专利名称：采用已印刷的旧纸为原料的旧纸浆的制造方法
技术领域：
本发明涉及采用已印刷的旧纸为原料的旧纸浆的制造方法。
背景技术：
在过去，报纸是可以把社会发生的事件作为新闻而传播的重要的印刷物，日本的 报纸发行份数在平成19年约为5000万份/日，报纸用纸的使用量为370万吨/年，每个家 庭消耗量约为70Kg/年。近年，人们的目标转向符合资源环境的环保的纸，在各造纸公司，在进行旧报纸 的再循环和轻质化的技术开发。另外，使通过旧纸回收而收集的报纸成为旧纸浆，混入约 60 80%的报纸用纸。另一方面，人们还进行报纸的轻质化处理，目前其重量为43g/m2。在旧纸浆中，在 没有去除印刷墨的黑色的低品质的旧纸浆的场合，形成马粪纸、瓦楞纸等的原料，另外形成 称为去除印刷墨的脱墨浆(在海外，脱墨浆=Deinked pulp =DIP)的印刷用纸、卫生纸等要 求白色的纸的原料。另外，采用依然包含墨油而再生的报纸用纸纤维，构成浴室用、擦脸用纸、餐巾和 纸毛巾等的原料。比如，像专利文献1那样。在先技术文献专利文献专利文献1 日本特表平10-506155号公报像这样，由于通过再循环，节约原木资源的同时，可实现废弃物收集、处理的负担 减轻，抑制制造的电力消耗等原因，其结果是最好对于能源的节省有作用，另外，纸在该用 途的场合，进行再循环。
发明内容
于是，本发明的课题在于获得以旧报纸等的已印刷的旧纸为原料的旧纸浆的制造 方法，其中，针对以从家庭或单位而废弃、回收的报纸(旧纸)、已印刷的纸等为原料的旧纸 浆的制造工序中，在脱墨(去除油墨)工序中，采用特别的电解水或表面活性剂，获得回收 率优良的白色旧纸。作为解决本发明的课题的技术方案，在以旧报纸或已印刷的旧纸为原料的旧纸浆 的制造工序中，采用通过对加入微量的精制盐的水进行电解而获得的碱性电解水，另外，在 脱墨(去除油墨)工序，添加液体表面活性剂，获得以旧报纸等的已印刷的旧纸为原料的旧 纸浆。按照本发明，为了搅拌、使形成小片的旧报纸或已印刷的旧纸的纤维分离，采用使 用盐的通过电解获得的碱性电解水而进行处理，由此，已产生的钠转化为氢氧化钠而使用， 剩余的氯呈现作为漂白剂的效果。原本，由于旧纸的剩余的着色，将木材作为原料时，故存在由浆液化造成的纤维是
3褐色的木质素，或变质的木质素这一点为主要原因，但是，由于使用上述那样的，采用盐的 通过电解获得的碱性电解水而进行处理，故具有防止呈纤维状分解的浆液的强度的降低， 并且维持强度等的效果。另外，即使在电解水中，仍研究了碱性电解水和各种的表面活性剂，但是，像上述 那样，特别是，通过以共存的方式对液体表面活性剂(直链型烷基苯磺酸钠)进行处理，实 现有效地进行相对报纸或其它的印刷的纸的旧纸或已印刷的纸的表面的脱墨(去除油墨) 处理，获得所需的白色的旧纸的等极有益的效果。
图1为表示本发明的一个实施例的说明图；图2为表示本发明的一个实施例的工序图；图3为表示本发明和另一发明的比较试验的图。
具体实施例方式下面对本发明的优选的实施形式进行说明，其涉及以旧报纸或已印刷的旧纸为原 料的旧纸浆的制造方法，在以旧报纸或已印刷的旧纸为原料的旧纸浆的制造工序中，将报 纸等的旧纸形成为小片，在这些形成为小片的旧纸中添加通过电解添加了微量的精制盐的 水而获得的碱性电解水，进行搅拌、纤维分离的工序；对这些纤维分离溶液进行脱墨的工 序；用于上述搅拌、纤维分离工序的液体与液体表面活性剂共存而使用。按照实验，对本发明的一个实施例进行具体说明，该实施例由下述工序构成通过 碎纸机等，对旧报纸进行裁剪而形成小片的工序；将已形成为小片的旧报纸1约20g(相当 于报纸4面(纵54. 5 X 81. 2cm的量)放入混合器2中，在其内加入1升的碱性电解水3，进 行高速搅拌，使旧报纸为纤维状的工序；在将该纤维状的纤维分离溶液移到5升的搅拌槽4 中之后，加入4毫升的液体表面活性剂，接着，缓慢地搅拌的工序；对于溶液表面上游离的 墨，将通过绵纱试作而获得的(纵横尺寸为40cm)线(软绳)安装于叶片型搅拌杆5上，慢 慢低速地使其旋转(60 70转/分)，将浮游出的墨去除的工序；在此时观察线的污染的 样子的同时，反复进行5次，进行线的替换清洗的工序；接着，进行脱墨处理(去除油墨)， 获得纤维分离的纤维状的旧纸浆6的工序；对其进行脱水(过滤)的工序；接着，进行已汇 集的旧纸浆的水洗(5升X3次)的工序；然后，获得干燥而脱墨处理(去除油墨)的旧纸 浆的工序，其结果是，获得旧纸12. 2g(回收率为60. )。另外，除了替换上述记载的碱性电解水，而采用酸性电解水以外，按照完全相同的 规模而进行操作，但是，通过该酸性电解水而处理的旧纸浆无法以良好的效率去除木质素， 缺乏漂白效果，另外，因酸的影响，产生减弱浆的强度等的不利影响，从整体上呈浅黑色，无 法获得所期待的那样的白色旧纸浆。此外，替换在上述两段中记载的电解水(碱性水和酸性水)，而采用自来水，在已 获得的旧纸浆中，为了提高白度，必须将所采用的表面活性剂增加到2倍量(8毫升)，同时 在去除所使用的表面活性剂的水洗中必须使用大量的水，另外，每当水洗次数因残留的酸 的影响而增加时，纸浆纤维的流出也增加，作为旧纸浆的回收率(20 40%)降低。像这样，对于本发明，即使在电解水中，仍研究了碱性电解水和各种的表面活性剂，但是，特别是以共存的方式用液体表面活性剂(直链型烷基苯磺酸钠)进行处理，由此， 从报纸或已印刷的旧纸的旧纸表面，脱墨(去除油墨)处理以良好效率进行，获得所需的白 色的纸浆纤维。在提高白度方面，可通过针对进行了脱墨(去除油墨)处理，将纤维分离的纸浆纤 维上所附着的墨，以增加水洗的次数而应对，但是其也构成旧纸的回收率降低的主要原因。另一方面，为了使采用普通水(自来水)的旧纸浆提高白度，必须增加所使用的表 面活性剂的添加量(0. 0025% )，同时在去除所使用的表面活性剂的水洗中，必须要求大量 的水。另外，每当水洗次数因残留的酸的影响而增加时，纸浆纤维的流出也增加，作为旧纸 浆的回收率(20 40% )降低。由于上述情况，对于本申请的以旧报纸或已印刷的旧纸为原料的旧纸浆的制造方 法，可为采用通过盐的电解而获得的碱性电解水的方法，开发了可用于不要求较高的白度 的卫生纸等，作为再循环旧纸浆材料而可回收的处理方法。另外，对于是否可进行针对已进行了上述脱墨(去除油墨)处理的初次的排水的 再循环使用，通过添加阳离子性高分子絮凝剂，可实现絮凝分离，即使在排水处理中，仍可 防止公害污染。此外，采用用于本发明的碱性电解水、酸性电解水和自来水进行脱墨促进作用的 实验，该方法如下所述。1.将已回收的旧报纸等的已印刷的旧纸裁剪成小片(约5cmX5cm)，每片取其 5g ；2.在混合器中，在已裁剪的上述旧纸中，注入500毫升的酸性电解水、碱性电解 水、自来水；3.所使用的表面活性剂(直链型烷基苯磺酸钠)在本条件下，添加0. 2毫升；4.获得通过混合器搅拌、纤维分离、脱墨的3种旧纸浆；5.在10升容器中放入5升的自来水，对已获得的旧纸浆进行清洗(在确认污染的 程度的同时，反复3次地进行清洗)；6.通过100°C的热风，进行10分钟的干燥；7.通过色差计(由Macbeth公司生产，COLOR-EYE 2020)测定已获得的各个再生 纸的白度，研究白度，进行评价。其结果是，形成图3所示的结果。在采用用于本发明的碱性电解水的场合，白度63. 73%，在酸性电解水时，白度 61. 52%，另外在采用自来水时，白度59. 16%。作为它们的结果1.从白度方面来说，采用碱性电解水，进行纤维分离、脱墨工序的产品呈现最高的 值，接着，为酸性电解水、自来水的顺序。2.认为碱性电解水的白度为最高值的理由在于，包括已进行了脱墨处理的具有碳 颗粒的油在碱性侧添加的中性的表面活性剂的胶束生成的热力学的参数大，在形成胶束的 同时，吸附絮凝良好地产生。3.认为酸性电解水的白度高于自来水的原因在于，所包含的次氯酸的漂白作用和 酸性侧添加的中性的表面活性剂的胶束生成一部分产生的影响。
4.作为预备试验的结果，最好对于旧纸浆的清洗，从经济上说也采用自来水。5.所添加的表面活性剂必须在0. 2毫升/升以上，通过所要求的再生纸的白度，调 整添加量。根据该试验而确认，电解水具有通过表面活性剂的并用，促进脱墨的作用。另外认 为，可通过使用电解水，削减脱墨工序的表面活性剂的使用量。产业上的利用可能性通过确立实施、销售本发明的以旧报纸或已印刷的旧纸为原料的旧纸浆的制造方 法的技术，可在产业上利用。
权利要求
1.一种采用已印刷的旧纸为原料的旧纸浆的制造方法，该方法是以旧报纸等的已印刷 的旧纸为原料，获得旧纸浆的制造工序，其特征在于，在裁剪已印刷的旧纸，形成小片，在这 些形成为小片的旧纸中添加适量的电解水，进行高速搅拌，使旧纸成为纤维状的工序；将该 纤维状的旧纸投入搅拌容器中，添加作为适量的液体表面活性剂的纤维分离溶液，然后，在 缓慢地搅拌的同时，去除游离于该溶液表面的墨的工序；对该纤维分离溶液进行脱墨处理 的工序中使用的电解水为对添加了微量的精制盐的水进行电解而获得的碱性电解水。
2.根据权利要求1所述的采用已印刷的旧纸为原料的旧纸浆的制造方法，其特征在于 液体表面活性剂为直链型烷基苯磺酸钠。
全文摘要
本发明的课题在于获得以旧报纸或已印刷的旧纸为原料的旧纸浆的制造方法，其中，针对以从家庭、单位废弃、回收的报纸(旧纸)为原料的旧纸浆的制造工序中，在脱墨(去除油墨)工序中添加特别的表面活性剂或电解水，回收率优良。在以旧报纸等的已印刷的旧纸为原料获得旧纸浆的制造工序中，裁剪旧报纸或已印刷的旧纸形成小片，在这些形成为小片的旧报纸等的旧纸中添加碱性电解水，该碱性电解水是通过对添加微量的精制盐的水进行电解而获得的，然后进行高速搅拌，使旧纸成为纤维状，将该纤维状的旧报纸投入搅拌容器中，在添加适量的液体表面活性剂后，在缓慢地搅拌的同时，去除游离于该溶液表面的墨，在该工序，液体表面活性剂为直链型烷基苯磺酸钠。
文档编号D21C5/02GK101994269SQ20101024809
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月4日 优先权日2009年8月6日
发明者中本义范, 野村正人 申请人:铁克股份有限公司