专利名称：一种纺织品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织品。该纺织品因对水分敏感，属于智能纺织品范畴。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对于纺织品的个性化需求以及功能性的追求越来越高。对于纺织品而言，尤其是服装用的纺织品而言，如果能够随着衣服内的温度、湿度等的变化，纺织品发生相应的变化，如遇热遇湿后发生颜色变化，形态变化等，不但可以满足个性的需求，还能够满足穿着舒适性的要求。目前，温度敏感型也可称为温度响应型的纺织品，如温敏变色纤维，相变调温纤维及其制品等的研究比较多。而对于水分感应型纺织品的研究却很少。在日本帝人公司申请的专利CN101031679、CN101010454、CN101040076 和 CN101044274中公开了一种水分感应型纤维及由该纤维构成的纺织品，该纤维是聚酯成分和聚酰胺成分被结合成并列型或偏心皮芯型结构的复合纤维，该纤维的卷曲率根据湿度发生可逆的较大变化，即使经过染色、整理等步骤后也能够维持上述优异的卷曲率变化特性。 该纤维适用于控制潮热感的舒适性织物。另外在日本的三菱丽阳公司申请的专利CN1973073中公开了一种多层结构的透气度可逆变化的纺织品，其含有根据湿度发生可逆卷曲变化的醋酸纤维素纤维。该醋酸纤维素纤维是将显示的可逆卷曲性能、平均取代度的差异大于或等于规定值得醋酸纤维素按规定的重量比并列式地复合纺丝而成。这些水分感应型纺织品都是根据湿度而发生可逆卷曲变化的纤维开发的产品， 穿着者由于体热而产生出汗，闷热的时候，因为纤维的吸湿，降低了衣服内的相对湿度，尺寸的变化提高了通气性能，从而提高了穿着舒适性，但是由于纤维的吸湿性、吸水性的不充分，有可能造成形态变化的不充分的缺点；且吸湿后速干性也不充分。另外利用复合的方法制得的纤维，其必然也存在加工工艺复杂，成本较高的缺点。为了提高服装的新颖性，在服装的表面通常也会用颜料涂上一定的图形，通过这种方法加工得到的纺织品虽然新颖性，流行性是提高了，但是纺织品的手感粗硬，透气性差，大大降低了穿着者的穿着舒适性，而且洗涤耐久性能也不好。本发明正是在此背景下提出了一种遇水能够充分响应的水分感应型纺织品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够充分改善穿着者的穿着舒适性，而且加工工艺简单，成本低的纺织品。本发明的技术解决方案是
至少在纺织品的一面上非连续性地涂覆了遇湿、遇水后发生膨润变化的树脂，使得该纺织品干燥时布面平整无凹凸，当涂覆有树脂的一面遇湿、遇水湿润后呈现凹凸状，且该凹凸状可逆变化。
这里所指的纺织品其用于涂覆树脂的基布，可以是机织物也可以是针织物。至少在纺织品的一面所涂覆的遇湿、遇水后膨润变化树脂中含有亲水性树脂，且遇湿、遇水可膨润变化树脂的膨润率在5 40%范围内。因为树脂的膨润率过低，则遇湿、 遇水后凹凸效果不明显，优选膨润率在10%以上的树脂用于涂覆加工。非连续涂覆的树脂其涂覆形状选择点状或线状。所谓非连续性涂覆，是指树脂在纺织品的表面不是全部、100%的覆盖。点状或线状涂敷面积占纺织品的表面面积的1 99%，为了体现凹凸效果，优选涂覆面积在20% 80%范围的涂覆加工。当然为了体现艺术效果，也可以将树脂涂覆成各种文字，数字或图案等。其涂覆部分的树脂遇湿、遇水后的纺织品也可以产生凹凸变化。所选择的遇湿、遇水膨润性树脂含有亲水性树脂，可以是亲水性聚氨酯树脂、亲水性聚丙烯酸酯树脂以及亲水性水分散型聚酯树脂等。优选亲水性聚氨酯树脂进行加工，且聚氨酯树脂中添加了 5 15%左右的有机硅粒子。为了使粒子很好的分散在树脂内，有机硅粒子的粒径在1 40μπι范围内。为了体现该智能纺织品的实用性，将纺织品上非连续涂覆有遇湿、遇水后可膨润变化的树脂层用作接近皮肤面使用。经过树脂涂覆部分遇湿、遇水膨润后的纺织品可形成可逆凹凸状，因选择的基布、 涂覆形状和面积的不同，其产生凹凸变化的效果也有所不同。使用凹凸深度过大的纺织品制得的服装遇湿、遇水后会产生很大的变形，所以优选凹凸变化深度在0. 1 5mm范围内的纺织品。考虑实际穿着时如人体运动时体表面的湿度会上升，到达一定的时候会出汗，使用该纺织品其接近皮肤面的亲水性树脂可以吸湿吸汗，降低了体表与衣服间的湿度；同时， 因吸湿、吸汗纺织品产生的凹凸立体结构，减少了纺织品与肌肤的接触面积，提高了干爽感。再次，凹凸空间的作用减缓了人体因环境的迅速变化而使体温的下降，从而大大提高了该类纺织品的穿着舒适性。加工得到的该纺织品遇水后能够在部分位置发生凹凸呈现立体结构，且干燥后又能够恢复到原来平整状态的性能，具有很好的耐久性，经过20次家庭洗涤后，该性能仍然能够保持。本发明中的膨润率及凹凸深度的测试方法如下说明
1)膨润率的测试方法
配置含有亲水性树脂的遇湿、遇水膨润树脂；使用该树脂在离型布或者离型纸的表面制取25 μ m厚度的膜；膜干燥后剥离取下。量取20cmX 20cm正方形的树脂膜，并将膜浸入 33°C的水中10分钟。浸泡10分钟的膜取出后，量取正方形的边长D。则膨润率如下 膨润率(％)= (D-20)/20X100%
2)凹凸深度的测试方法
用厚度测试仪测量干燥的纺织品厚度为D1，将该纺织品浸泡到常温的水中10分钟后取出，用滤纸拭去纺织品表面的液态水，再次测量发生凹凸变化的纺织品的厚度D2。则该纺织品的凹凸深度d为d=D2-D 1。
具体实施方式
下面结合附图和实施例作进一步说明。
图1-图10是树脂在基布的一面涂覆出不同的形状图。实施例1
选择100%的涤纶针织物作为基布，该针织物组织为变化罗纹组织，克重为102g/ m2。选用如下树脂配方
亲水性聚氨酯100g (大日精化制，膨润率为23%) 溶剂丁酮20g
有机硅llg (粒径为1 40 μ m) 交联剂三聚氰胺系2g (大日精化制)
经配制后，在基布表面涂敷成点的形状，点的直径4mm，间距为6mm。待树脂干燥后即制得遇湿、遇水后产生凹凸变化，且其凹凸深度为1.8mm。选择该基布的针织面料和可遇湿、遇水凹凸变化的纺织品缝制成同款同尺寸的T恤，用作实际的穿着对比试验。试验后可发生遇湿、遇水凹凸变化的T恤内的湿度比对比的无加工的T恤要低5%，且闷热感较轻。实施例2
选择100%尼龙纤维的机织物作为基布，该机织物组织为平纹组织，经纬密度分别为 185根/英寸，114根/英寸，克重为80g/m2。树脂配方及点状分布同实施例1，加工后的该纺织品经遇湿、遇水后的凹凸深度为 2. 2mm。实施例3
选择同实施例1的基布，选择膨润率为13%的亲水性聚氨酯树脂并添加粒径为1 40 μ m的有机硅粒子。在机织物的表面将上述树脂涂覆成均勻分布的点状，点的直径为2mm，间距为 8mm，该树脂干燥后制得遇湿、遇水后产生凹凸形状变化的纺织品。该纺织品凹凸的深度为 0. 8mm。实施例4
同样选择实施例2所使用的基布，分别选择膨润率为3 的亲水性聚氨酯树脂，将上述树脂按实施例1所述的点状均勻分布地涂覆，树脂干燥后遇湿、遇水产生凹凸变化、其凹凸变化的深度为4. 1mm。实施例5
选择实施例1所使用的基布及树脂配方，在基布的表面涂覆成宽度为3mm，间距为3mm 的线形，干燥后该纺织品遇湿、遇水后的凹凸深度为3. 6mm。实施例6
选择膨润率为21%的亲水性聚丙烯酸酯树脂，按实施例1所述涂覆成均勻分布的点状， 样品干燥后遇湿、遇水产生凹凸变化的深度为2. 1mm。实施例7
选择膨润率为36%的亲水性水分散型聚酯树脂，按实施例1所述涂覆成均勻分布的点状，样品干燥后遇湿、遇水产生凹凸变化的深度为2. 6mm。实施例8
5同实施例1所使用的树脂，在基布的一面涂覆出不同的形状(见图1-图10)等(图中阴影的部分为树脂部分)。
权利要求
1.一种纺织品，其特征在于至少在纺织品的一面上非连续性地涂覆了遇湿、遇水后膨润变化的树脂，该纺织品干燥时布面平整无凹凸，当树脂面遇水湿润后呈现凹凸状，且该凹凸状可逆变化。
2.根据权利要求1所述的纺织品，其特征在于该纺织品表面所涂覆的遇湿、遇水后膨润变化树脂中含有亲水性树脂，且遇湿、遇水后膨润变化树脂的膨润率为5 40%。
3.根据权利要求1所述的纺织品，其特征在于该纺织品表面的非连续性地涂覆树脂部分的形状是点状、线状、文字、数字或图形。
4.根据权利要求2所述的纺织品，其特征在于所述亲水性树脂为亲水性聚氨酯树月旨、亲水性聚丙烯酸酯树脂或亲水性水分散型聚酯树脂。
5.根据权利要求1所述的纺织品，其特征在于该纺织品中涂覆遇湿、遇水后膨润变化的树脂的涂覆面为使用时接近使用者皮肤的一面。
6.根据权利要求1所述的纺织品，其特征在于可逆变化的凹凸深度在0.1 5mm范围内。
全文摘要
本发明公开了一种纺织品，其至少在纺织品的一面上非连续地涂覆有遇湿、遇水后可膨润变化的树脂，该纺织品干燥时布面平整无凹凸，当树脂面遇水湿润后呈现凹凸状，且该凹凸状可逆变化。利用该纺织品制得的服装，在人体无感出汗和有感出汗的时候，能够有效地降低体表与服装之间的湿度；其次，凹凸的立体构造减少了纺织品与肌肤的接触，提高了干爽感，从而提高了穿着舒适性。
文档编号D06N3/00GK102465457SQ20101053268
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者倪庆美, 刘同娟, 袁小飞 申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司