专利名称：湿强废纸处理方法
技术领域：
本发明属于造纸技术领域。
背景技术：
由于使用功能的需要，有些纸张具备一定的湿强度，而这些具有湿强性能的不合格产品及废纸的处理是比较棘手的问题。传统处理方法有两种 1、常温磨浆法
在常温情况下(通常温度30-35°C)通过水力碎浆机、磨浆机进行处理后配浆使用。缺点(1)时间长，能耗大；(2)处理完的浆料，叩解度较高，纤维遭破坏强度大，再禾IJ用时，配抄比例受到限制，否则影响产品的吸收性、透气性。2、化学法
在常温条件下(30-35°C)通过碎浆机、磨浆机进行处理，在碎浆机内加入化学助剂，碎浆后进入桨池，再经磨浆机处理即可配浆实用。缺点由于加入的化学助剂大部分是氯化剂(如次氯酸盐)或还原剂(如双氧水) 等，对废纸中的有色颜料产生影响，造成颜色变化，无法利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种湿强废纸处理方法，以解决现有技术处理时间长，耗能高，产品的吸收性及透气性差；化学法造成颜色变化，无法利用的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是以造纸机烘干部蒸汽的冷凝水为热源，增加换热器，将碎浆用白水的水温由30-35°C提高到60-70°C，与湿强废纸在碎浆机内混合，高温条件下通过软化纤维间的温强连接，使之在机械作用易于分离。具体工艺步骤如下
1、碎浆废纸与经过加热60-70°C的白水混合，按4-5%的浓度，进行水力碎浆30-60分钟，然后存至浆池，以备用；
2、磨浆将贮浆池内原料提至磨浆机，进行磨浆处理，处理时间依据湿强废纸湿强度的大小控制在30-60分钟，叩解度30-37°SR、湿重4_6g ；
3、配浆配抄比例为10-20%。采用本发明的积极效果是
①采用加温处理法比常温处理法相比缩短处理时间，降低了处理过程中的电耗。②浆料处理时间缩短，纤维遭破坏的强度减轻，处理后的浆料叩解度稳定，根据需要可以适当增加配料中废纸浆的比例，降低了生产成本。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明附图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例 如工艺流程图所示以蒸汽冷凝水为热源，增加换热器，使水温保持在65°C，碎浆工序的处理时间缩短至30分钟，具体工艺步骤如下
1、碎浆废纸与经过加热66°C的白水混合，按4.3%的浓度，进行水力碎浆40分钟，然后存至浆池，以备用；
2、磨浆将贮浆池内原料提至磨浆机，进行磨浆，处理时间依据湿强废纸湿强度的大小控制在45分钟，叩解度33 °SR、湿重5g ；
3、配浆配抄比例为18%。
权利要求
1. 一种湿强废纸处理方法，其特征是以造纸机烘干部蒸汽的冷凝水为热源，增加换热器，将碎浆用白水的水温由30-35°C提高到60-70°C，与湿强废纸在碎浆机内混合，高温条件下通过软化纤维间的温强连接，使之在机械作用易于分离；具体工艺步骤如下(1)碎浆废纸与经过加热的60-70°C白水混合，按4-5%的浓度，进行水力碎浆30-60 分钟，然后存至浆池，以备用；(2)磨浆将贮浆池内原料提至磨浆机，进行磨浆处理，处理时间依据湿强废纸湿强度的大小控制在30-60分钟，叩解度30-37 °SR、湿重4_6g ；(3)配浆配抄比例为10-20%。
全文摘要
一种湿强废纸处理方法，属于造纸技术领域。该方法是以造纸机烘干部蒸汽的冷凝水为热源，增加换热器，将碎浆用白水的水温由30-35℃提高到60-70℃，与湿强废纸在碎浆机内混合，高温条件下通过软化纤维间的温强连接，使之在机械作用易于分离；具体工艺步骤包括(1)碎浆，(2)磨浆，(3)配浆工序，完成湿强废纸处理。本发明采用加温处理法缩短了浆料处理时间，降低了处理过程中的电耗，纤维遭破坏的强度减轻，处理后的浆料叩解度稳定，根据需要可以适当增加配料中废纸浆的比例，降低了生产成本。
文档编号D21B1/32GK102242510SQ20111018140
公开日2011年11月16日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者关本义, 冯本东, 王小强, 薛斌 申请人:德州泰鼎新材料科技有限公司