专利名称：退火炉用陶瓷纤维辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及退火炉用陶瓷纤维辊。
背景技术：
目前在一些玻璃、钢材等制造业， 都在使用退火炉。该退火炉包括耐高温的用于传送的陶瓷纤维辊。参看图1，该陶瓷纤维辊一般包括辊，1、嵌套在辊轴1上陶瓷纤维辊筒2， 在陶瓷纤维辊筒2两侧的辊轴1上分别设置有限位装置3和固定装置4对其定位固定。陶瓷纤维辊筒是由一片片的陶瓷纤维片挤压而成。辊轴为中空，其中有冷却装置，通过水循环冷却对辊轴、陶瓷纤维辊筒及安装在辊轴上固定装置及限位装置进行降温。当产品从退火炉的陶瓷纤维辊上向外传送时，需要陶瓷纤维辊工作面区域耐1250°C左右的高温。陶瓷纤维辊作业时需满足的条件是，陶瓷纤维辊筒作业面，也即其外周面需保持光滑无任何毛刺，陶瓷纤维片不能从辊轴上脱卸、剥落或者有烫伤的现象发生。在加热炉内没有急剧升温、燃烧的情况下，在日常的连续运行中不能发生裂缝现象。但是在实际使用中，由于陶瓷纤维片的收缩率，即热胀冷缩率比较高，经常直接受到高能的热辐射，挤压在一起的陶瓷纤维片之间的压力会因为收缩发生变化，使各陶瓷纤维片之间产生裂缝、脱卸、剥落、裂伤等不良现象。 因此，在陶瓷纤维辊使用一定时间后，需进行陶瓷纤维辊上的陶瓷纤维辊筒的全新更换。陶瓷纤维辊筒由很多片的陶瓷纤维片组成，每次更换都需全面更换，其更换成本很昂贵。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不需每次进行全面更换陶瓷纤维片的陶瓷纤维辊，其更换成本相对低廉。为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种退火炉用陶瓷纤维辊， 其包括辊轴，在所述辊轴上嵌套有陶瓷纤维辊筒，所述陶瓷纤维辊筒由数片陶瓷纤维片挤压而成，在所述陶瓷纤维辊筒一侧的所述辊轴周壁上固定有限位装置，在其另一侧的所述辊轴上设置有用于固定所述陶瓷纤维辊筒的可拆卸式固定装置；其特征在于在所述陶瓷纤维辊筒的两端非工作面外周壁上分别套设有耐高温的保护罩筒。所述固定装置包括固定件和法兰；所述法兰依次嵌套在所述陶瓷纤维辊筒一侧的辊轴上，其一端侧与所述陶瓷纤维辊筒一侧的保护罩筒相抵触，其另一端侧与所述固定件相抵触；所述固定件可拆卸式固定在所述法兰另一端侧的所述辊轴上。所述法兰为两个，依次嵌套在所述辊轴上，所述法兰之间相互抵触。在所述的陶瓷纤维辊筒的至少一侧的所述辊轴上套设有弹性元件。在所述固定件和所述法兰之间设置有弹性元件。所述法兰之间也设置有弹性元件。所述弹性元件为耐高温的蝶形弹簧。本实用新型的陶瓷纤维辊，由于在陶瓷纤维辊筒的两端非工作区域套设了耐高温的保护罩筒，在保护罩筒内的陶瓷纤维片通过保护罩筒隔离，防止其直接受到高能热辐射，减缓了保护罩筒内的陶瓷纤维片老化，延长了其使用寿命。经过数次试验，该保护罩筒内的陶瓷纤维片可至少经历三个更换周期，其使用寿命延长了 3倍以上。因此，在每次更换时， 不必更换保护罩筒内的陶瓷纤维片，每次更换可减少更换200多片的陶瓷纤维片，大大降低了更换成本。通过在陶瓷纤维辊筒至少一侧增加弹性元件，在使用过程中陶瓷纤维片之间因收缩率出现压力变化时，可通过弹性元件的弹力使陶瓷纤维片更好的挤压在一起，避免出现裂缝，延长其使用寿命。
图1现有技术中的陶瓷纤维辊结构示意图图2本实用新型的陶瓷纤维辊结构示意图图3本实用新型的保护罩筒结构示意图图4本实用新型的陶瓷纤维辊的弹性元件作业状态下的结构示意图具体实施方式
针对上述技术方案，现举一较佳实施例并结合图式进行具体说明。陶瓷纤维辊主要包括辊轴1、陶瓷纤维辊筒2、限位装置3、固定装置4、保护罩筒5、弹性元件6，参看图2、 图3、图4，具体描述如下辊轴1，在辊轴1内部设置有水冷却结构(未图示)，辊轴1材质为耐高温金属材质，通过水冷却结构对处于高温工作环境的辊轴及其上设置的装置进行降温；陶瓷纤维辊筒2，由数片经过热处理的陶瓷纤维片组成，在辊轴加热的条件下通过压力装配，将陶瓷纤维辊筒2嵌套在辊轴1上。在陶瓷纤维辊筒2的两端非工作面上，分别套设有保护罩筒5，保护罩筒5为具有一侧壁51的圆筒形，在该侧壁51位于陶瓷纤维辊筒2 的端侧，在该侧壁51上开设有一通孔52，该通孔52嵌套在辊轴1上，使辊轴1带动保护罩筒5随陶瓷纤维辊筒2 —起转动。保护罩筒5的材质选择耐高温金属材质，通常选用310S 材质钢管。其满足连续使用时可耐1150°C左右的高温。在陶瓷纤维辊筒2沿轴线方向一侧的辊轴1上固定有限位装置3，通过限位装置3对陶瓷纤维辊筒2进行位置限定。在陶瓷纤维辊筒2沿轴线方向另一侧的辊轴上可拆卸式固定安装有固定装置4，该固定装置4包括固定件41和法兰42 ；本实施例法兰为2个，法兰42依次嵌套于陶瓷纤维辊筒2 —侧的辊轴1上，固定件41固定于法兰另一侧的辊轴上，通过固定装置4和限位装置3对陶瓷纤维辊筒2进行轴向固定定位。其中，限位装置和固定装置的材质均选用耐高温材质。采用保护罩筒5，阻止了处于保护罩筒5内部的陶瓷纤维片直接接受高能的热辐射，提高了保护罩筒5内部的陶瓷纤维片的使用寿命。在更换陶瓷纤维片时，位于保护罩筒5内部的陶瓷纤维片则可以不用更换，根据实验测得，位于保护罩筒5内的陶瓷纤维片可最少连续使用3 个更换周期。以每次更换节省200片陶瓷纤维片做为基础，则3个更换周期内，至少可节约 600片陶瓷 纤维片，极大了降低了更换成本。在经历3个更换周期后，只需更换保护罩筒内的陶瓷纤维片即可，保护罩筒5可一直使用。在陶瓷纤维辊筒2的一端侧与限位装置3之间的辊轴上、在陶瓷纤维辊筒2的另一端侧与固定装置4之间的辊轴上、及固定装置的两法兰之间的辊轴上，参看图2、图3，均套设有弹性元件6，本实施例采用弹性元件6为碟形弹簧，该弹性元件6采用耐高温材质制作。当然了，该弹性元件6可以仅设置在陶瓷纤维辊筒2 —端侧的辊轴上，也可以仅设置在固定装置的两法兰之间，自然，该弹性元件也可以设置在固定件与法兰之间。弹性元件设置的位置只要满足沿轴线方向弹性元件可以给陶瓷纤维辊筒施加压力即可。
在更换陶瓷纤维辊上的陶瓷纤维辊筒后，弹性元件通过挤压处于压缩状态。在陶瓷纤维辊使用一段时候后，由于受高温热辐射作用，陶瓷纤维辊筒2出现高温收缩，各挤压在一起的陶瓷纤维片之间压力变小，此时，弹性元件随着压力各陶瓷纤维片之间的压力变小而在弹力作用下沿轴线弹压，该弹力弥补了各陶瓷纤维片之间的减小的压力，使各陶瓷纤维片维持在最初的挤压状态，避免了陶瓷纤维辊的辊面因收缩而导致的裂缝，甚至是剥落，提高了陶瓷纤维辊的使用寿命。
权利要求1.一种退火炉用陶瓷纤维辊，其包括辊轴，在所述辊轴上嵌套有陶瓷纤维辊筒，所述陶瓷纤维辊筒由数片陶瓷纤维片挤压而成，在所述陶瓷纤维辊筒一侧的所述辊轴周壁上固定有限位装置，在其另一侧的所述辊轴上设置有用于固定所述陶瓷纤维辊筒的可拆卸式固定装置；其特征在于在所述陶瓷纤维辊筒的两端非工作面外周壁上分别套设有保护罩筒。
2.根据权利要求1所述的退火炉用陶瓷纤维辊，其特征在于所述固定装置包括固定件和法兰；所述法兰依次嵌套在所述陶瓷纤维辊筒一侧的辊轴上，其一端侧与所述陶瓷纤维辊筒一侧的保护罩筒相抵触，其另一端侧与所述固定件相抵触；所述固定件可拆卸式固定在所述法兰另一端侧的所述辊轴上。
3.根据权利要求2所述的退火炉用陶瓷纤维辊，其特征在于所述法兰为两个，依次嵌套在所述辊轴上，所述法兰之间相互抵触。
4.根据权利要求1、2、3任一所述的退火炉用陶瓷纤维辊，其特征在于在所述的陶瓷纤维辊筒的至少一侧的所述辊轴上套设有弹性元件。
5.根据权利要求4所述的退火炉用陶瓷纤维辊，其特征在于所述弹性元件为蝶形弹
6.根据权利要求2所述的退火炉用陶瓷纤维辊，其特征在于在所述固定件和所述法兰之间设置有弹性元件。
7.根据权利要求3所述的退火炉用陶瓷纤维辊，其特征在于所述法兰之间也设置有弹性元件。
8.根据权利要求6或7所述的退火炉用陶瓷纤维辊，其特征在于所述弹性元件为蝶形弹簧。专利摘要一种退火炉用陶瓷纤维辊，包括辊轴，在所述辊轴上嵌套有陶瓷纤维辊筒，所述陶瓷纤维辊筒由数片陶瓷纤维片挤压而成，在所述陶瓷纤维辊筒一侧的辊轴周壁上固定有限位装置，在其另一侧的所述辊轴上设置有用于固定所述陶瓷纤维辊筒的可拆卸式固定装置；在所述陶瓷纤维辊筒的两端非工作面外周壁上分别套设有耐高温的保护罩筒。该结构可降低陶瓷纤维辊的更换成本，提高使用寿命。
文档编号F27D3/00GK202024608SQ20112007184
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者白龙植 申请人:白龙植