专利名称：一种蕉类植物面料及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种面料，具体是一种采用蕉类植物原料造成的面料，本发明还涉及 该面料的制备方法。
背景技术：
芭蕉、香蕉等焦类为多年生草本植物。叶子很大，长椭圆形，有粗大的主筋。多产 于亚热带地区，我国南方大部以及陕西、甘肃、河南部分地区都有栽培。以蕉类植物为原料， 可用来编织，目前主要用于编制篮子、筐、装饰花瓶等物件。由于蕉类植物原料存在韧性大、硬度高、易泛黄、不易染色等等特性，因而以蕉类 植物为原料直接制作成面料(墙布、地毯、服装等面料)，特别是作为衣物面料存在着许多技 术难点。比如如何解决其柔软性差、易折、易泛黄和染色后牢度差、色易花等技术问题一直 困扰着专业人士，所以至今尚未见有以蕉类植物为原料加工成面料的相关报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以蕉类植物为原料织造的面料，该面料柔软、同时韧 性好，用于染色牢固、上色效果好。本发明的另一目的在于提供该面料的制备方法。本发明的目的是这样实现的
一种蕉类植物面料，它是包括将蕉类植物原料经抽丝或刮片、脱脂、滚压处理后的纱线 织造而成，其特征在于所述将蕉类植物原料抽丝，得到的圆蕉丝其直径为0. 3-1. 0毫米， 或将蕉类植物刮片，得到的扁蕉丝其宽度为0. 5-0. 65毫米，厚度为0. 1-0. 4毫米；所述脱脂 是采用浓度为10-20克/升烧碱溶液在室温下进行脱脂40-55小时。上述蕉类植物原料可以来自蕉类植物的任何一个部位，为了使抽丝或刮片处理更 方便，所述蕉类植物原料优选为蕉类植物叶子的主筋，或为蕉类植物主杆上的皮。为了使面料达到更高的柔软及韧性要求，从而更适合作为衣物面料推广使用，上 述抽丝后所得圆蕉丝的直径为0. 3-0. 35毫米，或刮片后所得扁蕉丝的宽度为0. 6毫米，厚 度为0. 15毫米；上述烧碱溶液浓度为14-16克/升，脱脂时间为48-50小时。为了进一步增加面料的柔软、韧性，上述脱脂后还可以进行去杂处理，所述去杂处 理是用市售医学或工业用胰酶、植物酶或纤维素酶溶液浸泡去杂；优选采用浓度为10 15 克/升的胰酶溶液，在温度为58 62°C，浸泡60 90分钟，然后洗涤干净。为了更进一步增加面料的柔软性、韧性，防止变形，上述去杂后还可以进行蒸煮， 所述蒸煮是用水蒸煮，蒸煮温度为105 110°C，时间为30 40分钟。为了使面料不泛黄、更易洗涤，同时还进一步提高面料的柔软性，在上述蒸煮后还 采用焦亚硫酸钠漂白剂进行漂白处理，具体是将焦亚硫酸钠溶于水中进行漂白处理，所述 漂白是在焦亚硫酸钠溶液的浓度为60-80克/升，温度为55-65°C漂白8_12小时。上述蕉叶植物面料的制备方法，它按以下步骤进行a.抽丝或刮片将蕉类植物原料进行抽丝，得到的圆蕉丝直径为0.3-1. 0毫米，优选 为0. 3-0. 35毫米，或将蕉类植物原料刮片，得到的扁蕉丝宽度为0. 5-0. 65毫米，厚度为 0. 1-0. 4毫米，优选宽度为0. 6毫米，厚度为0. 15毫米；
b.脱脂采用浓度为10-20克/升烧碱溶液在室温下进行脱脂40-55小时；所述烧碱溶 液的浓度优选为14-16克/升，脱脂时间优选为48-50小时；
c.去杂将脱脂处理后的蕉丝，用市售医学或工业用胰酶、植物酶或纤维素酶溶液浸 泡去杂；优选采用浓度为10 15克/升的胰酶溶液，在温度为58 62V，浸泡60 90分 钟，然后洗涤干净；
d.蒸煮用水蒸煮，蒸煮温度为105 110°C，时间为30 40分钟；
e.漂白将焦亚硫酸钠溶于水中，将所述蒸煮后的蕉丝在焦亚硫酸钠溶液的浓度为 60-80克/升，温度为55-65°C下漂白8-12小时；
f.滚压采用将上述漂白后的蕉丝从两个紧压的固体间抽出的方法压平；
g.加捻将上述滚压后的蕉丝采用加捻机加捻成蕉线；
h.织造用织布机将上述加捻的蕉线织造成面料；可以直接作为墙布、地毯、桌布或衣 物面料等使用；
i.柔软处理；为了进一步增加本发明产品的柔软性，对上述织造面料进行柔软处理； 本发明优选将上述织造面料在浓度为80-100g/l，pH值为5 5. 5时，温度为40 50°C的 柔软剂水溶液中浸泡1 2小时；其中柔软剂购自江阴市长山化工助剂厂，其商品名为新一 代ss柔软剂。j.热压定型为了增加本发明产品的平整性，对上述柔软处理后的织造面料进行 热压定型处理，本发明采用NHG900-B粘合机在130 135°C温度下将所述织造面料定型 42 60秒。本发明具有如下的有益效果
1.本发明在抽丝或刮片后对圆蕉丝的直径或扁蕉丝的宽度、厚度的特定要求，配合脱 脂处理中采用的脱脂液浓度及时间等要素，使制得的面料软弱性好、同时韧性强、染色牢 固，满足了将其用作墙纸、地毯、桌布甚至衣物面料的要求。若抽丝或抽片后蕉丝的规格、脱 脂处理过程对各要素的选择等不合适，会导致面料太软、易折断，要么就是过硬、韧性不好 等问题。2.本发明脱脂后得到的蕉丝，其光泽度好、回弹性、拉伸强度及揉搓性好，经测量 单丝可承受500g的力而不会断裂。3.本发明厚度为0.35mm的蕉类植物面料，按GB/T 3923. 1-1997标准检验后的 结果为经向断裂强度为351牛顿，纬向断裂强度为439牛顿；经向断裂伸长率为33. 5%， 纬向断裂伸长率为41.0%。按GB/T 3819-1997标准检验，其折痕回复性为273度。按GB/ T 5453-1997标准检验，透气性为303mm/s。按GB/T 2912. 1-1998标准检验，其甲醛含量为 Omg/kg。按FZ/T 01045-1996标准检验，其悬垂性为86%。4.本发明蕉类植物面料还具有易染色、染色后染料粘附牢固、染色效果好，同时还 具有不易泛黄，易洗涤的优点；本发明面料还有抗紫外线的作用。5.目前，本发明面料已经成功用于制作服装、床上用品、高档轿车套垫、沙发套、窗 帘、地毯、鞋帽等；由于是用纯天然的蕉皮制成的，具有透气性好、舒适、凉爽和环保的特点，特别适宜于夏季使用。本发明蕉类植物面料适用性强、已取得了很好的社会和经济效益。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明进行进一步具体描述。有必要在此指出的是以下实施例 只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人 员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。实施例1
一种蕉类植物面料，它是按如下步骤制得
a.抽丝人工将蕉类植物原料进行抽丝，在抽丝后所得圆蕉丝直径为0.35毫米；
b.脱脂采用浓度为15克/升烧碱溶液在室温下进行脱脂45小时；
c.滚压处理采用将上述脱脂后的蕉丝从两个紧压的固体间抽出的方法压平；
d.加捻采用加捻机将上述滚压处理后的蕉丝加捻成蕉线；
e.织造用手工织布机将上述加捻的蕉线织造成面料。实施例2:
一种蕉类植物面料，它是按如下步骤制得
a.刮片将蕉类植物原料刮片，所得扁蕉丝宽度为0.55毫米，厚度为0. 3毫米；
b.脱脂采用浓度为18克/升烧碱溶液在室温下进行脱脂50小时；
c.去杂将脱脂处理后的蕉丝，用高邮市江华生化厂生产的胰酶，配制成浓度为10 15克/升的工业胰酶溶液浸泡去杂，然后洗涤干净；
d.蒸煮用温度为110°C的水蒸煮35 38分钟；
e.漂白将焦亚硫酸钠溶于水中，在焦亚硫酸钠溶液的浓度为70克/升，温度为60°C 漂白12小时；
f.滚压采用将上述漂白后的蕉丝从两个紧压的固体间抽出的方法压平；
g.加捻采用加捻机将上述滚压处理后的蕉丝加捻成蕉线；
h.织造将上述加捻的蕉线织造成面料；
i.柔软处理将所述织造面料在浓度为82g/l，pH值为5.0，温度为45°C的柔软剂水溶 液中浸泡1. 2小时；所述柔软剂购自江阴市长山化工助剂厂，商品名为新一代ss柔软剂；
j.热压定型采用NHG900-B粘合机在130 135°C温度下将所述织造面料定型42 45秒。实施例3
一种蕉类植物面料，它是按如下步骤制得
a.抽丝将蕉类植物原料进行抽丝，所得圆蕉丝直径为0.5毫米；
b.采用浓度为15克/升烧碱溶液在室温下进行脱脂42小时；
c.去杂将脱脂处理后的蕉丝，用嘉兴市秀城区生物助剂厂生产的胰酶，配制成浓度 为15克/升的工业胰酶溶液浸泡去杂，然后洗涤干净；
d.蒸煮用水温度为105°C蒸煮30 33分钟；
e.漂白将焦亚硫酸钠溶于水中，在焦亚硫酸钠溶液的浓度为63克/升，温度为62°C 漂白10小时；
f.滚压采用将上述漂白后的蕉丝从两个紧压的固体间抽出的方法压平；g.加捻采用加捻机将上述滚压处理后的蕉丝加捻成蕉线；
h.织造将上述加捻的蕉线织造成面料；
i.柔软处理；将所述织造面料在浓度为95g/l，pH值为5. 3，温度为48°C的柔软剂水溶 液中浸泡1. 5小时；所述柔软剂购自江阴市长山化工助剂厂，商品名为新一代ss柔软剂；
j.热压定型采用NHG900-B粘合机在130 135°C温度下将所述织造面料定型55 60秒。 实施例4 6
其中各步骤具体参数见表1，其他方法及步骤同实施例2。
表1实施例4 6各步骤具体参数值
权利要求
一种蕉类植物面料，它是包括将蕉类植物原料经抽丝或刮片、脱脂、滚压处理后的纱线织造而成，其特征在于所述将蕉类植物原料抽丝后，得到的圆蕉丝直径为0.3 1.0毫米，或将蕉类植物原料刮片后，得到的扁蕉丝宽度为0.5 0.65毫米，厚度为0.1 0.4毫米；所述脱脂是采用浓度为10 20克/升烧碱溶液在室温下进行脱脂40 55小时。
2.如权利要求1所述的面料，其特征在于所述抽丝后的圆蕉丝直径为0.3-0. 35毫 米，或所述刮片后的扁蕉丝宽度为0. 6毫米，厚度为0. 15毫米；所述烧碱溶液浓度为14-16 克/升，脱脂时间为48-50小时。
3.如权利要求1或2所述的面料，其特征在于所述脱脂后还进行去杂处理，所述去杂 处理是用市售医学或工业用胰酶、植物酶或纤维素酶溶液浸泡去杂。
4.如权利要求3所述的面料，其特征在于所述去杂处理采用浓度为10 15克/升 的胰酶溶液，在温度为58 62°C，浸泡60 90分钟。
5.如权利要求4所述的面料，其特征在于所述去杂后还进行蒸煮；所述蒸煮是用水蒸 煮，蒸煮温度为105 110°C，时间为30 40分钟。
6.如权利要求5所述的面料，其特征在于在所述蒸煮后还采用焦亚硫酸钠漂白剂进 行漂白处理，是将焦亚硫酸钠溶于水中进行漂白处理，所述漂白是在焦亚硫酸钠溶液的浓 度为60-80克/升，温度为55-65°C下漂白8-12小时。
7.如权利要求1-6任一项所述蕉叶面料的制备方法，它按以下步骤进行a.抽丝或刮片将蕉类植物原料进行抽丝，在抽丝后所得圆蕉丝直径为0.3-1. 0毫 米，或将蕉类植物原料进行刮片后，所得扁蕉丝宽度为0. 5-0. 65毫米，厚度为0. 1-0. 4毫 米；b.脱脂采用浓度为10-20克/升烧碱溶液在室温下进行脱脂40-55小时；c.去杂将脱脂处理后的蕉丝，用市售医学或工业用胰酶、植物酶或纤维素酶溶液浸 泡去杂，然后洗涤干净；d.蒸煮用水蒸煮，蒸煮温度为105 110°C，时间为30 40分钟；e.漂白将焦亚硫酸钠溶于水中，在焦亚硫酸钠溶液的浓度为60-80克/升，温度为 55-65°C下漂白8-12小时；f.滚压采用将漂白后的蕉丝从两个紧压的固体间抽出的方法压平；g.加捻将所述滚压后的蕉丝采用加捻机加捻成蕉线；h.织造用织布机将所述加捻的蕉线织造成面料；i.柔软处理将所述织造面料在浓度为80-100g/l，pH值为5 5.5时，温度为40 50°C的柔软剂水溶液中浸泡1 2小时；j.热压定型采用NHG900-B粘合机在130 135°C温度下将所述织造面料定型42 60秒。
8.如权利要求7所述蕉叶面料的制备方法，它按以下步骤进行a.抽丝或刮片将蕉类植物原料进行抽丝，在抽丝后所得圆蕉丝直径为0.3-035毫 米，或将蕉类植物原料进行刮片后，所得扁蕉丝宽度为0. 6毫米，厚度为0. 15毫米；b.脱脂采用浓度为14-16克/升烧碱溶液在室温下进行脱脂48-50小时；c.去杂将脱脂处理后的蕉丝，采用浓度为10 15克/升的胰酶溶液，在温度为58 62 0C，浸泡60 90分钟，然后洗涤干净；d.蒸煮用水蒸煮，蒸煮温度为105 110°C，时间为30 40分钟；e.漂白将焦亚硫酸钠溶于水中，在焦亚硫酸钠溶液的浓度为70克/升，温度为60°C 下漂白12小时；f.滚压采用将漂白后的蕉丝从两个紧压的固体间抽出的方法压平；g.加捻将所述滚压后的蕉丝采用加捻机加捻成蕉线；h.织造用织布机将所述加捻的蕉线织造成面料；i.柔软处理；将所述织造面料在浓度为80-100g/l，pH值为5 5.5时，温度为40 50°C的柔软剂水溶液中浸泡1 2小时；j.热压定型采用NHG900-B粘合机在130 135°C温度下将所述织造面料定型42 60秒。
全文摘要
一种蕉类植物面料，它是包括将蕉类植物原料经抽丝或刮片、脱脂、滚压处理后的纱线织造而成，其特征在于所述将蕉类植物原料抽丝后，所得圆蕉丝直径为0.3-1.0毫米，或将蕉类植物原料刮片后，所得扁蕉丝宽度为0.5-0.65毫米，厚度为0.1-0.4毫米；所述脱脂是采用浓度为10-20克/升烧碱溶液在室温下进行脱脂40-55小时。本发明面料的制备中在抽丝或刮片后对蕉丝直径或宽度、厚度的特定要求，配合脱脂处理中采用的脱脂液浓度及时间等要素，使制得的面料软弱性好、同时韧性强、染色牢固，满足了将其用作墙纸、地毯、桌布甚至衣物面料的要求。
文档编号D06C7/02GK101974818SQ20101029131
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者周觉民, 郭建南 申请人:郭建南;周觉民