质在完成样本之后，由电子天平9自动称量出其重量。本发明所述的结构可以应用与棉纤维的杂质测量，同样也可以应用于其他纤维产品的杂质测量。本实施例中所述的刺辊分为主刺辊5和第二刺辊6两个，在实际应用时，可以基于本发明的构思，同样设置表面连续相切的第三刺辊、第四刺辊等等，其数目可以为N 个(N为大于等于1的正整数)，其结构与本实施例所述结构相似。本发明所述的第二刺辊对经主刺辊分梳后的纤维再次进行分梳，可以将第一次除杂过程中没有分梳出来的杂质更多的分梳出来。例如，本发明实施例所述装置可以对一个 30克的原棉样本在1分钟之内完成重量含杂率分析，相对于传统的原棉含杂分析仪器，其效率提高了 3飞倍。同时，由于摄像系统的引入，在很大程度上提高了原棉含杂率的准确度，同时减少操作者的工作劳动量。本发明并不限于上文讨论的实施方式。以上对具体实施方式
的描述旨在于为了描述和说明本发明涉及的技术方案。基于本发明启示的显而易见的变换或替代也应当被认为落入本发明的保护范围。以上的具体实施方式
用来揭示本发明的最佳实施方法，以使得本领域的普通技术人员能够应用本发明的多种实施方式以及多种替代方式来达到本发明的目的。
权利要求
1.一种双刺辊机构的纤维杂质重量分析装置；包括气流通道，在气流通道前端有给棉结构；位于给棉结构后方设置有主刺辊；其特征在于，在主刺辊的后面设置有与主刺辊表面相接近的第二刺辊；在主刺辊和第二刺辊的下方设置有杂质收集装置；有与杂质收集装置相连接的杂质测量装置。
2.如权利要求1所述的双刺辊机构的纤维杂质重量分析装置，其特征在于，所述主刺辊的表面线速度为15米/秒至25米/秒。
3.如权利要求2所述的双刺辊机构的纤维杂质重量分析装置，其特征在于，所述主刺辊的表面线速度为19. 7米/秒。
4.如权利要求1所述的双刺辊机构的纤维杂质重量分析装置，其特征在于，所述第二刺辊的表面线速度为5米/秒至12米/秒。
5.如权利要求1所述的双刺辊机构的纤维杂质重量分析装置，其特征在于，所述第二刺辊的表面线速度为8. 7米/秒。
6.如权利要求1所述的双刺辊机构的纤维杂质重量分析装置，其特征在于，在所述主刺辊和/或第二刺辊的表面设置有杂质刀。
7.如权利要求6所述的双刺辊机构的纤维杂质重量分析装置，其特征在于，在所述杂质刀的数量为两个或两个以上。
8.如权利要求1所述的双刺辊机构的纤维杂质重量分析装置，其特征在于，所述给棉装置包括给棉罗拉和给棉板。
9.如权利要求1所述的双刺辊机构的纤维杂质重量分析装置，其特征在于，所述杂质测量装置包括位于杂质收集装置下方的天平。
10.如权利要求1所述的双刺辊机构的纤维杂质重量分析装置，其特征在于，在第二刺辊的后面设置有表面连续相接近的N个刺辊，N为大于等于1的正整数。
11.如权利要求1所述的双刺辊机构的纤维杂质重量分析装置，其特征在于，所述第二刺辊与主刺辊转向相同，即在第二刺辊与主刺辊相切点两者表面线速度方向相反。
12.如权利要求1所述的双刺辊机构的纤维杂质重量分析装置，其特征在于，所述纤维由主刺辊向第二刺辊转移。
全文摘要
本发明公开了一种双刺辊机构的纤维杂质重量分析装置；包括气流通道，在气流通道前端有给棉结构；位于给棉结构后方设置有主刺辊；在主刺辊的后面设置有与主刺辊表面相接近的第二刺辊；在主刺辊和第二刺辊的下方设置有杂质收集装置；有与杂质收集装置相连接的杂质测量装置。本发明经过主刺辊和第二刺辊的两次杂质清除之后，相比于原有单刺辊结构，可以更加彻底的将杂质从棉样本中清除出来，使得后续的杂质测量值更准确。可以很大程度的提高原棉杂质的检验分析效率和准确度。
文档编号D01G9/12GK102234928SQ20101018070
公开日2011年11月9日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日
发明者刘亚洲, 徐自波, 杨晓利 申请人:乌斯特技术股份公司