专利名称：工业用洗衣自动化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种工业用洗衣设备，特别关于一种可多槽独立清洗，同时结合 自动化输送完成洗、脱、烘步骤的工业用洗衣自动化设备。
背景技术：
现有的工业用洗衣机为了能一次清洗大量的衣物，发展出一种多节式工业用洗衣 设备(俗称洗衣龙)，其是在一基台本体的两端分别形成一进料口与一出料口，再在进料口 至出料口之间设置以摇摆(摆角约120° )方式进行清洗，以及互相连动的多个洗衣槽，待 清洗的衣物由进料口投入后，便依照设定的清洗时间与洗净模式，依序由第一槽清洗至最 后槽，各个洗衣槽可依实际需求分别置入不同种类的待洗物(如被单、浴巾、制服等)，当 衣物清洗至最后完成后便可输出，第一槽可再进料，以此达到高效率洗衣的功能。然而，虽然现有的洗衣设备(洗衣龙)可同步清洗极大量的衣物，但是，仍有如下 述缺点1.现有洗衣龙的洗衣槽节数固定且相互连接，因此，各洗衣槽无法独立作业，也不 可扩充。2.由于洗衣时间与洗净模式一旦设定，各槽就同时同步启动作业，而无法针对待 清洗衣物的不同，改变洗衣模式或洗衣时间。3.由于各节洗衣槽相互连动，当机械故障时，则必须全线停机，待逐槽检查排除故 障点后，才能重新作业。4.各节洗衣槽仅能以摇摆方式清洗衣物，各槽仅具有进水或排水功能，而无法有 效地滚动、搓揉，去污效果差。
实用新型内容为了高效率地大量清洗衣物和减少人力，且避免上述现有技术的问题，因此，本发 明人提出一种可根据待清洗衣物种类而适当调配洗衣时间与模式的工业用洗衣自动化设 备，以提供可扩充或删减洗衣槽节数、洗净效果佳、可大量清洗的工业用洗衣自动化设备， 为达到前述目的，本实用新型的技术手段如下述本实用新型关于一种工业用洗衣自动化设备，其包含一洗衣部，包含多台独立运作的洗衣机；一第一输送部，接续所述洗衣部，并连接于所述洗衣部的各洗衣机，以输送所述洗 衣机洗净的衣物；一脱水部，接续于所述第一输送部，并包含一入口与一出口，其中，所述入口连接 于所述第一输送部，用以进行衣物脱水；一第二输送部，接续于所述脱水部，并连接于所述脱水部的出口处，以承接与输送 脱完水的衣物；一烘干部，接续地设置于所述第二输送部上，并包含多台独立运作的烘干机，并且利用所述第二输送部将衣物送入其中一台烘干机中；以及一中央控制部，其电连接于所述洗衣部、第一输送部、脱水部与第二输送部，其中， 所述中央控制部可设定各洗衣机的洗衣模式与洗衣时间、设定各烘干机的烘干时间、信号 通知所述第一输送部接应所述洗衣部对应的洗衣机所排出的衣物并移送至所述脱水部，以 及通知所述第二输送部接应所述脱水部排出的衣物移送至所述烘干部对应的烘干机；优选的是，所述脱水部包含一输送带与一挤压式脱水机，其中，所述输送带连接所 述第一输送部与挤压式脱水机；所述挤压式脱水机以一筒状脱水槽搭配一脱水活塞，以挤 压方式达到脱水效果，且在脱水槽底部系设有一可旋转的底盘及一驱动所述底盘旋转的马 达，当衣物由第一输送部输送至落入脱水槽时，则马达驱动底盘旋转，使衣物均勻分布于脱 水槽内，以利于脱水活塞平均、平稳的挤压脱水，以维持脱水活塞的使用寿命；优选的是，所述各洗衣机设置于一基座上，并包含一对应于所述第一输送部的出 料门，以及相对侧设有一入料门，所述各洗衣机出料门侧的底部枢设于所述基座上，以及在 所述入料门侧的底部装设有至少一举升压缸连接至所述基座；优选的是，进一步包含一入料部与一出料部，其中，所述入料部连接于所述洗衣部 的各洗衣机，并电连接于所述中央控制部，以接收信号控制入料至所述洗衣机内；所述出料 部连接于所述烘干部的各烘干机，并电连接于所述中央控制部，以接收信号控制输送排出 的烘干衣物；优选的是，所述入料部包含一悬吊轨道，多个吊挂行走于轨道上的入料袋，各入料 袋根据所述中央控制部的信号沿轨道移动与定位；优选的是，所述入料部为一入料输送带；优选的是，所述出料部包含一输送带连接于所述烘干部的各烘干机，以及一设置 于输送带末端的收集槽；优选的是，所述第一输送部包含一第一轨道，以及一行走于所述第一轨道上的第 一台车；优选的是，所述第二输送部包含一第二轨道，以及一行走于所述第二轨道上的第
二台车。通过前述的技术手段，本实用新型的工业用洗衣自动化设备，由于洗衣部、脱水部 与烘干部采用独立运作的设计，因此，洗衣机与烘干机的数量可依实际需求任意地扩充或 删减，整体配置上相当灵活，此外，各洗衣机分别可针对不同种类的待清洗衣物(例如床 单、浴巾、衣服等)，并且设定适当的洗净时间、洗净模式与烘干时间，以及各洗衣机为滚筒 式，可施以搓揉、翻滚等方式洗净，从而可增强洗净效果，同时还可节省能源。此外，当本实用新型的某部发生机械故障时，由于各部独立运作，因此，可仅针对 故障部分单独停机维修，可不影响整体作业。
图1为本实用新型整体配置的外观图。图2为本实用新型另一侧视角的整体配置外观图。图3为本实用新型的洗衣机倾倒状态的动作示意图。图4为本实用新型的挤压式脱水机的运作状态示意图。[0030]图5为本实用新型的挤压式脱水机的运作状态示意图。图6为本实用新型另一整体配置的外观图。
具体实施方式
本实用新型的工业用洗衣自动化设备，请参照图1、图2与图6，其包含一入料部 10、一洗衣部20、一第一输送部30、一脱水部40、一第二输送部50、一烘干部60、一出料部 70与一中央控制部，其中入料部10可为悬吊式入料或输送带式入料，其中，悬吊式入料包含一固定设置于 天花板或墙壁上的悬吊轨道11，以及多个吊挂行走于轨道11上的入料袋12，且各入料袋12 根据设定自动沿轨道11移动与定位；输送带式入料则是设置一入料输送带13 ；请再参照图3，洗衣部20设置于入料部10下方，并包含多台并列且独立运作的洗 衣机21，各洗衣机21在对应入料部10的一侧设有入料门210，另一侧设有出料门211，优选 的是，各洗衣机21以设有出料门211侧的底部枢设于一基座22上，设有入料门210 —侧的 底部则装设有至少一举升压缸23连接至基座22上，以在洗衣完毕后，可驱动举升压缸23 并在开启出料门211后，以使洗衣机21倾斜让衣物自动排出，优选的是，洗衣部20的洗衣 机21数量可任意地扩充或删减；第一输送部30以一端连接于洗衣部20的各洗衣机21的出料门211，包含一设置 于各洗衣机21的出料门211侧的第一轨道31，以及一自动定位与行走于第一轨道31上的 第一台车32，前述仅为本实用新型的优选实施例，第一输送部30不限制为轨道与台车的配 合，也可为输送带或其它输送手段；请再参照图4与图5，脱水部40设置于第一输送部30上异于洗衣部20的另一端， 并包含一输送带41与一挤压式脱水机42，其中，输送带41连接于第一输送部30的第一 轨道31上，并延伸至挤压式脱水机42上部的入口处；挤压式脱水机42是以油压驱动的油 压脱水机，其以一圆筒状脱水槽420搭配一脱水活塞421，并利用脱水活塞421挤压脱水槽 420内的衣物，而将衣物内含的水分压出，优选的是，挤压式脱水机42进一步在脱水槽420 底部设有一可旋转的底盘及一驱动底盘旋转的马达，当衣物由输送带41送入脱水槽420 时，马达驱动底盘旋转，使衣物可依序落入并均勻分布于脱水槽420内，当脱水活塞421进 行挤压时，即可平均、平稳地将衣物内含的水分脱出；第二输送部50连接于脱水部40的挤压式脱水机42下部的出口处，用以输送脱水 后的衣物，并包含一第二轨道51，以及一自动定位与行走于第二轨道51上的第二台车52， 并且第二台车52为方向垂直于移动方向的输送带型态，前述仅为本实用新型的优选实施 例，本实用新型的第二输送部50不限制为轨道与台车的配合，也可直接为输送带或其它输 送手段；烘干部60设置于异于脱水部40的第二输送部50的另一侧，并包含多台并列且独 立运作的烘干机61，各烘干机61以一入料门610对应于第二输送部50，在入料门610的相 反侧设有出料门611(如图2所示)；出料部70设置于烘干部60的各烘干机61的出料门611侧，用以输送完成烘干步 骤的衣物，优选的是，出料部70包含一输送带71连接于烘干部60的各烘干机61的出料门 611侧，以及一设置于输送带71末端的收集槽72 ；[0040]中央控制部电连接于上述各部，并可设定衣物输送流程、洗衣模式与洗净时间等 设定值，控制各部互相搭配作业。本实用新型的工业用洗衣自动化设备在使用时，请参看图1与图2，待清洗衣物盛 装于入料袋12中，并受中央控制部的信号指示，经悬吊轨道11移送至对应的洗衣机21投 入入料门210内，洗衣机21则接收中央控制部所设定的洗衣时间与洗衣服模式(洗衣机21 可依据待清洗衣物的不同设定不同参数值)，待洗衣机21清洗完毕后则通知第一输送部30 的第一台车32前往出料门211侧接应，此时，洗衣机21便会驱动举升压缸23及开启出料 门211，以将衣物倾斜倒入第一台车32以移送至脱水部40的输送带41上；通过脱水部40的输送带41将衣物移送至脱水部40上方而落入脱水槽420中，并 驱动脱水活塞421进行压榨脱水，衣物脱水后则会由脱水槽420下方被推出，同时中央控制 部发出信号通知第二输送部50前往接应，再将脱水衣物移送入至对应烘干部60的烘干机 61内，烘干机61根据中央控制部所设定的烘干时间进行烘干作业，完成后便由烘干机61的 出料门611将衣物排出至出料部70，出料部70的输送带71载送烘干完成的衣物至收集槽 72,即可完成洗衣、脱水与烘干的完整步骤。由于本实用新型的工业用洗衣自动化设备采取洗衣部20、脱水部40与烘干部60 独立运作设计，且洗衣部20与烘干部60的机台数量可依实际需求任意地扩充或删减，甚至 可安装具有特殊功能的机型，而在整体配置上相当灵活，因此，可促使各部之间的动作更具 弹性，并且通过输送部30、50连接各部，以使各部以互相搭配的方式达到同步作业的效果， 大幅地提升整体工作效率。进一步，本实用新型可针对不同种类的待清洗衣物(例如床单、浴巾、衣服等)， 通过中央控制部的设定，指定对应的洗衣机21与烘干机61，并且设定适当的洗净时间、洗 净模式与烘干时间，以利于待清洗衣物得到完整的清洁与烘干，不但去污洗净效果明显增 加，弹性设定的功能还可节省不必要的时间浪费，充分地节约能源。此外，由于本实用新型的工业用洗衣自动化设备的各部采取独立运作，因此，当机 械某部发生故障时，可针对故障部分单独停机维修，或以置换机台的方式延续作业不中断， 不仅在检查与维修上相当便利，整体作业也不会因故障而受影响。此外，由于各洗衣机21可为滚筒式洗衣机21，针对不同衣物有效地施以搓揉、翻 滚等方式洗净，去污力倍增、洗净效果更好。以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的 限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领 域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内 容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种工业用洗衣自动化设备，其特征在于，包含一洗衣部，包含多台独立运作的洗衣机；一第一输送部，接续所述洗衣部，并连接于所述洗衣部的各洗衣机；一脱水部，接续于所述第一输送部，并包含一入口与一出口，其中，所述入口连接于所 述第一输送部；一第二输送部，接续于所述脱水部，并连接于所述脱水部的出口处；一烘干部，接续地设置于所述第二输送部上，并包含有多台独立运作的烘干机，并且利 用所述第二输送部将衣物送入其中一台烘干机中；以及一中央控制部，其电连接于所述洗衣部、第一输送部、脱水部与第二输送部，其中，所述 中央控制部可设定各洗衣机的洗衣模式与洗衣时间、设定各烘干机的烘干时间、信号通知 所述第一输送部接应所述洗衣部对应的洗衣机所排出的衣物并移送至所述脱水部，以及通 知所述第二输送部接应所述脱水部排出的衣物移送至所述烘干部对应的烘干机。
2.如权利要求1所述的工业用洗衣自动化设备，其特征在于所述脱水部包含一输送 带与一挤压式脱水机，其中，所述输送带连接所述第一输送部与挤压式脱水机；所述挤压式 脱水机以一筒状脱水槽搭配一脱水活塞，以挤压方式达到脱水效果，且在脱水槽底部设有 一可旋转的底盘及一驱动所述底盘旋转的马达。
3.如权利要求1或2所述的工业用洗衣自动化设备，其特征在于所述各洗衣机设置 于一基座上，并包含一对应于所述第一输送部的出料门，相对侧设有一入料门，所述各洗衣 机出料门侧的底部枢设于所述基座上，以及在入料门侧的底部装设至少一举升压缸连接至 所述基座。
4.如权利要求3所述的工业用洗衣自动化设备，其特征在于进一步包含一入料部与 一出料部，其中，所述入料部连接于所述洗衣部的各洗衣机，并电连接于所述中央控制部， 以接收信号控制入料至所述洗衣机内；所述出料部连接于所述烘干部的各烘干机，并电连 接于所述中央控制部，以接收信号控制输送排出的烘干衣物。
5.如权利要求4所述的工业用洗衣自动化设备，其特征在于所述入料部包含一悬吊 轨道，多个吊挂行走于轨道上的入料袋，各入料袋根据所述中央控制部的信号沿轨道移动 与定位。
6.如权利要求4所述的工业用洗衣自动化设备，其特征在于所述入料部为一入料输送带。
7.如权利要求5所述的工业用洗衣自动化设备，其特征在于所述出料部包含一输送 带连接于所述烘干部的各烘干机，以及一设置于输送带末端的收集槽。
8.如权利要求6所述的工业用洗衣自动化设备，其特征在于所述出料部包含一输送 带连接于所述烘干部的各烘干机，以及一设置于输送带末端的收集槽。
9.如权利要求7所述的工业用洗衣自动化设备，其特征在于所述第一输送部包含一 第一轨道，以及一行走于所述第一轨道上的第一台车，所述第二输送部包含一第二轨道，以 及一行走于所述第二轨道上的第二台车。
10.如权利要求8所述的工业用洗衣自动化设备，其特征在于所述第一输送部包含一 第一轨道，以及一行走于所述第一轨道上的第一台车，所述第二输送部包含一第二轨道，以 及一行走于所述第二轨道上的第二台车。
专利摘要本实用新型关于一种工业用洗衣自动化设备，其在一洗衣部设有独立运作的多台洗衣机，并以输送带或吊袋将欲洗净的衣物送进洗衣机内洗涤，并以一输送车将洗衣机洗净的衣物输送至挤压式脱水机内脱水，再以一输送带将脱水完的衣物移送至一烘干机内烘干，待烘干以后再以一输送带输送至指示的地方，其中，在输送带或吊袋将衣物投入洗衣部之前时，先设定衣物种类，则洗衣机、挤压式脱水机、烘干机可自动选择所需的程序运作，并可根据待清洗衣物的种类而适当调配洗衣时间与模式，从而可扩充或删减洗衣槽数量、提高洗净效果并可进行大量清洗。
文档编号D06F31/00GK201873869SQ20102062604
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者罗能树 申请人:昆山伟裕金属制品有限公司