专利名称：一种化学短纤维生产中的前纺落桶方法
技术领域：
本发明涉及一种化学短纤维生产中的前纺落桶方法。
背景技术：
现有技术中，涤纶等化学短纤维的生产一般包括两道工序前纺车间和后纺车间 工序。前纺车间经过投料、干燥、熔融、拉伸、落桶等工序将聚脂切片等加工成半成品；后纺 车间经过后纺牵伸、卷曲、切断、烘干及打包等工序将前纺半成品加工成最终的成品。短纤维生产中前纺的丝束落桶属于连续化生产中的重要环节，主要由进桶、横动 往复和出桶等过程组成，丝条集束到一定的旦数后再送到后纺车间进行加工。所以在整个 的化学短纤维生产过程中，往复落桶起了一个承前继后的关键的作用。现有技术中，每次的落桶都是落满一桶后把纤维丝条剪断，然后把该桶丝条输送 到后纺车间集束间进行排桶，等排放的桶数的总旦数达到后纺的牵伸机的生产能力后就开 始进行牵伸生产，而每次排桶时都是单桶排桶，等该批丝条后纺生产完成后再接着进行第 二批的生产。如图1所示，喂入轮1引出的丝条2首先落入到第一往复桶51中，当第一往 复桶51满丝后，通过往复机3将桶51推出到往复桶架4上，然后将丝条2在桶外剪断，将 第二往复桶52放置在往复机3上。再使用叉车将第一往复桶51送往后纺车间进行下一 工序。由于后纺车间需要分批次生产，因而制约了后纺的连续生产。而且在后纺车间每次 换批时都会产生大量的废丝，因而延长每批的落桶时间就可以延长后纺每批丝条的牵伸时 间，从而减少废丝的消耗。
发明内容
本发明的要解决的技术问题是提出一种化学短纤维生产中的落桶方法，可以延长 丝条的每批次落桶时间，减少后纺废丝的消耗，提高后纺工序的生产效率。本发明的技术问题是通过以下技术问题予以解决的。这种化学短纤维生产中的前纺落桶方法包括以下步骤首先将前纺丝条落入放 置在往复机上的第一往复桶中，当第一往复桶满丝后，将第一往复桶移至往复桶架，将第二 往复桶放置在往复机上，保持丝条连续，将丝条继续落入第二往复桶中，当第二往复桶满丝 后，将第二往复桶移至往复桶架。另一方案，对上述化学短纤维生产中的前纺落桶方法，还包括以下步骤将第三 往复桶放置在往复机上，保持丝条连续，将丝条继续落入第三往复桶中，当第三往复桶满丝 后，将第三往复桶移至往复桶架。当第一往复桶移至往复架后，将第一往复桶和第二往复桶之间的桶外丝条在往复 桶上方固定。通过挂钩将第一往复桶和第二往复桶的桶外丝条在往复桶上方固定。当第二往复桶移至往复桶架后将丝条剪断，并将第一往复桶和第二往复桶同时移 至后纺车间。
与现有技术对比，本发明具有的有益效果是将前纺落桶由现有的往复一次只能 落丝一桶改为落丝两桶，实现了单桶排批改为双桶排批，比现有的化学纤维生产中后纺车 间每批的生产时间延长了一倍，不但提高了后纺的生产效率，而且减少了后纺废丝的消耗。 本发明对现有设备改动很小，往复桶容量大小、往复机结构等都没有改变，改造成本低，效 果明显。
图1为现有技术的前纺落桶示意图；
图2为本发明具体实施方式
的前纺落桶示意图一；图3为本发明具体实施方式
的前纺落桶示意图二。
具体实施例方式一种化学短纤维生产中的前纺落桶方法，如图2和图3所示，将现有的往复桶架4 加长或增加一个往复桶架41，使得往复桶架4 一次可以存放两个往复桶。喂入轮1引出的丝条2首先落入到第一往复桶51中，当第一往复桶51满丝后，通 过往复机3将桶51推出到往复桶架41上，通过往复桶上方的挂钩6将第一往复桶51桶外 的丝条2挂起固定，避免影响往复机3的运行，当然也可以采用其他方式将桶外丝条挂起、 固定。再将第二往复桶52放置在往复机3上，喂入轮1引出的丝条2继续落入到第二往复 桶52中。待第二往复桶52内装满丝条后，往复机3将第二往复桶52推出到往复桶架4上， 将丝条2在第二往复桶52外剪断，将下一个往复桶即第三往复桶53放置在往复机3上。最 后使用叉车将第一往复桶51和第二往复桶52同时叉起送往后纺车间进行下一工序。由于 第一往复桶51和第二往复桶52之间并没有剪断，丝条2相比现有单桶落桶增长了一倍，从 而实现了将单桶排批改为双桶排批，后纺车间的每批生产时间延长了一倍，提高了生产效 率，而且也减少了后纺工序中的废丝消耗。当然，根据生产车间的场地、设备、人员等具体情况，也可以进行三桶或更多桶落 桶，改为三桶排批，从而更能够提高后纺车间的生产效率，减少废丝消耗。以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发 明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱 离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护 范围。
权利要求
一种化学短纤维生产中的前纺落桶方法，其特征在于，包括以下步骤首先将前纺丝条落入放置在往复机上的第一往复桶中，当第一往复桶满丝后，将第一往复桶移至往复桶架，将第二往复桶放置在往复机上，保持丝条连续，将丝条继续落入第二往复桶中，当第二往复桶满丝后，将第二往复桶移至往复桶架。
2.如权利要求1所述的化学短纤维生产中的前纺落桶方法，其特征在于，还包括以下 步骤将第三往复桶放置在往复机上，保持丝条连续，将丝条继续落入第三往复桶中，当第 三往复桶满丝后，将第三往复桶移至往复桶架。
3.如权利要求1所述的化学短纤维生产中的前纺落桶方法，其特征在于当第一往复 桶移至往复架后，将第一往复桶和第二往复桶之间的桶外丝条在往复桶上方固定。
4.如权利要求3所述的化学短纤维生产中的前纺落桶方法，其特征在于通过挂钩将 第一往复桶和第二往复桶之间的桶外丝条在往复桶上方固定。
5.如权利要求1所述的化学短纤维生产中的前纺落桶方法，其特征在于当第二往复 桶移至往复桶架后将丝条剪断，并将第一往复桶和第二往复桶同时移至后纺车间。
全文摘要
本发明公开了一种化学短纤维生产中的前纺落桶方法，包括以下步骤首先将前纺丝条落入放置在往复机上的第一往复桶中，当第一往复桶满丝后，将第一往复桶移至往复桶架，将第二往复桶放置在往复机上，保持丝条连续，将丝条继续落入第二往复桶中，当第二往复桶满丝后，将第二往复桶移至往复桶架。本发明在对现有设备、结构稍做改进的情况下，延长了后纺车间每批的生产时间，提高了后纺的生产效率，减少了后纺废丝的消耗。
文档编号D01D7/00GK101985780SQ201010501418
公开日2011年3月16日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者许国雄, 谭亦武 申请人:肇庆天富新合纤有限公司