专利名称：绣花机亮片止退机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绣花机，特别是涉及一种绣花机亮片止退机构。
背景技术：
近年来随着电脑绣花技术的不断发展，绣花机械的种类和技术也在不断创新和发 展，而亮片绣技术就是其中的一种。目前，电脑绣花机绣作的亮片尺寸规格通常为3mm、5mm、 7mm和9mm。绣作亮片的装置按每套装置可出片数量分为单亮片装置和双亮片装置。双亮 片装置可在一套装置上分别或同时绣作两种不同尺寸规格的亮片，且前亮片的尺寸小于或 等于后亮片。双亮片装置的工作特点是当绣作不同尺寸规格的亮片时，送片装置就需要前 后移动位置，以使被送出的前、后亮片的片孔能够对准绣针。送片器送进亮片时，电机轴转动，带动摆杆摆动，把亮片送到指定位置，实现送片 器的送片工作；然后，电机轴反转，将送片器退回到开始拨片的位置，为下一次拨片做准备， 此时，亮片应被定位在原位，不得向后退回。通常采用的定位方式为用一个类似片式弹簧 的止退片在亮片的两侧给亮片一个适当的下压力，在送片器退回时，亮片受到一定的摩擦 力而被定位在原位。但是这种结构的止退机构可靠性不是很高，当止退片的压力变小时，亮片极有可 能前后打滑，使亮片绣装置不能正常工作。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种在绣花机送片器退回时能够有效防止 亮片退回的亮片止退机构。为此，本实用新型的技术方案如下—种绣花机亮片止退机构，其安装于绣花机送片装置的底板上，在底板的末端上 部设置有止退片固定板，所述止退片固定板具有一主体，主体的前端两侧向前延伸，形成两 个侧臂，在主体与底板之间及两侧臂之间形成亮片前进通道，在主体的上面设置有止退片 压板，止退片压板与主体通过固定件固定，止退片固定在止退片压板和主体之间，止退片的 前端压在亮片的两侧，在止退片的下面设置有一内止退片，该内止退片为弹性部件，其包括 内止退片主体及由该主体向前端延伸形成的叉状前端，内止退片主体固定在止退片固定板 上，其叉状前端的叉口宽度略大于相邻两亮片连接处的宽度，在亮片被送到指定位置时，所 述叉口卡在两亮片之间。优选的是，所述内止退片叉状前端的宽度与亮片前进通道等宽，使其在横向得到 有效定位。优选的是，在亮片被送到指定位置时，所述叉口与其前端相邻亮片之间的间隙为 0. 1 0. 6mm,更优选的间隙为0. 3 0. 5mm。所述止退片压板、内止退片主体、止退片固定板及底板的两侧相应位置处形成有 螺孔，各部件通过螺钉固定。为了便于调整内止退片的位置，内止退片主体两侧的螺孔为纵向长槽形孔。本实用新型的绣花机亮片止退机构，由于在止退片下面设置了内止退片，所以可 以有效防止亮片随送片器的后退而后退，保证了送片动作的持续进行，提高了送片器的效率。
图1是安装有本实用新型亮片止退机构的送片装置的结构示意图；图2是图1中送片装置的局部分解示意图；图3是图2中A部的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的绣花机亮片止退机构进行详细说明。参见图1 图3，双亮片装置的送片装置具有一底板10，在底板10上设置有前后 两个止退机构，每个止退机构均包括一公知的止退片11，即止退片11由片式弹簧制成，其 具有两个向前伸出的臂17，这两个臂分别抵压在亮片的两侧，能起到一定的防止亮片后退 的作用。由于前后两个止退片的结构相同，下面仅以位于后面的止退片为例进行说明。如图所示，止退机构包括设置在底板10后端上部的止退片固定板，该止退片固定 板具有一主体12，主体12的前端两侧向前延伸，形成两个侧臂13，在主体12与底板10之 间及两侧臂之间形成亮片前进的通道14，在主体12的上面设置有止退片压板15，止退片压 板与主体12通过固定件例如螺钉16来固定。止退片11固定在止退片压板15和主体12 之间，止退片11的两个臂17分别抵压在亮片18的两侧。两个臂17的外侧之间的距离与 亮片前进通道14宽度相当，使止退片11在横向得到有效定位。为了防止止退片11的压力变小时，亮片随送片器21的后退而后退，在止退片11 的下面设置了一内止退片。该内止退片为弹性部件，有一个向下的弹力。如图1和图2所 示，该内止退片包括内止退片主体19及由该主体19向前端延伸形成的叉状前端20，内止退 片主体19为片状，固定在止退片固定板12上，其叉状前端20的叉口宽度略大于相邻两亮 片连接处的宽度，在亮片18被送到指定位置时，所述叉口卡在两亮片之间。内止退片的叉 状前端20装配于亮片前进通道14中，叉状前端20的宽度与亮片前进通道14等宽，使得内 止退片的叉状前端在横向得到有效定位，保证在进行纵向调整时，叉口中心始终能够准确 地对准亮片中心线。优选的是，在亮片被送到指定位置时，所述叉口与其前端相邻亮片之间的间隙为 0. 1 0. 6mm，更优选的间隙为0. 3 0. 5mm，最优选的是0. 4mm。在亮片被送片器21向前拨动并送到指定位置时，内止退片叉状前端20的叉口便 卡在两个亮片的连接处，此时，内止退片即可有效地阻止亮片向后退回。为了保证内止退片 的叉口部能够可靠地卡在两个亮片的连接处，送片器21在送片时可将亮片向前多拨出一 些距离，如图2所示，其间隙d 0. 4mm。为了能够满足3 9mm不同尺寸规格的亮片定位点不同的需要，内止退片主体上 开有纵向长槽，使其可沿纵向进行位置调整。
权利要求1.一种绣花机亮片止退机构，其安装于绣花机送片装置的底板上，在底板的末端上部 设置有止退片固定板，所述止退片固定板具有一主体，主体的前端两侧向前延伸，形成两个 侧臂，在主体与底板之间及两侧臂之间形成亮片前进通道，在主体的上面设置有止退片压 板，止退片压板与主体通过固定件固定，止退片固定在止退片压板和主体之间，止退片的前 端压在亮片的两侧，其特征在于在止退片的下面设置有一内止退片，该内止退片为弹性部 件，其包括内止退片主体及由该主体向前端延伸形成的叉状前端，内止退片主体固定在止 退片固定板上，其叉状前端的叉口宽度略大于相邻两亮片连接处的宽度，在亮片被送到指 定位置时，所述叉口卡在两亮片之间。
2.根据权利要求1所述的绣花机亮片止退机构，其特征在于在亮片被送到指定位置 时，所述叉口与其前端相邻亮片之间的间隙为0. 1 0. 6mm。
3.根据权利要求2所述的绣花机亮片止退机构，其特征在于在亮片被送到指定位置 时，所述叉口与其前端相邻亮片之间的间隙为0. 3 0. 5mm。
4.根据权利要求1所述的绣花机亮片止退机构，其特征在于所述止退片压板、内止退 片主体、止退片固定板及底板的两侧相应位置处形成有螺孔，各部件通过螺钉固定。
5.根据权利要求4所述的绣花机亮片止退机构，其特征在于内止退片主体两侧的螺 孔为纵向长槽形孔。
6.根据权利要求1所述的绣花机亮片止退机构，其特征在于所述内止退片叉状前端 的宽度与亮片前进通道等宽。
专利摘要本实用新型公开了一种绣花机亮片止退机构，在底板的末端上部设置有止退片固定板，止退片固定板具有一主体，主体的前端两侧向前延伸，形成两个侧臂，在主体与底板之间及两侧臂之间形成亮片前进通道，在主体上面设置有止退片压板，止退片压板与主体通过固定件固定，止退片固定在止退片压板和主体之间，止退片前端压在亮片两侧，在止退片下面设置有一内止退片，该内止退片包括内止退片主体及由该主体向前端延伸形成的叉状前端，内止退片主体固定在止退片固定板上，其叉状前端的叉口宽度略大于相邻两亮片连接处的宽度，在亮片被送到指定位置时，叉口卡在两亮片之间。本止退机构能有效防止亮片随送片器的后退而后退，提高了送片器的效率。
文档编号D05C7/02GK201864937SQ20102063208
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者苏毅 申请人:天津宝盈电脑机械有限公司