专利名称：恒压制冷系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却设备，特别涉及一种用于输出冷量的制冷系统。
背景技术：
金属的机加工过程中，由于刀具与工件之间由于切削会产生大量的热量，如不加 以冷却，会对加工精度和工件的理化性质具有诸多不利影响。现有的冷却方式包括冷却液 冷却和风冷却。风冷却由于具有使用、存储、保洁和处理方便等优点，且对环境和操作者身体健康 不会造成不利后果，使用和处理成本较低，因此，风冷却金属机加工(干式加工)普遍受到重 视。现有技术中，风冷金属机加工过程中，通过冷风机提供冷风。而现有的冷风机基本 都具有较为复杂的结构，且使用过程也较为复杂，冷风的温度最低只能降到_30°C，无法适 用于高速和高精度的数控机床使用；同时，现有的冷风机具有较严重的缺点是长时间使用 压缩机温度会逐渐升高，并且没有有效地控制措施，导致压缩机使用寿命和使用环境受到 限制。因此，需要一种用于金属机加工冷却的冷风的制冷系统，当随着使用周期的延长 环境温度升高或者系统散热较差时，通过有效的控制手段，避免系统压力升高，保持制冷压 缩机负荷以及系统温度的平稳性，保证整个系统的制冷效果，节约驱动能源，最终保证制冷 压缩机使用寿命，且结构简单，操作方便，使用成本低。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的提供一种恒压制冷系统，当随着使用周期的延长环 境温度升高或者系统散热较差时，通过有效的控制手段，避免系统压力升高，保持制冷压缩 机负荷以及系统温度的平稳性，保证整个系统的制冷效果，节约驱动能源，最终保证制冷压 缩机使用寿命，且结构简单，操作方便，使用成本低。本实用新型的恒压制冷系统，包括按制冷剂流程依次连通的制冷压缩机、冷凝器、 毛细管组和换热器，制冷剂在换热器内蒸发气化后回至制冷压缩机进口 ；所述冷凝器出口 管路设置连通于制冷压缩机进口的泄压旁路，所述泄压旁路按介质流向依次设置泄压储液 罐和泄压毛细管组。进一步，所述泄压旁路位于泄压储液罐前管路设置泄压电磁阀；进一步，位于冷凝器的出口与毛细管组之间的管路设置连通于制冷压缩机进口的 冷介质旁路，所述冷介质旁路设置冷旁路毛细管组；进一步，所述制冷压缩机出口与冷凝器进口之间的管路设置连通于制冷压缩机进 口的热介质旁路，所述热介质旁路设置热旁路毛细管组；进一步，所述冷介质旁路位于冷旁路毛细管组入口管路设置冷旁电磁阀；所述热 介质旁路位于热旁路毛细管组入口管路设置热旁电磁阀；[0012]进一步，冷凝器出口与毛细管组之间的管路设置过滤器；所述冷凝器采用风冷结 构；进一步，所述制冷压缩机出口管路设置油分离器；所述换热器为板式间壁换热器。本实用新型的有益效果本实用新型的恒压制冷系统，采用泄压旁路结构，当随着 使用周期的延长环境温度升高或者系统散热较差时，通过开启泄压回路卸除超过系统压力 的部分压力回至制冷压缩机入口，避免系统压力升高，保持制冷压缩机负荷以及系统温度 的平稳性，当压力随环境变化降低时，关闭泄压旁路，保证整个系统的制冷效果，节约驱动 能源，最终保证制冷压缩机使用寿命，且结构简单，操作方便，使用成本低。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步描述。附图为本实用新型冷却系统原理示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型冷却系统原理示意图，如图所示本实施例的恒压制冷系统，包 括按制冷剂流程依次连通的制冷压缩机1、冷凝器2、毛细管组5和换热器6，制冷剂在换热 器6内蒸发气化后回至制冷压缩机1进口 ；所述冷凝器2出口管路设置连通于制冷压缩机 1进口的泄压旁路a，所述泄压旁路a按介质流向依次设置泄压储液罐8和泄压毛细管组9。本实施例中，所述泄压旁路a位于泄压储液罐8前管路设置泄压电磁阀7 ；通过泄 压电磁阀7控制泄压旁路的介质流量，控制精度高且灵敏，可通过PLC控制器进行控制或者 压力控制器及压力控制器直接进行控制。本实施例中，位于冷凝器2的出口与毛细管组5之间的管路设置连通于制冷压缩 机1进口的冷介质旁路b，所述冷介质旁路b设置冷旁路毛细管组13 ；通过设置冷旁路，用 于冷却制冷压缩机1进口介质，因而随着使用周期的延长，制冷压缩机温度不会无限制的 升高，始终处于较良好的运行状态和较高的工作效率，节约运行能源，通过调整冷旁路介质 流量，还能达到间接调整冷风温度的目的。本实施例中，所述制冷压缩机1出口与冷凝器2进口之间的管路设置连通于制冷 压缩机1进口的热介质旁路C，所述热介质旁路c设置热旁路毛细管组11 ；热介质旁路C用 于调整制冷压缩机1的出口压力和进口压力，并能够调整入口温度，保证制冷压缩机1进 口介质的气化状态，防止出现安全事故，同时，通过调整热介质旁路能够间接调整冷风的温度。本实施例中，所述冷介质旁路b位于冷旁路毛细管组13入口管路设置冷旁电磁阀 12 ；所述热介质旁路c位于热旁路毛细管组11入口管路设置热旁电磁阀10 ；通过冷旁电磁 阀12和热旁电磁阀10控制各个管路的介质流量，控制精度高且灵敏，可通过PLC控制器进 行控制或者压力控制器及温度控制器直接进行控制。本实施例中，冷凝器2出口与毛细管组5之间的管路设置过滤器3，达到净化介质 的目的，保证系统能够正常运行；所述冷凝器2采用风冷结构，如图所示，通过风机加强制 制冷，结构简单，节约能源，减小设备体积和降低复杂程度。本实施例中，所述制冷压缩机1出口管路设置油分离器14，适用于制冷系统温度较低的情况，避免油液化后随制冷介质循环，对设备造成危害，影响制冷效率；所述换热器 6为板式间壁换热器，换热面积大，效率高。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种恒压制冷系统，其特征在于包括按制冷剂流程依次连通的制冷压缩机、冷凝 器、毛细管组和换热器，制冷剂在换热器内蒸发气化后回至制冷压缩机进口 ；所述冷凝器出 口管路设置连通于制冷压缩机进口的泄压旁路，所述泄压旁路按介质流向依次设置泄压储 液罐和泄压毛细管组。
2.根据权利要求1所述的恒压制冷系统，其特征在于所述泄压旁路位于泄压储液罐 前管路设置泄压电磁阀。
3.根据权利要求2所述的恒压制冷系统，其特征在于位于冷凝器的出口与毛细管组 之间的管路设置连通于制冷压缩机进口的冷介质旁路，所述冷介质旁路设置冷旁路毛细管 组。
4.根据权利要求3所述的恒压制冷系统，其特征在于所述制冷压缩机出口与冷凝器 进口之间的管路设置连通于制冷压缩机进口的热介质旁路，所述热介质旁路设置热旁路毛细管组。
5.根据权利要求4所述的恒压制冷系统，其特征在于所述冷介质旁路位于冷旁路毛 细管组入口管路设置冷旁电磁阀；所述热介质旁路位于热旁路毛细管组入口管路设置热旁 电磁阀。
6.根据权利要求5所述的恒压制冷系统，其特征在于冷凝器出口与毛细管组之间的 管路设置过滤器；所述冷凝器采用风冷结构。
7.根据权利要求6所述的恒压制冷系统，其特征在于所述制冷压缩机出口管路设置 油分离器；所述换热器为板式间壁换热器。
专利摘要本实用新型公开了一种恒压制冷系统，包括按制冷剂流程依次连通的制冷压缩机、冷凝器、毛细管组和换热器，制冷剂在换热器内蒸发气化后回至制冷压缩机进口；冷凝器出口管路设置连通于制冷压缩机进口的泄压旁路，泄压旁路按介质流向依次设置泄压储液罐和泄压毛细管组，本实用新型采用泄压旁路结构，当随着使用周期的延长环境温度升高或者系统散热较差时，通过开启泄压回路卸除超过系统压力的部分压力回至制冷压缩机入口，避免系统压力升高，保持制冷压缩机负荷以及系统温度的平稳性，当压力随环境变化降低时，关闭泄压旁路，保证整个系统的制冷效果，节约驱动能源，最终保证制冷压缩机使用寿命，且结构简单，操作方便，使用成本低。
文档编号F25B1/00GK201866973SQ201020611090
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者林立, 章海涛 申请人:重庆高环科技有限公司