单纱织物的制作方法

文档序号:1697983阅读:623来源:国知局
专利名称:单纱织物的制作方法
技术领域
本发明涉及一种单纱织物,属于纺织领域。
背景技术
羊绒纤维素来享有“纤维宝石”的盛名,同时也以它制成的羊绒制品具有穿着舒 适,保暖性强,绒面丰满,庄重典雅而闻名。随着市场需求的不断上升,轻薄型织物逐渐渗透 到高贵飘逸的系列中。采用单纱织造的织物可以满足轻薄飘逸的要求,但是由于单纱强力 低,难以满足织造过程中张力要求,造成织物烂洞多,生产效率低,不能保证生产正常进行。

发明内容
本发明的目的在于提供一种透明飘逸,手感柔软,质感轻薄的单纱织物。技术解决方案本发明采用至少一种单纱与水溶纱合股加捻,通过针织电脑横机 完成织造,采用60-65°C的温度水洗,溶解掉水溶纱形成粗纺单纱织物。单纱为纯羊绒单纱或纯羊毛单纱或毛绒混纺单纱。本发明通过引入水溶纱与单纱合股织造,合股后纱线的强力提高到原来的3. 5 倍,辅助单纱顺利完成织造过程,使单纱交织物产品既有透明飘逸,手感柔软,质感轻薄的 特性,又由于克重轻,提高了羊绒的利用率,最大程度地实现了产品的价值,成为高档理想 的轻薄型产品。
具体实施例方式本发明采用纯羊绒粗纺单纱与水溶纱合为二股加捻,捻度90T/M,捻向S,并合后 强度达到394. 4CN,在电脑横机12G车上织造,密度采用横拉8目/inch织成的交织物,以 60-65°C的温度水洗,将水溶纱溶掉而形成一种粗纺风格的透明飘逸的轻薄型羊绒衫。生产步骤如下1)将纯羊绒粗纺单纱与水溶纱合为二股加捻,捻度90T/M,捻向S,并合后强度达 到 394. 4CN ;2)织造织物组织单面交织,织物密度8目/inch ;织物成品横密-J. 3,织物成 品纵密3. 5,织造车型电脑岛精122-S车;3)后整理在常规的缩绒整理以前要先溶解掉水溶性纤维,溶解的温度在 63士2°C,加5%的毛能净,洗涤3-5分钟,然后在40士2°C温度下漂洗2次,再按常规方法缩绒。实施例1以纯羊绒24S/1超薄型电脑交织男半高为例,其工艺如下(一)工艺流程并纱一电脑机编织一半检一缝合一上领一手缝一缩前灯检一缩绒一摘毛一缩后 灯检一整烫一成检
(二)工艺参数及措施1.纯羊绒单纱24S/1粗纺纯绒单纱捻度450T/M,捻向Z捻,强力112CN ;2.水溶单纱80S/1水溶纱捻度1000T/M,捻向Z捻,强力321CN ;将上述两种单纱合股后的纱线3.通过将24S/1粗纺纯绒单纱与80S/1水溶纱合股,合股为37S/2,捻度90T/M,捻 向S捻,强力达到394. 4CN,合股后强力提升到原来的3. 5倍。4.织造织物组织单面交织织物密度8目/inch织物成品横密-J. 3织物成品纵密3. 5 织造车型电脑岛精122-S车5.后整理第一步溶解浴比1 20毛能净5%(o.w. f)温度63士 2°C转速15rpm洗涤3_5分钟,待水溶性纤维完全溶解后排水。第二步漂洗浴比1 50温度40士 2°C转速15rpm,漂洗3分钟,共漂洗二次。第三步缩绒浴比1 15毛能净5%(o.w. f)温度38士 2°CPH = 6-6. 5转速28rpm缩绒时间根据产品的绒面要求而定,绒面达到要求后排水漂洗。第四步漂洗浴比1 50温度常温转速28rpm漂洗2分钟第五步柔软浴比1 20柔软剂3.5% (ο. W. f)温度32士 2°C转速15rpm时间15分第六步脱水第七步烘干
权利要求
单纱织物,其特征在于至少一种单纱与水溶纱合股加捻,通过针织电脑横机完成织造,采用60-65℃的温度水洗,溶解掉水溶纱形成粗纺单纱织物。
2.根据权利要求1所述的单纱织物,其特征在于单纱为纯羊绒单纱或纯羊毛单纱或 毛绒混纺单纱。
全文摘要
本发明涉及一种单纱织物,属于纺织领域。本发明至少一种单纱与水溶纱合股加捻,通过针织电脑横机完成织造,采用60-65℃的温度水洗,溶解掉水溶纱形成粗纺单纱织物。本发明通过引入水溶纱与单纱合股织造,合股后纱线的强力提高到原来的3.5倍,辅助单纱顺利完成织造过程,使单纱交织物外观效果达到了质地轻薄,纹路清晰,质感飘逸,高贵,体现了高科技羊绒产品的风范,本发明由于克重轻,提高了羊绒的利用率,最大程度地实现了产品的价值,成为高档理想的轻薄型产品。
文档编号D04B1/14GK101831755SQ20101020064
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者乔建成, 董瑞兰 申请人:内蒙古鹿王羊绒有限公司
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