专利名称：一种天丝、ptt混纺双染布的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织领域的织物的制造工艺，特别是涉及一种天丝、PTT混纺双染布的加工工艺。
背景技术：
从产品上，目前，天丝/PTT混纺产品的发展应该说还不如预想中的快，PTT纤维弹性好，悬垂性好，手感柔软等优点，由于其拥有不可替代的风格、性能，且在产品开发上也有利于拓展设计师的思路，所以，现在天丝/PTT混纺产品依然广受追捧。从工艺上，采用平幅加工设备，防止擦伤；在染色之前要做热定型，要定死，但温度不能太高(一般设定在 130°c -150°c，不可高于170°C )否则会直接影响织物弹性，同时张力控制也相当重要，否则会直接影响织物手感。由于PTT纤维玻璃化温度更低的原因，因此在染纤维素纤维工序时， 都是先染PTT，后染纤维素纤维，确定染色工艺一定要考虑不对染色过的PTT纤维造成太大影响。为此我公司开发了天丝、PTT混纺双染布，因其上述独特的设计风格和特殊的染整工艺，目前市场上还没有发现同类产品的出现，相关技术资料也未发现有公开。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有纺织面料生产工艺的不足之处，而提供了一种天丝、PTT混纺双染布的加工工艺。本发明的技术方案是这样实现的。本方案的天丝、PTT混纺双染布的染整加工工艺，其技术要点在于以下步骤1、氧漂工艺进布必须平整，出蒸箱需要有人工的开幅控制，不能出现太严重的折叠；水洗温度一定要达标。落布卷轴时，前边要接好导布200米左右，确保天丝/PTT面料卷轴平整；2、丝光烧碱浓度160-180g/l，扩幅 160 左右，落幅140_143cm ；3、巨高打底调整张力架，必须均勻，否则容易产生条柳边中；进布平齐，轴头100米左右。固定工艺，采用“之”字型加料工艺，杜绝缸差，头尾差；4、烧毛车速100-110米，二正二反；进行烧毛两遍的工艺，第二遍再另一面再烧一遍，车速为110-120米，二正二反；5、染前拉幅100°C低温拉幅，避免因过高温度影响织物弹性，同时保持织物手感；6、上料拉幅落布必须干而不烫；绝对不可落潮，否则极易产生擦伤褶皱；7、预缩
进落布平整，不能按压。缩水率可控制在2. 5%-3.5%。其它工艺或工序采用常规方法即可完成。本发明的有益之处在于该织物通过此种染整工艺加工后，织物悬垂性好，手感柔软，布面光洁饱满。该工艺的开放，是平幅染整工艺的发展。其加工工艺尤其特殊的处理方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破， 为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。一、工艺技术要点及重点解决措施搭布缝头、氧漂、丝光、巨高染底、烧毛2遍、拉幅、轧染、上料拉幅、预缩。整个加工工序全部以平幅加工设备，避免擦伤；在定型加工把温度控制在 140°C _150°C，不会影响织物弹性，保持织物手感；染色以巨型高温卷染机先染PTT，轧染染天丝，可以很好提高织物光洁，使布面饱满，柔和，后整理加工以拉幅机添加氨基硅油类柔软剂，再经过预缩后使织物恢复弹力，赋予织物悬垂性好，手感柔软，布面光洁饱满等特点。二、应注意的问题缝头对好正反面，缝头达到平、直、齐、牢。氧漂进布必须平整，出蒸箱需要有人工的开幅控制，不能出现太严重的折叠。水洗温度一定要达标。落布卷轴(前边要接好导布200米左右，确保天丝/PTT面料卷轴平整)。丝光烧碱浓度160_180g/l，天丝原则上用100_110g/l，但是混纺了 PTT就可以用 160-180g/lo 扩幅 160 左右，落幅:140-143cm.巨高打底调整张力架，必须均勻，否则容易产生条柳边中。进布平齐，轴头100米左右。固定工艺，采用“之”字型加料工艺，杜绝缸差，头尾差。烧毛车速100-110米，二正二反。进行烧毛两遍的工艺，第二遍再另一面再烧一遍，车速110-120米，二正二反。染前拉幅100°C低温拉幅，避免因过高温度影响织物弹性，同时保持织物手感。轧染进布张力不可太大，注意布过张力架要平整。上料拉幅落布必须干而不烫。绝对不可落潮，否则极易产生擦伤褶皱。预缩进落布平整，不能按压。缩水率可控制在2. 5% -3. 5%。三、项目的创新性1.最大限度的防止擦伤的产生，出成率达到99. 01%，美标四分制评分达到10分
/百平方码以内。2.风格方面达到了，光洁、悬垂、柔软、滑爽合为一体的效果。3.色泽方面达到了，饱满、柔和、亮丽和谐统一的效果。四、产品评价面料虽然采用天丝和PTT材质，但通过特殊的整理后，面料悬垂性好、柔软、爽滑、 色泽饱满、柔和、亮丽。该产品经天津市纺织工业标准检测中心测试，各项指标符合国家标准(有检测报告)。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，未见与该查新项目上述成分、国内未见与该项目综合技术特点相符此产品的文献报道。
权利要求
1. 一种天丝、PTT混纺双染布的加工工艺，其特征在于该工艺的技术要点在于以下步骤(1)、氧漂工艺进布必须平整，出蒸箱需要人工开幅控制；水洗温度一定要达标；落布卷轴时，前边要接好导布200米左右，确保天丝/PTT面料卷轴平整；(2)、丝光:烧碱浓度160-180g/l，扩幅160左右，落幅140-143cm ；(3)、巨高打底调整张力架，必须均勻；进布平齐，轴头100米左右；固定工艺，采用“之”字型加料工艺，杜绝缸差，头尾差；(4)、烧毛车速100-110米，二正二反；进行烧毛两遍的工艺，第二遍再另一面再烧一遍，车速为 110-120 米，二正二反；(5)、染前拉幅100°C低温拉幅，避免因过高温度影响织物弹性，同时保持织物手感；(6)、上料拉幅落布必须干而不烫，绝对不可落潮；(7)、预缩进落布平整，不能按压，缩水率控制在2.5^-3.5 ^
全文摘要
一种天丝、PTT混纺双染布的加工工艺，其工艺过程中采用了特殊的处理方法和工艺条件，以保证产品的质量。其有益之处在于该织物通过此种染整工艺加工后，织物织物悬垂性好，手感柔软，布面光洁饱满。该工艺的开放，是平幅染整工艺的发展。其加工工艺尤其特殊的处理方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。
文档编号D06M101/32GK102561004SQ20101057866
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者单昆然, 崔洁, 张永国, 才金明 申请人:天津天纺投资控股有限公司国印分公司