专利名称：以干式加工混合短纤维与羽绒群的方法
技术领域：
本发明提供一种以干式加工混合短纤维与羽绒群的方法，特指一种以出风器具吹散短纤维群，再混入羽绒群的方法。
背景技术：
羽毛具有的特性为轻盈、保温，因此被用以加工制成多种项目的产品，如羽绒衣、 羽绒被、睡袋等，将其披覆或覆盖于使用者身上，着实能藉以御寒，且没有重量的负荷，不影响使用者活动身躯。惟通常羽毛所采用的原料为鹅或鸭等水鸟羽毛，有高度的拨水性，于加工处理时， 系让药剂溶解于温水浴后，边搅拌边吸收，不便实施机械加工处理；即使进行机械加工处理，亦因其很少具有耐洗涤性，且加工成本高，缺乏了实用性。日本特许第3383855号，是在含有界面活性剂系柔软剂的混合处理浴中，搅拌短纤维和洗净后具湿度的羽毛，让短纤维缠绕羽枝。但是这样的处理方式，是让混合中的羽毛及短纤维处在高湿度的状态下加工，整体制程长且易损耗材料。受限于高湿度的环境，且依照其所揭示的整体加工时间，较为冗长，不利快速生产。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是，针对现有技术不足，提供一种能实现机械加工，且加工成本低，加工时间短，有利快速生产的以干式加工混合短纤维与羽绒群的方法。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种以干式加工混合短纤维与羽绒群的方法，其包含下列步骤
(a)在一拌绒仓中，启动一出风器具制造空气的流动，并朝向置于该拌绒仓内的一短纤维群，使该短纤维群受到空气的吹动而散开成一丝一丝状的数条短纤维；
(b)将呈一丝一丝状的该数条短纤维混入一羽绒群中，待一并混合后，再一起送入置于该拌绒仓底部的一搅拌槽；
(c)重复(a)步骤至(b)步骤，直到该短纤维群用罄；
(d)将剩余的该羽绒群送入该搅拌槽内，并启动设于该搅拌槽中的一搅拌叶片组；
(e)嗣搅拌完毕后，再将混合后的该数条短纤维与该羽绒群送入置于该拌绒仓的一集中室。该搅拌槽的一侧设有一风车马达，该风车马达连通一通风管，而该通风管设有二风口，分别设于该搅拌槽的两侧，再于该风口上装设一过滤器，并于该拌绒仓中设有一入口区，在步骤(b)时，启动该风车马达，将混合后的该数条短纤维及该羽绒群，一并透过该入口区吸入该搅拌槽。在该搅拌槽设有该风车马达的另一侧，包含有一管道，且该管道连通于该集中室。该集中室包含有二置纳房，分别连通该管道，并于该管道与该置纳房的连接处设有一阻挡件。
该一丝一丝状的该数条短纤维与该羽绒群混合时，该短纤维所占的重量比例为 1 %M3 O %，其优选为5 %至2 O %。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为
1、利用上述步骤，本发明所能达到功效之一，该数条短纤维与该羽绒群在该搅拌槽内的搅拌时间约在2 O分钟之内，因而该短纤维与羽绒群混合的制程短，有利于快速生产的需求。2、本发明所能达到功效之二，混合过程之中，不需添加任何化学药剂，亦不需充泡任何液体，故排水设备、加温设施、污染问题等耗费成本的事项皆能避免。3、本发明所能达到功效之三，该数条短纤维与该羽绒群之间混合的比例，可依照所欲获得产品的特性而作业。如欲增加保温效果，则该数条短纤维的混合比例较高；若考虑成本问题，亦可减少该数条短纤维所占有的比例。为让本发明的内容能更进一步被了解，以下将配合图式，详细说明本发明的实施方式。
图1是本发明拌绒仓的示意图， 图2是本发明加工程序的流程示意图， 图3是本发明使用的短纤维群示意图，
图4是本发明吹散该短纤维群而成一丝一丝状的短纤维之示意图， 图5是本发明使用的羽绒群示意图， 图6是本发明混合短纤维及羽绒群后的示意图。图7为本发明羽绒群中添入短纤维时，短纤维添加比例与增温效果示意图。标号说明 1…拌绒仓
1 O…入口区 2…出风器具 3…搅拌槽 4…搅拌叶片组 41…搅拌马达 42…叶片组 5…集中室
50,51…置纳房 52…阻挡件
6…风车马达 61…通风管
62…风口
63…过滤器 7…管道 8…控制台81…入料开关 82…搅拌开关 83…出料开关 D…羽绒群 F…短纤维群 F 1…短纤维 P…编织袋
9 O 1…在一拌绒仓中，启动一出风器具制造空气的流动，并朝向置于该拌绒仓内的一短纤维群，使该短纤维群受到空气的吹动而散开成一丝一丝状的数条短纤维
9 O 2…将呈一丝一丝状的该数条短纤维混入一羽绒群中，待一并混合后，再一起送入置于该拌绒仓底部的一搅拌槽
9 O 3…重复(a)步骤至(b)步骤，直到该短纤维群用罄
9 O 4…将剩余的该羽绒群送入该搅拌槽内，并启动设于该搅拌槽中的一搅拌叶片组 9 O 5…嗣搅拌完毕后，再将混合后的该数条短纤维与该羽绒群送入置于该拌绒仓的
一集中室。
具体实施例方式请一并参阅图1及图2，本发明是一种以干式加工混合短纤维与羽绒群的方法，其包含下列步骤
(a)在一拌绒仓1中，启动一出风器具2制造空气的流动，并朝向置于该拌绒仓1内的一短纤维群F (如图3所示)，使该短纤维群F受到空气的吹动而散开成一丝一丝状的数条短纤维F 1 (如图4所示)；(9 O 1 )
(b)将成一丝一丝状的该数条短纤维F1混入一羽绒群D (如图5)中，待一并混合后 (如图6)，再一起送入置于该拌绒仓1底部的一搅拌槽3 ；( 9 O 2)
(c)重复(a)步骤至(b)步骤，直到该短纤维群F用罄；(9O 3)
(d)将剩余的该羽绒群D送入该搅拌槽3内，并启动设于该搅拌槽3中的一搅拌叶片组 4 ； ( 9 O 4 )
(e)嗣搅拌完毕后，再将混合后的该数条短纤维F1与该羽绒群D送入置于该拌绒仓 1的一集中室5。( 9 O 5 )
再者，于该搅拌槽3的一侧设有一风车马达6，该风车马达6连通一通风管6 1，而该通风管6 1设有二风口 6 2，分别设于该搅拌槽3两侧，再于该风口 6 2上装设一过滤器 6 3，并于该拌绒仓1中设有一入口区1 O，在步骤(b)时，启动该风车马达6，将混合后的该数条短纤维F 1及该羽绒群D，一并透过该入口区1 Q吸入该搅拌槽3。另，该搅拌槽3设有该风车马达6的另一侧，包含有一管道7，且该管道7连通该集中室5。又，该集中室5包含有二置纳房5 O、5 1，分别连通该管道7，并于该管道7与该置纳房5 O的连接处设有一阻挡件5 2。综上所述以及配合各图式，本发明于操作时，系在一拌绒仓1作业，该拌绒仓1包含有一出风器具2、一搅拌槽3、一搅拌叶片组4、一集中室5、一风车马达6及一管道7。
该搅拌槽3设于该拌绒仓1的底部，而该搅拌槽3与该拌绒仓1之间设有一入口区1 O，使其互相连通；该风车马达6设于该搅拌槽3的一侧，且该风车马达6连通该通风管6 1，该通风管6 1所设有的二风口 6 2，分别设于该搅拌槽3的两侧，再于该风口 6 2 上装设一过滤器6 3，该通风管6 1用以制造空气的流通；而该管道7则设于该风车马达 6的另一侧，且该管道7连通该集中室5。该集中室5包含了二置纳房5 O、5 1，分别连通该管道7，并于该管道7与该置纳房5 O的连接处设有一阻挡件5 2。该搅拌叶片组4包含一搅拌马达4 1及一叶片组4 2，该搅拌马达4 1设于该搅拌槽3的外侧，该叶片组4 2设于该搅拌槽3内，且该搅拌马达4 1与该叶片组4 2互相连接。于该拌绒仓中1，还包含有一控制台8，该控制台8包括一入料开关8 1、一搅拌开关8 2及一出料开关8 3，该入料开关8 1及该出料开关8 3电性连接该风车马达6 ； 该搅拌开关8 2则电性连接该搅拌马达4 1。欲进行作业时，先将该短纤维群F及该羽绒群D置放于该拌绒仓1中，并使用该出风器具2制造空气流动，即进行吹气，并朝向该短纤维群F，致使该短纤维群F受到空气的吹动，进而分散开形成一丝一丝状的该数条短纤维F 1，并将其混入该羽绒群D中，待混合后，制动该入料开关8 1，带动该风车马达6，使其通过该通风管6 1开始从该风口 6 2 吸入气流，并透过该入口区1 O，将混合的该数条短纤维F 1及该羽绒群D吸入该搅拌槽 3内，该过滤器6 3则可避免该短纤维F 1及该羽绒群D被一并吸入该风车马达6，此段作业程序重复进行，直至准备好的该短纤维群F用罄。接着，再将剩余的该羽绒群D，由该入口区1 O倒入该搅拌槽3中，再启动该搅拌开关8 2，使该搅拌马达4 1运作，带动叶片组4 2转动，开始搅拌作业。于进行搅拌时，亦搭配固定时程，嗣该叶片组4 2运转5分钟时，即停止运转，静待2分钟后，再开始搅拌；如斯程序，共需3次循环，故搅拌时间共需1 5分钟，停止静置时间为4分钟；藉由这样的时程安排，可充分达到混合的作用。待搅拌完成后，启动该出料开关8 3，带动该风车马达6，开始进行吹气动作，将该搅拌槽3中混合后的该短纤维F 1与该羽绒群D，透过该管道7，进入该集中室5，而该运转中的叶片组42，亦能协助将该混合后的该短纤维F 1与该羽绒群D推进该管道7，方便收集。该集中室5包含有二置纳房5 Q、5 1，分别连通该管道7，该短纤维F 1与该羽绒群D皆可集中透过该管道7进入该置纳房5 O、5 1。该置纳房5 O、5 1的该管道7出口处都设置一阻挡件5 2 (该阻挡件52可为一种阀开关)，藉由该阻挡件5 2的阻隔，将该置纳房5 O、5 1与该管道7出口处间建立屏障，可使该短纤维F 1与该羽绒群D选择性地进入该置纳房5 0、5 1。该置纳房5 O、5 1于该通道7出口处再装设一编织袋P，用以收集混合后的该短纤维F 1与该羽绒群D。上述为本发明以干式加工混合短纤维与羽绒群的方法，除了能快速进行混合作业；在整个步骤之中，亦不用烦恼如湿式加工所需考虑的处理污物的问题，实属一良善的改进方式。而混合该短纤维F 1与该羽绒群D的目的则在取得具有保温效果的混合物，由于该短纤维F 1的特性即是能保留所吸收的热能，故，后续将讨论该短纤维F 1与该羽绒群 D之间所占的重量混合比例；该一丝一丝状的该数条短纤维F 1与该羽绒群D混合时，该短纤维F 1所占重量比例为1 %至3 O %，较佳者，则是该短纤维F 1占有的重量比例为 5 %至 2 O %。而进行试验的方式为利用5 O O W的卤素灯距离样品1 O O公分下，照射1 O
分钟后，使用红外线热像测温仪侦测样品表面温度。藉由比对一开始表温与实验后表温，即可得知添加该短纤维F 1对蓄热保温效果的影响。由图7的实验结果可知该短纤维F 1所加入的重量比例从1 %到2 O %都有明显的增温效果，因而可见，该短纤维F 1所加入的重量比例从1 %到2 O %时，相对于没有加入短纤维F 1的羽绒群D，该短纤维F 1与该羽绒群D的保温效果更好。再以下述的表1至表3示之，分别做3次温度试验，以证加入该短纤维F 1后所获的效果(下述增加温度为样品表面增加温度；相对增温为加入短纤维F 1的样品相对未加入短纤维的样品的表面相对增加温度)
权利要求
1.一种以干式加工混合短纤维与羽绒群的方法，其特征在于包含下列步骤(a)在一拌绒仓中，启动一出风器具制造空气的流动，并朝向置于该拌绒仓内的一短纤维群，使该短纤维群受到空气的吹动而散开成一丝一丝状的数条短纤维；(b)将呈一丝一丝状的该数条短纤维混入一羽绒群中，待一并混合后，再一起送入置于该拌绒仓底部的一搅拌槽；(c)重复(a)步骤至(b)步骤，直到该短纤维群用罄；(d)将剩余的该羽绒群送入该搅拌槽内，并启动设于该搅拌槽中的一搅拌叶片组；(e)嗣搅拌完毕后，再将混合后的该数条短纤维与该羽绒群送入置于该拌绒仓的一集中室。
2.根据权利要求1所述的以干式加工混合短纤维与羽绒群的方法，其特征在于，该搅拌槽的一侧设有一风车马达，该风车马达连通一通风管，而该通风管设有二风口，分别设于该搅拌槽的两侧，再于该风口上装设一过滤器，并于该拌绒仓中设有一入口区，在步骤(b) 时，启动该风车马达，将混合后的该数条短纤维及该羽绒群，一并透过该入口区吸入该搅拌槽。
3.根据权利要求2所述的以干式加工混合短纤维与羽绒群的方法，其特征在于，在该搅拌槽设有该风车马达的另一侧，包含有一管道，且该管道连通于该集中室。
4.根据权利要求3所述的以干式加工混合短纤维与羽绒群的方法，其特征在于，该集中室包含有二置纳房，分别连通该管道，并于该管道与该置纳房的连接处设有一阻挡件。
5.根据权利要求1所述的以干式加工混合短纤维与羽绒群的方法，其特征在于，该一丝一丝状的该数条短纤维与该羽绒群混合时，该短纤维所占的重量比例为1 %至3 O %。
6.根据权利要求5所述的以干式加工混合短纤维与羽绒群的方法，其特征在于，该一丝一丝状的该数条短纤维与该羽绒群混合时，该短纤维所占的重量比例为5 %至2 O %。
全文摘要
本发明提供一种以干式加工混合短纤维与羽绒群的方法，利用出风器具，吹散短纤维，并使其混入羽绒群之中，再利用搅拌叶片组搅拌之，全程不需加入化学产品，无需考虑污染问题，进者，减少化学药剂的浸泡，亦省略众多作业时间，快速加工完成，降低生产成本，亦能根据消费端的不同，进而调整短纤维及羽绒群间的比例，达到不同的保暖功效。
文档编号D01G13/00GK102453980SQ201010514879
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者温秀容 申请人:光隆实业股份有限公司