专利名称：一种环保型丙纶长丝油剂及其生产方法
技术领域：
本发明涉及化工油剂技术领域，尤其涉及一种环保型丙纶长丝油剂及其生产方法。
背景技术：
丙纶纤维具有质轻、强韧性好、化学稳定性好、传热性慢、导湿性好、织品缩水率 小、湿态时强度不变化、织物轻盈保暖，弹性好，制造成本低、来源丰富，价格低廉，再循环加 工简便等特点，虽然其本身不吸湿，但由于具有良好的芯吸效应，能通过织物中的毛细管把 水分传递出去，使皮肤保持于爽，故除大量应用于过滤材料、无纺布、土工布等产业用纺织 品外，近年来细旦丙纶更应用于制造国际流行的功能性运动服、时装面料，很长一段时间里 保持高速增长。丙纶是四大合成纤维中发展潜力最大的，前景十分广阔的品种。目前世界 上90%的地毯底布和25%地毯面纱是由丙纶制作的，日本的丙纶功能纺织品占全部纺织 品的39%，美国先后研制出抗菌、阻燃、抗静电、防污等多种功能性丙纶及茂金属催化体系 的聚丙烯，西欧各国对丙纶研究与开发也相当活跃，已成功开发出导电、电热、生物吸收降 解丙纶。根据加工的需要，合成纤维纺织时需要使用油剂，在纤维表面上形成一层油膜，改 善纤维的平滑性，降低丝束的摩擦系数，增强可纺性，改善成品的质量。合成纤维所使用的 油剂一般由降低纤维之间摩擦系数的平滑柔软剂、消除静电并增强纤维间抱合力的抗静电 剂和对油剂起乳化稳定作用的乳化剂组成。丙纶长丝油剂作为聚丙烯原料转化为纺织品的 过程中的一种重要的中间介质，主要用于调节纤维的摩擦特性，防止或消除静电积聚，赋予 纤维平滑柔软等特性，使化学纤维顺利通过纺丝、拉伸、加弹纺纱、织造等工序，确保生产的 顺利进行，油剂对生产的稳定性、产品质量起着至关重要的作用，是我国油剂开发的热门课 题。生产中，正确选择油剂及使用油剂是非常重要的，因为油剂的选择可直接影响到加工性 能及产品的质量。因丙纶长丝的加工过程经历高温，发生摩擦，同时加工速度高，需要油剂 具备耐高温稳定性，良好的抗静电性及良好的润湿性。油剂本身应具有良好的热稳定性和化学稳定性。丙纶纤维后处理工序要求油剂赋 予纤维优良的集束性，增加其抱合力，使丝束整齐而不发生乱丝，避免超倍长丝的产生。同 时使纤维在卷曲过程中获得合适的卷曲度和卷曲数。此外还要求油剂给丝束一定的抗静电 性和润湿性。减少纤维与设备间的摩擦和产生静电，即使产生了静电，也能使其迅速传导出 去，防止静电的积聚，消除纺织加工中因静电而产生的绕辊、断头等现象。后纺油剂还需赋 予纤维一定的平滑性，使获得的纤维柔软、光滑、手感好。目前使用的纺丝油剂一般由以下物质组成各种高低粘度矿物油(白油、机油)、 乳化剂(ΤΧ-4，ΤΧ-10, AE0-3, AE0-9,油酸环氧乙烷)、抗静电剂(烷基磷酸钾盐)、硅油、抗 飞溅剂等组成。为了达到好的乳化能力及清洗能力，在油剂中添加了各种烷基酚聚氧乙烯 醚APE0(TX系列或NP系列)，而这系列产品对环境潜在的危害已经被广泛的研究和论证，欧 州一些国家自1976年制定了法规限制生产和使用ΑΡΕ0。出口欧州纺织品和服装上的APEO
3的限量现已有明确界定不超过30ppm。目前使用的普通纺丝油剂，仅能够满足高速纺常规 产品的生产要求，若使用普通高速纺丝油剂加工生产细旦纤维，则在生产中存在严重的技 术难点和质量问题。首先，假捻时聚氨酯(PU)摩擦片磨损快，毛丝、断头较多，产品质量等 级品率低，存在可纺性差等问题，严重影响细旦POY纤维的质量，而且摩擦片使用寿命大大 缩短，只有两周左右，因此生产成本较高；其次，目前的普通纺丝油剂大都没有考虑环保问 题，油剂生物降解性或可去除性差，这就严重增加了化纤厂处理生产废水的环保压力，增加 了企业的生产成本；此外，化纤厂排放的废水如果含有超标的不易降解的油剂又将给环境 的保护带来了隐患。绿色发展是2002年联合国计划发展署结合中国国情指出的中国发展之路，实施 绿色战略是中国经济可持续发展的必然选择。随着国内外市场对绿色纺织品和环境生态保 护的要求越来越高、越来越严，同时也越来越迫切、越来越强烈，环保型纺织品已成为当今 纺织工业发展的主要方向。国际纺织品生态领域研究及检验协会已明确要求，纺织品除了 要具有行业所需求的牢度性能和应用性能外，还必须满足环保质量要求。另一方面，日益严重的水污染是人类面临的世界性难题，它不仅使洁净水源更加 短缺，而且可以通过生物链危害人类健康和动植物的生存。含有各种化纤油剂、助剂的废水 就是一种严重的污染物，往往由于其难以在短时间内迅速降解而造成水体污染。因此根据 超细丙纶纤维及其加工特点，针对现有丙纶长丝油剂存在的问题，结合丙纶的理化性质和 纺丝工艺，研制出一种性能优异，成本低廉的可降解的或可去除的环保型细旦POY高速纺 油剂，来满足丙纶高速纺纤维细旦化发展的要求，具有重要的现实意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种性能优异、可 生物降解、能满足丙纶细旦丝高速纺要求的环保型丙纶长丝油剂及其生产方法。为解决上述第-一个技术问题，本发明的技术方案是
一种环保型丙纶长丝油剂，由以下重量份的组分混合制成
脂肪醇醚磷酸酯钾盐40 --60 份，
聚硅氧烷聚醚共聚物2 8份，
季戊四醇油酸E酷3 12份，
脂肪醇聚氧乙烯醚4 10份，
环氧乙烷_环氧丙烷嵌段聚醚2 --12 份，
甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪唑啉硫酉髮甲酯铵1 5份，
聚乙二醇脂肪丨酸月桂酸酯20 --45 份，
牛油醇酰胺磷丨酸酯盐10 --20 份，
高碳异构醇磷丨酸酯钾盐5 10份，
乳化剂EL-4020 ‘ 40份，
二甲基硅油5 15份，
去离子水2 40份，
防腐剂0. 001 0. 02 份。
所述环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚醚的结构式为[RO(PO)m(EO)n]，其中m大于η
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其中，所述防腐剂为JKBI0-5115。优选的，所述去离子水的比电阻彡5X IO5欧姆。强度损失是超细丙纶加弹过程中经常碰到的难题，生产中除采用表面硬度低的聚 氨酯摩擦片外，提高油剂的油膜强度，在摩擦假捻时有效地保护纤维，也是减少强度损失的 一个有效手段。油膜强度表征的是油剂耐磨性，在纤维与高速旋转的摩擦片接触假捻时，附 着在纤维表面的油膜在高温、高速和一定压力下不能破裂，否则油膜破裂后，就改变了纤维 的摩擦行为，摩擦阻力增大，不仅影响可纺性，也使假捻时白粉增加。纺丝油剂的主要功能是调节摩擦力，包括纤维/金属间和纤维/纤维间的摩擦力， 调节纱线抱合力和抗静电性。纤维/纤维间的摩擦力必须保证卷装成形和丝束在织造和簇 绒过程中的抱合力，而且丙纶专用纺丝油剂还必须有最大润湿和分散性能，以便油剂接触 纤维后可立即覆盖表面，油剂的表面覆盖性越好，在导丝辊上的摩擦控制就越好，可减少摩 擦发热，从而减少丙纶BCF纱簇绒或梭织地毯条痕疵点。静电负载会使丝束的毛细管分裂， 从而产生起毛、单丝断裂、卷装成形不稳定等诸多问题，因此提高油剂的抗静电性很重要。现在越来越多的丙纶地毯用于汽车内，因此必须考虑油剂挥发物的窗玻璃低成雾 性。卫生和医药用丙纶纤维还有润湿和芯吸要求，而且首先要求油剂成分对人体无害。后 处理工序要求油剂本身热稳定性和化学稳定性良好。纺织厂在染色前通常要洗去油剂，以 及油剂本身的挥发性，所以油剂必须满足对环境无污染、无毒性的要求，要求原料配方应天 然安全，生物降解性极好，对人体无毒无害，而且在高速纺丝过程中展现良好润滑性能，成 品线密度均勻，质量稳定，耐热性能好，无明显烟雾，乳液配制简便，粒度均勻，使丝束在高 速牵伸卷绕过程中，成型好，毛丝断头少，在同样工艺条件下明显提高FDY纤维丝的优等品 率，能顺利通过各种后纺织造工序。本发明油剂配方中，所述脂肪醇醚磷酸酯钾盐(M0A3PK)具有抗静电性、平滑性、 润湿性，缓蚀性，用作合成纤维加工中改善可纺性能的原料，具有吸温性，在低温时仍具有 良好的抗静电性，广泛用于化纤油剂中作抗静电剂。所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-10)具有 良好的润湿、乳化、去污、脱脂和耐硬水性能，可用作洗涤剂、润湿剂、纺织油剂成分及农药 乳化剂等。所述高碳异构醇磷酸酯钾盐作为表面活性剂，其应用领域也十分广泛，其抗静电 性、乳化性、分散性、集束性及防锈性均高于原来常规的磷酸酯，成为磷酸酯系列表面活性 剂不可缺少的一个分支。所述乳化剂EL-40(蓖麻油与环氧乙烷反应产物)作为油剂单体， 既有乳化作用且可收到抗静电效果，并可与其它抗静电剂合用，效果更佳。所述牛油醇酰胺 磷酸酯盐与其它磷酸酯盐相比，更适合用作化纤油剂的抗静电剂，用它制得的油剂具有很 好的抗静电性，在高湿条件下粘度小，具有更好的气候适应性，适合目前化纤生产的高速化 工艺要求。所述聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯(PEG400)对合成纤维有良好的集束、抗静电、抱 合、柔软及平滑等作用。所述渗透剂环氧乙烷(EO)环氧丙烷(PO)嵌段聚醚结构为[RO(PO) ffl (EO) n]，具有优异的渗透性能，和优良的润滑性、耐热性、粘温_粘浓特性。所述季戊四醇油 酸酯具有较好的耐热性，优良的粘温特性，和良好的润滑性能，在化纤油剂、航空发动机润 滑油、金属高温加工油等领域具有广阔的使用前景。所述甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪 唑啉硫酸甲酯铵能溶于低碳醇类和温水中，具有优良的润滑、抗静电、柔软、缓蚀、防锈、乳 化等性能，刺激性低、易生物降解。所述二甲基硅油主要作用是降低摩擦系数，降低油剂的 表面张力，改善油剂的抗静电性，改善油剂综合性能。所述聚硅氧烷聚醚共聚物具有抑泡和
5消泡作用，和优异的润湿和润滑作用。所述防腐剂JKBI0-5115可有效抑制油剂应用系统中 细菌、酵母菌和真菌的繁殖，JKBI0-5115与体系具有良好的相溶性，对酵母菌控制显著。为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是一种环保型丙纶长丝油剂的生产方法，包括以下步骤按重量份计，将脂肪醇醚磷 酸酯钾盐40 60份、聚硅氧烷聚醚共聚物2 8份、季戊四醇油酸酯3 12份、脂肪醇聚 氧乙烯醚4 10份、环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚醚2 12份、高碳异构醇磷酸酯钾盐5 10份、聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯20 45份和牛油醇酰胺磷酸酯盐10 20份，混合并加热 升温至40 80°C，搅拌反应20 40分钟，再加入乳化剂EL-40 20 40份、甲基-1-羟基 乙基-2-硬脂基咪唑啉硫酸甲酯铵1 5份、二甲基硅油5 15份、去离子水2 40份和 防腐剂0. 001 0. 02份，在50 70°C搅拌反应10 30分钟，分离得到产品环保型丙纶长 丝油剂。所述环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚醚的结构式为[RO(PO)m(EO)n]，其中m大于η。所述防腐剂为JKBI0-5115。所述去离子水的比电阻彡5X IO5欧姆。优选的，混合并加热升温，在30 50分钟内加热至40 80°C。优选的，在50 70°C下搅拌反应10 30分钟，降温至30°C以下，过滤分离得到 产品环保型丙纶长丝油剂。强度损失是超细丙纶加弹过程中经常碰到的难题，生产中除采用表面硬度低的聚 氨酯摩擦片外，提高油剂的油膜强度，在摩擦假捻时有效地保护纤维，也是减少强度损失的 一个有效手段。油膜强度表征的是油剂耐磨性，在纤维与高速旋转的摩擦片接触假捻时，附 着在纤维表面的油膜在高温、高速和一定压力下不能破裂，否则油膜破裂后，就改变了纤维 的摩擦行为，摩擦阻力增大，不仅影响可纺性，也使假捻时白粉增加。纺丝油剂的主要功能是调节摩擦力，包括纤维/金属间和纤维/纤维间的摩擦力， 调节纱线抱合力和抗静电性。纤维/纤维间的摩擦力必须保证卷装成形和丝束在织造和簇 绒过程中的抱合力，而且丙纶专用纺丝油剂还必须有最大润湿和分散性能，以便油剂接触 纤维后可立即覆盖表面，油剂的表面覆盖性越好，在导丝辊上的摩擦控制就越好，可减少摩 擦发热，从而减少丙纶BCF纱簇绒或梭织地毯条痕疵点。静电负载会使丝束的毛细管分裂， 从而产生起毛、单丝断裂、卷装成形不稳定等诸多问题，因此提高油剂的抗静电性很重要。现在越来越多的丙纶地毯用于汽车内，因此必须考虑油剂挥发物的窗玻璃低成雾 性。卫生和医药用丙纶纤维还有润湿和芯吸要求，而且首先要求油剂成分对人体无害。后 处理工序要求油剂本身热稳定性和化学稳定性良好。纺织厂在染色前通常要洗去油剂，以 及油剂本身的挥发性，所以油剂必须满足对环境无污染、无毒性的要求，要求原料配方应天 然安全，生物降解性极好，对人体无毒无害，而且在高速纺丝过程中展现良好润滑性能，成 品线密度均勻，质量稳定，耐热性能好，无明显烟雾，乳液配制简便，粒度均勻，使丝束在高 速牵伸卷绕过程中，成型好，毛丝断头少，在同样工艺条件下明显提高FDY纤维丝的优等品 率，能顺利通过各种后纺织造工序。本发明油剂配方中，所述脂肪醇醚磷酸酯钾盐(M0A3PK)具有抗静电性、平滑性、 润湿性，缓蚀性，用作合成纤维加工中改善可纺性能的原料，具有吸湿性，在低温时仍具有 良好的抗静电性，广泛用于化纤油剂中作抗静电剂。所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-10)具有
6良好的润湿、乳化、去污、脱脂和耐硬水性能，可用作洗涤剂、润湿剂、纺织油剂成分及农药 乳化剂等。所述高碳异构醇磷酸酯钾盐作为表面活性剂，其应用领域也十分广泛，其抗静电 性、乳化性、分散性、集束性及防锈性均高于原来常规的磷酸酯，成为磷酸酯系列表面活性 剂不可缺少的一个分支。所述乳化剂EL-40(蓖麻油与环氧乙烷反应产物)作为油剂单体， 既有乳化作用且可收到抗静电效果，并可与其它抗静电剂合用，效果更佳。所述牛油醇酰胺 磷酸酯盐与其它磷酸酯盐相比，更适合用作化纤油剂的抗静电剂，用它制得的油剂具有很 好的抗静电性，在高湿条件下粘度小，具有更好的气候适应性，适合目前化纤生产的高速化 工艺要求。所述聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯(PEG400)对合成纤维有良好的集束、抗静电、抱 合、柔软及平滑等作用。所述渗透剂环氧乙烷(EO)环氧丙烷(PO)嵌段聚醚结构为[RO(PO) ffl (EO) n]，具有优异的渗透性能，和优良的润滑性、耐热性、粘温_粘浓特性。所述季戊四醇油 酸酯具有较好的耐热性，优良的粘温特性，和良好的润滑性能，在化纤油剂、航空发动机润 滑油、金属高温加工油等领域具有广阔的使用前景。所述甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪 唑啉硫酸甲酯铵能溶于低碳醇类和温水中，具有优良的润滑、抗静电、柔软、缓蚀、防锈、乳 化等性能，刺激性低、易生物降解。所述二甲基硅油主要作用是降低摩擦系数，降低油剂的 表面张力，改善油剂的抗静电性，改善油剂综合性能。所述聚硅氧烷聚醚共聚物具有抑泡和 消泡作用，和优异的润湿和润滑作用。所述防腐剂JKBI0-5115可有效抑制油剂应用系统中 细菌、酵母菌和真菌的繁殖，JKBI0-5115与体系具有良好的相溶性，对酵母菌控制显著。由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是1、本发明采用合理的油剂配方，解决了高速纺丝油剂均勻上油，油膜强度、油剂对 纤维结构及力学性能的影响等问题，使油剂能够满足高速纺丝和加弹工艺要求的油剂配方 合理，油剂质量均勻稳定油膜强度高，选用有双键或其它极性基因的油膜强度较高的组 分，油膜强度达到90kg以上，超细丙纶POY经拉伸加捻、解捻后，DTY强度还略有提高；油剂 渗透性能好；油剂对丝束有良好的润湿性，使高速运行的丝束能迅速吸咐油剂，并在纤维表 面上迅速铺展，达到均勻上油的目的；使用油剂后丙纶长丝的抱合性适宜，卷绕成型好，牵 伸丝退绕性好；具有良好的耐高温性能，热稳定性好，抗氧化性强，应用时无结焦现象，因而 不必专门清洗丝轮、牵伸辊等，避免因结焦而造成断头、毛刺，纤维加工时不会出现泛黄现 象。2、本发明油剂在稳定的操作工艺条件下挥发量很小，不会因油剂挥发而造成生产 成本高，不污染环境，不对操作工人身体健康产生危害。3、使用本发明能提高丙纶纤维的平衡调整性(1)增加纤维柔软性，改善产品的 手感；(2)提高产品的防尘防皱功能，确保纤维白度；(3)提高产品的抗氧化性；(4)提高纤 维的抗张和抗拉强度。4、本发明的配方单体全是生物降解性物质，无矿物油成份，对纤维的膨润作用小， 因而对颜料的移染少，在纺丝中和纤维后加工过程中不对环境造成任何危害，减轻了丙纶 生产过程以及纺织过程的环保压力，是一种环保型油剂。5、本发明的油剂对金属无腐蚀，由于油膜强度高，对金属设备具有良好的润滑作 用。6、本发明的油剂能赋予纤维良好的加工性能，不仅可以快速、均勻上油，而且对聚 氨酯摩擦片没有溶胀，能满足超细丙纶高速纺丝及拉伸假捻等后加工的工艺要求，使用后
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ΡΟΥ、DTY产品质量均有不同程度的提高。
具体实施例方式下面结合具体的实施例来进一步阐述本发明。实施例1将脂肪醇醚磷酸酯钾盐(M0A3PK)44Kg、聚硅氧烷聚醚共聚物2. 5Kg、季戊四醇油 酸酯6Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-10) 5Kg、渗透剂环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚醚4. 3Kg、聚 乙二醇脂肪酸月桂酸酯(PEG400)31Kg、牛油醇酰胺磷酸酯盐14. 5Kg和高碳异构醇磷酸酯 钾盐5. 3Kg，加入反应釜混合并加热升温，在30分钟内升温至45°C，搅拌反应25分钟，再加 入乳化剂EL-40 35Kg、甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪唑啉硫酸甲酯铵2. 3Kg、二甲基硅油 5Kg、去离子水25Kg和防腐剂JKBI0-5115 0. 004Kg，所述去离子水的比电阻为5 X IO5欧姆， 在50°C搅拌反应15分钟，降温至30°C以下，过滤分离得到产品环保型丙纶长丝油剂。以上方法制备的环保型丙纶长丝油剂的质量指标为
序号检测项目指标要求检测结果1外观淡黄色至黄色透明液体淡黄色透明液体2有效成分，wt%>8586. 13运动粘度(40"C), mm7s>2075. 84PH 值(10wt%)6.5-7.56. 65乳;^卜观(li)wt%)略带蓝光白色孔液略带蓝光白I乳浪6乳液稳定性(10wt%)静置48小时至一周无 分层静置168小时无分 层实施例2将脂肪醇醚磷酸酯钾盐(M0A3PK)51Kg、聚硅氧烷聚醚共聚物4Kg、季戊四醇油酸 酯6. 2Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-10) 6. 4Kg、渗透剂环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚醚6. 2Kg、 聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯(PEG400)36Kg、牛油醇酰胺磷酸酯盐16. 3Kg和高碳异构醇磷酸 酯钾盐6. 6Kg，加入反应釜混合并加热升温，在35分钟内升温至50°C，搅拌反应30分钟，再 加入乳化剂EL-40 38Kg、甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪唑啉硫酸甲酯铵3. 6Kg、二甲基硅 油6Kg、去离子水30Kg和防腐剂JKBI0-5115 0. 006Kg，所述去离子水的比电阻为5 X IO5欧 姆，在55°C搅拌反应20分钟，降温至30°C以下，过滤分离得到产品环保型丙纶长丝油剂。以上方法制备的环保型丙纶长丝油剂的质量指标为
8 实施例3将脂肪醇醚磷酸酯钾盐(M0A3PK)56Kg、聚硅氧烷聚醚共聚物5. 5Kg、季戊四醇 油酸酯7. 2Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-10)8. 2Kg、渗透剂环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚醚 6. 4Kg、聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯(PEG400)41Kg、牛油醇酰胺磷酸酯盐19Kg和高碳异构醇 磷酸酯钾盐7. 9Kg，加入反应釜混合并加热升温，在50分钟内升温至60°C，搅拌反应40分 钟，再加入乳化剂EL-40 40Kg、甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪唑啉硫酸甲酯铵4. 2Kg、二 甲基硅油7Kg、去离子水35Kg和防腐剂JKBI0-5115 0. 012Kg，所述去离子水的比电阻为 5X IO5欧姆，在60°C搅拌反应20分钟，降温至30°C以下，过滤分离得到产品环保型丙纶长 丝油剂。以上方法制备的环保型丙纶长丝油剂的质量指标为
权利要求
一种环保型丙纶长丝油剂，其特征在于由以下重量份的组分混合制成脂肪醇醚磷酸酯钾盐 40～60份，聚硅氧烷聚醚共聚物 2～8份，季戊四醇油酸酯 3～12份，脂肪醇聚氧乙烯醚 4～10份，环氧乙烷 环氧丙烷嵌段聚醚 2～12份，甲基 1 羟基乙基 2 硬脂基咪唑啉硫酸甲酯铵 1～5份，聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯 20～45份，牛油醇酰胺磷酸酯盐 10～20份，高碳异构醇磷酸酯钾盐 5～10份，乳化剂EL 4020～40份，二甲基硅油 5～15份，去离子水 2～40份，防腐剂 0.001～0.02份。
2.如权利要求1所述的环保型丙纶长丝油剂，其特征在于所述环氧乙烷-环氧丙烷 嵌段聚醚的结构式为[RO(PO)m(EO)n],其中m大于η。
3.如权利要求1所述的环保型丙纶长丝油剂，其特征在于所述防腐剂为JKBI0-5115。
4.如权利要求1所述的环保型丙纶长丝油剂，其特征在于所述去离子水的比电阻 彡5X IO5欧姆。
5.一种环保型丙纶长丝油剂的生产方法，其特征在于包括以下步骤按重量份计，将 脂肪醇醚磷酸酯钾盐40 60份、聚硅氧烷聚醚共聚物2 8份、季戊四醇油酸酯3 12 份、脂肪醇聚氧乙烯醚4 10份、环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚醚2 12份、高碳异构醇磷 酸酯钾盐5 10份、聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯20 45份和牛油醇酰胺磷酸酯盐10 20 份，混合并加热升温至40 80°C，搅拌反应20 40分钟，再加入乳化剂EL-40 20 40 份、甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪唑啉硫酸甲酯铵1 5份、二甲基硅油5 15份、去离 子水2 40份和防腐剂0. 001 0. 02份，在50 70°C搅拌反应10 30分钟，分离得到 产品环保型丙纶长丝油剂。
6.如权利要求5所述的一种环保型丙纶长丝油剂的生产方法，其特征在于所述环氧 乙烷_环氧丙烷嵌段聚醚的结构式为[R0 (PO) ffl(EO)n]，其中m大于η。
7.如权利要求5所述的环保型丙纶长丝油剂，其特征在于所述防腐剂为JKBI0-5115。
8.如权利要求5所述的环保型丙纶长丝油剂，其特征在于所述去离子水的比电阻 彡5X IO5欧姆。
9.如权利要求5所述的一种环保型丙纶长丝油剂的生产方法，其特征在于混合并加 热升温，在30 50分钟内加热至40 80°C。
10.如权利要求5所述的一种环保型丙纶长丝油剂的生产方法，其特征在于在50 70°C下搅拌反应10 30分钟，降温至30°C以下，过滤分离得到产品环保型丙纶长丝油剂。
全文摘要
本发明公开了一种环保型丙纶长丝油剂的生产方法，包括以下步骤按重量份计，将脂肪醇醚磷酸酯钾盐40～60份、聚硅氧烷聚醚共聚物2～8份、季戊四醇油酸酯3～12份、脂肪醇聚氧乙烯醚4～10份、环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚醚2～12份、聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯20～45份、牛油醇酰胺磷酸酯盐10～20份和高碳异构醇磷酸酯钾盐5～10份，加热升温至40～80℃，搅拌反应后，再加入乳化剂EL-40 20～40份、甲基-1-羟基乙基-2-硬脂基咪唑啉硫酸甲酯铵1～5份、二甲基硅油5～15份、去离子水2～40份和防腐剂0.001～0.02份，在50～70℃搅拌反应，分离得到产品环保型丙纶长丝油剂。
文档编号D06M13/292GK101906714SQ20101024457
公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月1日 优先权日2010年8月1日
发明者丁爱梅, 张景龙, 温占平, 郭学阳 申请人:张中法