专利名称：废旧芳纶纸的回收利用方法
技术领域：
本发明涉及废旧芳纶纸的回收利用方法。
背景技术：
间位芳纶纸，也称聚间芳酰胺纸，是用纯间位芳纶(聚间苯二甲酰间苯二胺)纤维制成的一种特种纸，具有高强度、低变形、耐高温、耐化学腐蚀、阻燃和优良的电绝缘性能， 广泛应用于航空航天、交通运输、国防工业和电工绝缘等领域，是一种关系国家安全的高科技新材料。芳纶纸的溶解回收是资源有效利用的重要环节，可以有效解决生产过程中产生的废纸、纸张的裁剪和废沉析纤维等造成的浪费和污染问题，提高资源利用率。但是目前尚无与此相关的研究与报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决芳纶废纸造成的环境污染，并能提高芳纶纤维的投入产出率的废旧芳纶纸的回收利用方法。本发明所提供的废旧芳纶纸的回收利用方法，包括如下步骤将废旧芳纶纸碎解制成芳纶碎纸；将所述芳纶碎纸和有机溶剂一起常压浸泡，然后在0. 1 1. OMpa浸泡，得到纸浆；将所述纸浆进行疏解处理，得到浆液；将所述浆液与助剂混合，在60 120°C下反应，得到原液；将所述原液脱泡、静置，得到透明的沉析原液；将所述沉析原液与沉析溶剂混合，得到沉析纤维。本发明的废旧芳纶纸的回收利用方法，其中所述芳纶碎纸和所述有机溶剂的质量比为(1 10) 1。本发明的废旧芳纶纸的回收利用方法，其中所述浆液与所述助剂的质量比为 (10 100) 1。本发明的废旧芳纶纸的回收利用方法，其中所述沉析溶剂与沉析原液的质量比为(1 20) 1。本发明的废旧芳纶纸的回收利用方法，其中所述有机溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、吡啶或N-甲基吡咯烷酮。本发明的废旧芳纶纸的回收利用方法，其中所述助剂为氯化钙、氯化锂或氯化镁。本发明的废旧芳纶纸的回收利用方法，其中所述沉析溶剂为二甲基乙酰胺和水或丁二醇或乙二醇按照质量比1 (1-10)混合得到的混合液。本发明的废旧芳纶纸的回收利用方法，其中所述常压浸泡1 6小时；所述0. 1 1. OMpa浸泡30 60分钟。本发明的废旧芳纶纸的回收利用方法可以将芳纶废纸制成沉析纤维，解决了芳纶废纸造成的环境污染问题，生产的沉析纤维是芳纶纤维湿法造纸的重要粘结纤维之一，从而提高了芳纶纤维的投入产出率。
图1为本发明所提供的废旧芳纶纸的回收利用方法的工艺流程图。
具体实施例方式实施例1、采用剪切技术，将芳纶废纸碎解，得到芳纶碎纸；将碎解后的芳纶碎纸和二甲基甲酰胺(DMF)按质量比1 10加入预浸器内，浸泡4小时；在预浸器内压力1. OMpa，保持30 分钟，然后释放压力；得到纸浆；将纸浆打入疏解机疏解(设备运行转速为20 500rpm)， 得到浆液；将浆液打入反应器中，加入氯化钙，氯化钙与浆液的质量比为1 60，在60°C下反应6小时，得到原液；原液经脱泡、静置冷却至室温得到透明的沉析原液；将沉析原液与沉析溶剂分别以一定的速度输送到沉析设备，沉析溶剂与沉析原液的质量比为1 1，设备运行转速为1200rpm，经沉析得到初步成形的沉析纤维，经定型可用于制造芳纶纸；沉析溶剂为二甲基乙酰胺和水按照质量比11混合得到的混合液。实施例2、采用剪切技术，将芳纶废纸碎解，得到芳纶碎纸；将碎解后的芳纶碎纸和二甲基甲酰胺(DMF)按质量比1 5加入预浸器内，浸泡1小时；在预浸器内压力1. OMpa，保持30 分钟，然后释放压力；得到纸浆；将纸浆打入疏解机疏解，得到浆液；将浆液打入反应器中， 加入氯化钙，氯化钙与浆液的质量比为1 50，在80°C下反应10小时，得到原液；原液经脱泡、静置冷却至室温得到透明的沉析原液；将沉析原液与沉析溶剂分别以一定的速度输送到沉析设备，沉析溶剂与沉析原液的质量比为20 1，设备运行转速为750rpm，经沉析得到初步成形的沉析纤维，经定型可用于制造芳纶纸；沉析溶剂为二甲基乙酰胺和乙二醇按照质量比1 10混合得到的混合液。实施例3、采用剪切技术，将芳纶废纸碎解，得到芳纶碎纸；将碎解后的芳纶碎纸和二甲基乙酰胺(DMAC)按质量比1 10加入预浸器内，浸泡6小时；在预浸器内压力0. IMpa，保持50 分钟，然后释放压力；得到纸浆；将纸浆打入疏解机疏解，得到浆液；将浆液打入反应器中， 加入氯化锂，氯化锂与浆液的质量比为1 20，在100°C下反应8小时，得到原液；原液经脱泡、静置冷却至室温得到透明的沉析原液；将沉析原液与沉析溶剂输送到沉析设备得到沉析纤维，沉析溶剂与沉析原液的质量比为10 1，设备运行转速为lOOOrpm，经沉析得到初步成形的沉析纤维，经定型可用于制造芳纶纸；沉析溶剂为二甲基乙酰胺和丁二醇按照质量比1 5混合得到的混合液。实施例4、采用剪切技术，将芳纶废纸碎解，得到芳纶碎纸；将碎解后的芳纶碎纸和二甲基乙酰胺(DMAC)按质量比1 5加入预浸器内，浸泡6小时；在预浸器内压力1. OMpa，保持30分钟，然后释放压力；得到纸浆；将纸浆打入疏解机疏解，得到浆液；将浆液打入反应器中， 加入氯化镁，氯化镁与浆液的质量比为1 100，在90°C下反应8小时，得到原液；原液经脱泡、静置冷却至室温得到透明的沉析原液；将沉析原液与沉析溶剂输送到沉析设备得到沉析纤维，沉析溶剂与沉析原液的质量比为15 1，设备运行转速为1500rpm，经沉析得到初步成形的沉析纤维，经定型可用于制造芳纶纸；沉析溶剂为二甲基乙酰胺和水按照质量比 1 7混合得到的混合液。实施例5、采用剪切技术，将芳纶废纸碎解，得到芳纶碎纸；将碎解后的芳纶碎纸和N-甲基吡咯烷酮(NMP)按质量比1 1加入预浸器内，浸泡6小时；在预浸器内压力0. 5Mpa，保持 60分钟，然后释放压力；得到纸浆；将纸浆打入疏解机疏解，得到浆液；将浆液打入反应器中，加入氯化镁，氯化镁与浆液的质量比为1 10，在120°C下反应10小时，得到原液；原液经脱泡、静置冷却至室温得到透明的沉析原液；将沉析原液与沉析溶剂输送到沉析设备得到沉析纤维，沉析溶剂与沉析原液的质量比为5 1，设备运行转速为500rpm，经沉析得到初步成形的沉析纤维，经定型可用于制造芳纶纸；析溶剂为二甲基乙酰胺和乙二醇按照质量比1 6混合得到的混合液。以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.废旧芳纶纸的回收利用方法，包括如下步骤将废旧芳纶纸碎解制成芳纶碎纸；将所述芳纶碎纸和有机溶剂一起常压浸泡，然后在0. 1 1. OMpa浸泡，得到纸浆；将所述纸浆进行疏解处理，得到浆液；将所述浆液与助剂混合，在60 120°C下反应，得到原液；将所述原液脱泡、静置，得到透明的沉析原液；将所述沉析原液与沉析溶剂混合，得到沉析纤维。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述芳纶碎纸和所述有机溶剂的质量比为 1 (1 10)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述浆液与所述助剂的质量比为 (10 100) 1。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述沉析溶剂与沉析原液的质量比为 (1 20) 1。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述有机溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、吡啶或N-甲基吡咯烷酮。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述助剂为氯化钙、氯化锂或氯化镁。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述沉析溶剂为二甲基乙酰胺和水或丁二醇或乙二醇按照质量比1 (1-10)混合得到的混合液。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述常压浸泡1 6小时；所述0.1 1. OMpa浸泡30 60分钟。
全文摘要
本发明公开了一种废旧芳纶纸的回收利用方法。该方法包括如下步骤将废旧芳纶纸碎解制成芳纶碎纸；将所述芳纶碎纸和有机溶剂一起常压浸泡，然后在0.1～1.0Mpa浸泡，得到纸浆；将所述纸浆进行疏解处理，得到浆液；将所述浆液与助剂混合，在60～120℃下反应，得到原液；将所述原液脱泡、静置，得到透明的沉析原液；将所述沉析原液与沉析溶剂混合，得到沉析纤维。本发明的废旧芳纶纸的回收利用方法可以将芳纶废纸制成沉析纤维，解决了芳纶废纸造成的环境污染问题，生产的沉析纤维可以回收用于制造芳纶纸，从而提高了芳纶纤维的投入产出率。
文档编号D21C5/02GK102373639SQ20101024854
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者吕继平, 宋翠艳, 宋西全, 张春花, 潘士东 申请人:烟台氨纶集团有限公司, 烟台美士达特种纸业股份有限公司