专利名称：一种经纱与纬纱不等的布料及其织造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织机织织物领域，特别涉及一种经纱与纬纱不等的布料及其织造工 艺。
背景技术：
众所周知一般纯棉平纹织物洗涤后易出现褶皱，用这种布料制成的服装，在穿着 时经常需要熨烫，然而纯棉布料经常熨烫便会出现极光等问题。因此，在现有技术中有些纯 棉纺织品，在织布前经常需要对棉纤维进行耐烫等预处理，然而这些预处理虽然可以消除 一些上述缺陷，但同时也会使棉纤维的拉伸强度有所降低，因此有必要对现有的纯棉布料 的织造方法进行改进。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的以上技术问题，而提供一种经纱与纬纱不等的布 料及其织造工艺，该布料即可消除现有纯棉普遍存在的缺陷，又可使布料的拉伸强度得到 明显的提高。为了实现上述目的，本发明发明所采用的技术方案是一种经纱与纬纱不等的布 料，所述布料为平纹织物，其经纱经络筒整经、浆纱、穿筘工艺，纬纱经络筒工艺后用织机织 造而成，其特征在于，所述织物的经向为32支纱/cm，所述织物的纬向为21支纱/cm，将粗 细不同的经向纱线与纬向纱线交替排列，采用特定工艺织成布料。其中优选的技术方案是，所述的经向纱与纬向纱均为纯棉纱。一种经纱与纬纱不等的布料织造工艺，其特征在于，在所述纬向纱的络筒工艺中 设有空气拈接器，调整所述空气拈接器的吹气方向，压力参数，用于解决纬向纱的接头问 题，使所述布面不出现粗节。其中优选的技术方案是，在所述整经工艺中边纱使用纬向纱，整经压力为0. 4mpa。其中优选的技术方案还有，在所述的浆纱工艺中用一台浆纱机浆出不同上浆率的 纱线，将所述浆纱机中的浆轴整片经向纱的张力调成一致，确保经向纱和纬向纱，在浆轴上 分布均勻，所述浆轴用分绞线，能区分经向纱和纬向纱两层纱。其中优选的技术方案还有，所述穿筘工艺采用4页综，穿法1234顺穿，1根经向纱 1根纬向纱，循环穿综，每筘2入，筘号64. 5号。其中优选的技术方案还有，所述织造成工艺采用具有双储纬器的喷气织机织造， 工艺参数为经纱张力150kg，开口时间290°，入纬时间90°，纬纱到达时间230°，纬密牙 轮 37TX 53T 布机转速 670 转 / 分，综高度 276X 273X 270X 267，开口动程 19X14X10X6, 主喷压力经向纱2kg，纬向纱2. 5kg，辅喷压力3. 5 4kg，将后梁位置由3格移到4格。本发明具有的优点和积极效果该布料质地丰满，具有纯棉布料吸湿性好、透气性 好的特点，同时又具有耐熨烫性好，拉伸强度高的特点，该布料还具有布面光洁、丰满挺括、 手感柔软、风格独特等优点，是一种高档的服装面料，可为企业创造很好的经济效益。
具体实施例方式为进一步了解本发明的内容、特点及功效，现例举以下实施例该布料经向和纬向都采用32X21支纱/cm，其经向纱和纬向纱交替排列，组织结 构为平纹组织，其中最佳的技术方案是经向纱与纬向纱均选用纯棉纱线纱厂原棉经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱。布厂经纱为24. 3tex，经向纱经络筒；整经纬向纱原纱经络筒、并线、合股、络 筒、整经然后经浆纱(分层)、穿箱、上轴；纬向纱为24. 3tex，原纱经络筒、并线、倍捻，再将 经纱和纬纱送到布厂进行织造而成，经验布、分等、修织、成品出厂。采用的特定工艺是络筒工艺，纬向纱络筒C24. 3tex，纬向纱经村田自动络筒机打 成整经筒子，在络筒中合纬向纱接头较粗，织造后布面出现粗节，调整空气拈接器吹气方向 压力参数解决接头问题；整经工艺该品种总经根数4240根，边纱使用纬向纱，纬向纱根数为2140根，经向 纱为2100根，般线配轴535X4，经向纱配轴525 X 4，整经长度12000米，整经压力0. 4mpa。浆纱工艺由于纬向纱和经向纱采用不同的浆液配方，配制不同的粘度改造浆箱 到浆锅的管道，每个浆锅有独立的浆箱供浆，从而提高经向纱和纬向纱的上浆质量，经向纱 和纬向纱浆液配方和工艺如下浆液配方用料经向纱百分比浓度(％ ) 纬向纱百分比浓度(％ )变性淀粉BH-938. 654
PVA4. 320
柔软平滑剂52D0. 090. 04
丙烯酸类ρ-τ0. 520
防霉剂0. 030. 03
火碱0. 020. 02
上浆工艺浆箱温度(°c )98-10098-100
浆箱粘度(秒)12-147. 5-8. 5
PH77
浆锅温度(°c)96-9896-98
浆锅粘度(秒)7-86-7
上浆率(％ )7 士 0. 53 士 0. 5
回潮率(％ )6 士 0. 56 士 0. 5
上蜡率(对浆纱)0. 3%0. 3% 经浆纱后的经向纱强力得到较大的提高，经向纱和纬向纱毛羽贴服，纱线表面光 滑有弹性，减少了织造时经向纱断头率，在操作上经向纱和纬向纱采用不同的压浆力，和烘 燥温度，以达到工艺回潮率，调节经向纱和纬向纱两种纱线和张力，使浆轴整片经纱张力一 致，确保经向纱和纬向纱在浆轴上分布均勻，避免织造时经向纱和纬向纱两层纱交叉形成 层纹，造成无故停车，每个浆纱络轴前必须放入分绞线，区分经向纱和纬向纱两层纱，以利 于穿箱时，区别经向纱和纬向纱，可以在梳箱后加个绞杠，把两层纱分开，络轴时用一根综 条将拉线穿入织轴中。
穿箱工艺浆轴分经向纱和纬向纱两层纱进行穿箱，一根经向纱一根纬向纱循环穿综，在原 拨线机上加一个过桥轮，配一个拨线杆，使其做到同步分纱，提高了穿箱速度，减少了绞线 的产生，采用4页综，穿法1234颇穿，每箱2入，筘号645#，筘幅167. 76cm。织造工艺采用具有双储纬器的喷气织造，因纱线强力有明显的差异，两个储纬器采用不同 的主喷压力，解决经向纱强力小，而产生纬断问题，在织造中为避免产生两种纱线交叉现 象，造成无故停机，因后梁位置决定两层纱的交叉角度，特将后梁位置由3格移到4格，加 长了经纱从后梁到停经片的距离，减小了两层纱线的交叉角度，降低了绞线造成的停机 次数，织造工艺参数定为经纱张力150kg，开口时间290°，入纬时间90°，纬纱到达时间 230 °，纬密牙轮37TX 53T布机转速670转/分，综高度276X 273X 270X 267，开口动程 19X14X10X6，主喷压力，经向纱2kg，纬向纱2. 5kg，辅喷压力3. 5 4kg，织出的产品经检 验整理后出厂。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。
权利要求
一种经纱与纬纱不等的布料，所述布料为平纹织物，其经纱经络筒整经、浆纱、穿筘工艺，纬纱经络筒工艺后用织机织造而成，其特征在于，所述织物的经向为32支纱/cm，所述织物的纬向为21支纱/cm，将粗细不同的经向纱线与纬向纱线交替排列，采用特定工艺织成布料。
2.根据权利要求1所述的经纱与纬纱不等的布料，其特征在于，所述的经向纱与纬向 纱均为纯棉纱。
3.—种经纱与纬纱不等的布料织造工艺，其特征在于，在所述纬向纱的络筒工艺中设 有空气拈接器，调整所述空气拈接器的吹气方向，压力参数，用于解决纬向纱的接头问题， 使所述布面不出现粗节。
4.根据权利要求3所述的经纱与纬纱不等的布料织造工艺，其特征在于，在所述整经 工艺中边纱使用纬向纱，整经压力为0. 4mpa。
5.根据权利要求3所述的经纱与纬纱不等的布料织造工艺，其特征在于，在所述的浆 纱工艺中用一台浆纱机浆出不同上浆率的纱线，将所述浆纱机中的浆轴整片经向纱的张力 调成一致，确保经向纱和纬向纱，在浆轴上分布均勻，所述浆轴用分绞线，能区分经向纱和 纬向纱两层纱。
6.根据权利要求3所述的经纱与纬纱不等的布料织造工艺，其特征在于，所述穿筘工 艺采用4页综，穿法1234顺穿，1根经向纱1根纬向纱，循环穿综，每筘2入，筘号64. 5号。
7.根据权利要求3所述的经纱与纬纱不等的布料织造工艺，其特征在于，所述织造 成工艺采用具有双储纬器的喷气织机织造，工艺参数为经纱张力150kg，开口时间290°， 入纬时间90°，纬纱到达时间230°，纬密牙轮37TX53T布机转速670转/分，综高度 276X273X270X267，开口动程19X 14X 10X6，主喷压力经向纱2kg，纬向纱2. 5kg，辅喷 压力3. 5 4kg，将后梁位置由3格移到4格。
全文摘要
本发明公开了一种经纱与纬纱不等的布料及其制造工艺，该布料为平纹织物，其经纱经络筒整经、浆纱、穿筘工艺，纬纱经络筒工艺后用织机织造而成，织物的经向为32支纱/cm，织物的纬向为21支纱/cm，将粗细不同的经向纱线与纬向纱线交替排列，采用特定工艺织成布料。其织造工艺为在纬向纱的络筒工艺中设有空气拈接器，调整空气拈接器的吹气方向，压力参数，用于解决纬向纱的接头问题，使布面不出现粗节。该布料质地丰满，具有纯棉布料吸湿性好、透气性好的有点，同时又具有耐熨烫性好，拉伸强力高的特点，该布料还具有布面光洁、丰满挺括、手感柔软、风格独特等优点，是一种高档的服装面料，可为企业创造很好的经济效益。
文档编号D03D47/30GK101929018SQ20101024266
公开日2010年12月29日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者叶远丽, 吴振荣, 王炳来, 赵仁平, 陈太球, 顾继东 申请人:江苏圣华盾服饰有限公司