专利名称：一种泡沫涂料染料染色体系的配方及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种泡沫染色体系的配方及染整技术方法。
背景技术：
纺织品的泡沫染整加工技术是国际上二十世纪八十年代兴起的新技术，由于织物 的湿加工过程中需要加热和蒸发大量的水。因此，在加工过程中降低织物的带液量是染整 工业中一项有效的节能措施，同时也是减小环境污染的有效措施，而在低给液工艺中以泡 沫法最具潜力。在泡沫加工过程中，用以配制涂料染料、化学药品和助剂溶液的部分水被空 气所替代，水的被替代程度越高，水的消耗越少，则越节能和环保。此外，泡沫染色还有其他 一些优点，如提高生产效率，可进行湿加工，减少废水，降低染料和化学药品的泳移。这些优 点可使织物湿加工总成本大大降低。目前，泡沫染色的方法大都用于纺织品的染色加工过程中，本发明人经过长期研 究，成功的研制出一种涂料染料泡沫染色染整技术。利用好涂料染料及化学品混合后使用泡沫染色进行染色的新方法，该项技术的研 制成功，开辟了泡沫染色技术在印染界的应用，为传统染色方式改革奠定了基础。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种涂料染料与化学品混合后能发泡的染色配 方，将其泡沫染色体系的配方应用到染色布中，产生一种染色新方法。要解决上述问题，本发明采用的技术方案是本发明提供一种泡沫染色体系的配方，所述配方中含有发泡剂4_6g/L、增稠剂 4-8g/L和涂料染料5_20g/L。根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述发泡剂与增稠剂按照1 1的比例混合 而成，所述发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺。根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述所述增稠剂为增稠剂ACRAC0NC2C。根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述染料为涂料蓝FFG 100% ；涂料黄G-M 100% ；涂料红G-Il 100%三支染料总量为5-20g/L的任一种或其混合物。增稠剂ACRACONC 2C 该增稠剂主要组成为丙烯酸高分子聚合物，为阴离子型增 稠剂，该增稠剂为浅黄色黏稠液体，易溶于水，增稠效率高，无毒、无腐蚀性，不易燃，广泛应 用于印花白胶浆、固浆、植绒浆、白乳胶、复膜胶等酸性中性体系。做涂料印花增稠剂，增稠 效果较好，使用方便。一种涂料染料泡沫染整技术新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤为a、按照上述泡沫染色体系的配方，将配制好的发泡剂、增稠剂、染料一并放入发泡 容器中，混合配制成泡沫染色体系，轻微搅拌并稍微加热，将配制的泡沫染色体系在发泡前 使发泡液的温度控制在室温，然后将搅拌器置于发泡容器中，打开搅拌器进行搅拌；b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅拌，并观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均勻后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫 直径、初排液时间、半衰期，各项参数达到标准后停止搅拌，发泡结束，记录时间；C、将搅拌好的染色混合液与空气按照1 4-7的比例进入泡沫发生器，发送到泡 沫施加器；d、将经泡沫染色过的布样进行烘干，烘干温度为80-100°C，烘干时间为1 3分钟。根据上述的涂料染料泡沫染色新方法，步骤c中所述搅拌器开始搅拌时的搅拌速 度为400-450转/分钟，所述加速搅拌时的搅拌速度为550-600转/分钟。根据上述的涂料染料泡沫染色染整技术新方法，所述各项参数的标准分别为泡 沫的发泡比为4 1 7 1，泡沫直径为19X10_3 90X10_3mm，泡沫的初排液时间为 15-17s，泡沫的半衰期为修小于6分钟。在泡沫染色体系的配方中增稠剂的配制按照配方称取一定量的增稠剂，按照增 稠剂与蒸馏水的比例1 3 7的比例加入蒸馏水，轻微搅拌，将其放置Mh，待用。所述发泡比是指配置涂料染料与化学品混合后的液体与空气混合后形成的泡沫 体积之比，即为发泡比。所述泡沫直径取出少量泡沫，均勻涂于载玻片上，置于偏光显微镜下，读出泡沫 直径并将其进行换算。初排液时间的测量方法取部分泡沫到锥形筒内，使泡沫达满刻度，按下秒表，静 置，当观察到底部刚好有一滴液体出现时，记下时间，即为初排液时间。半衰期的测量(1)分液漏斗法在250mL或500mL分液漏斗里放入泡沫，此时开始记时，用电子 天平快速称出泡沫的重量，然后从分液漏斗里放出排出的液体。滴入一个已知重的小烧杯 内，小烧杯放在天平上，不断地称出滴出液体的重量，当天平上称出滴入小烧杯内液体重量 是泡沫重量的一半时就停下来，这段时间即为半衰期。(2)锥形量筒法用一种带有刻度的特别锥型量筒，其容积可以是500mL或 1000mL。测出排出一半液体体积的时间，即为泡沫破灭的半衰期。本实验采用第二种方法，即锥形量筒法。本发明的积极有益效果1、将泡沫染色技术应用到纺织印染生产过程中，该泡沫染色方法操作简单、节能、 环保，并且大大提高了生产效率。2、本发明涂料染料泡沫染色染整新技术新方法，在染色过程中水消耗大大减 少.由此减少了废水的排放，有利于环境保护；并且可以进行湿加工，使织物湿加工成本大 大降低。3、染后织物具有牢度高，染料得色量高，染色布面均勻等优点。涂料染料泡沫染整新技术的物理指标表一涂料染料泡沫染整技术性能指标测试
权利要求
1.一种泡沫染色体系的配方，其特征在于所述配方中由发泡剂4-6g/L、增稠剂4-8g/ L、涂料染料5-20g/L组成。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫染色体系的配方，其特征在于所述发泡剂是与增 稠剂按1 1比例混合而成，所述发泡剂为十二烷基磺酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫染色体系的配方，其特征在于所述增稠剂为增稠 剂 ACRACONC 2C。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫染色体系的配方，其特征在于所述染料为涂料染料。
5.根据权利要求4所述的一种泡沫染色体系的配方，其特征在于所述涂料蓝FFG 100%;涂料黄G-M 100%;涂料红G-Il 100%三支染料总量中的任一种或其混合物。
6.涂料染料泡沫染色新方法，其特征在于该泡沫染色新方法的步骤为a、按照权利要求1所述的泡沫染包体系的配方，将配制好的发泡剂、增稠剂、涂料染料 一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，轻微搅拌，将配制的泡沫染色体系在发泡 前使发泡液的温度控制在室温，然后将搅拌器置于发泡容器中，打开搅拌器进行搅拌；b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅拌，并 观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均勻后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫直径、 初排液时间、半衰期，各项参数达到标准后停止搅拌，记录时间；c、将搅拌好的染色混合液与空气比按照1 4-7的比例进入泡沫发生器，发送到泡沫 施加器；d、将经泡沫染色过的布样进行烘干，烘干温度为80-100°C，烘干时间为1 3分钟，时 间为60-90秒。
7.根据权利要求6所述的泡沫染色新方法，其特征在于步骤b中所述搅拌器开始搅 拌时的搅拌速度为450转/分钟，所述加速搅拌时的搅拌速度为550-600转/分钟。
8.根据权利要求6所述的涂料染料泡沫染色，其特征在于所述泡沫的发泡比为 4 1 7 1，所述泡沫直径为19X10，90Xl(r3mm，所述泡沫的初排液时间为15 17s， 所述泡沫的半衰期为小于6分钟。
全文摘要
本发明公开了一种泡沫涂料染料染色体系的配方及其方法该泡沫染色体系的配方含有发泡剂4-6g/L，增稠剂4-8g/L和涂料蓝FFG 100％；涂料黄G-24 100％；涂料红G-11 100％三支染料总量为5-20g/L。将该泡沫染色体系的配方，该方法操作简单、节能、环保，大大提高了生产效率；在染色过程中水消耗大大减少，减少了废水的排放，有利于环保；本发明产品具有牢度高、染料得色量提高、染色不免均匀等优点。
文档编号D06P1/52GK102115988SQ20101054711
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者于剑, 刘宝图, 吕建品, 姚永旺, 孙红玉, 李付杰, 李春光, 李玉华, 楚云荣, 樊伟力, 王力民, 罗维新, 闫英山 申请人:华纺股份有限公司