专利名称：低温皂洗法的制作方法
技术领域：
本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种低温皂洗法。
背景技术：
棉纤维因其舒适、透气性而被广泛制造和应用于织造面料用于制作贴身衣物或运动衣物。通常全棉面料的工艺流程主要包括前处理一染色一后处理，后处理的要求主要需达到首先将面料上的浮料及低聚物加以洗净，其次需保证其色牢度，同时需保证面料的 PH值及品质，包括颜色无色变。后处理中最重要的一道工序为皂洗，现有技术主要使用中性皂洗剂，在95°C温度下进行皂洗10分钟左右，其中性皂洗剂温和使用范围广，主要根据面料颜色的深浅来决定皂洗剂的用量，但其需加热到95°C，既耗时间，又耗能源，成本高竞争力差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种低温皂洗法，能够在较低温度下进行皂洗，洗净度好，省时降本节能。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种低温皂洗法，所述低温皂洗步骤具体为在放有待皂洗的染色布的染缸中加入浴液；再在浴液中加入0. 6 1. Og/L的碱性皂洗剂；然后将加入碱性皂洗剂的浴液加热至55°C 65°C并保温8 15分钟。在本发明一个较佳实施例中，所述碱性皂洗剂的加入量为0. 8g/L。在本发明一个较佳实施例中，所述碱性皂洗剂的PH值为10 士 0. 5。在本发明一个较佳实施例中，将加入碱性皂洗剂的浴液加热至60°C并保温10分钟。在本发明一个较佳实施例中，所述待皂洗的染色布为全棉面料。本发明的有益效果是本发明的低温皂洗法，能够在较低的温度下进行皂洗，洗净度好，不仅节省时间，还降本节能。
图1是本发明低温皂洗法一较佳实施例的流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本发明实施例包括
一种低温皂洗法，步骤具体为在放有待皂洗的染色布的染缸中加入浴液；再在浴液中加入0. 6 1. Og/L，优选为0. 8 g/L的碱性皂洗剂；然后将加入碱性皂洗剂的浴液加热至55°C 65°C，优选为60°C并保温8 15分钟，优选为10分钟。其中坯布为全棉面料的 布。本发明的低温皂洗法与原工艺相比，具有以下优点，省时间，每次皂洗可省时间约 25分钟，省电，每次皂洗可省电约15度；省蒸汽，每次皂洗可省蒸汽约0. 5吨。其中浅色面料一般需经皂洗一次，中色面料一般需经皂洗两次，深色面料一般需经皂洗三次，即浅色面料处理可省时间约25分钟，省电约15度，省蒸汽约0. 5吨；中色面料处理可省时间约50分钟，省电约30度，省蒸汽约1. 0吨；深色面料处理可省时间约75钟，省电约45度，省蒸汽约 1. 5 吨。本发明的低温皂洗法主要使用PH值在10士0. 5的碱性皂洗剂，对温度要求较为严格，对皂洗剂的用量也较为严格，他需要根据颜色的深浅和染料的品种进行确定，因而要求染料的耐碱性较好。因而染料优选为活性染料。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种低温皂洗法，其特征在于，所述低温皂洗步骤具体为在放有待皂洗的染色布的染缸中加入浴液；再在浴液中加入0. 6 1. Og/L的碱性皂洗剂；然后将加入碱性皂洗剂的浴液加热至 65°C并保温8 15分钟。
2.根据权利要求1所述的低温皂洗法，其特征在于，所述碱性皂洗剂的加入量为0.Sg/L0
3.根据权利要求1所述的低温皂洗法，其特征在于，所述碱性皂洗剂的PH值为 10 士 0. 5。
4.根据权利要求1所述的低温皂洗法，其特征在于，将加入碱性皂洗剂的浴液加热至 60°C并保温10分钟。
5.根据权利要求1所述的低温皂洗法，其特征在于，所述待皂洗的染色布为全棉面料。
全文摘要
本发明公开了一种低温皂洗法，步骤具体为在放有待皂洗的染色布的染缸中加入溶液，再在浴液中加入0.6～1.0g/L的碱性皂洗剂，然后将加入碱性皂洗剂的浴液加热至55℃～65℃并保温8～15分钟。本发明的低温皂洗法，能够在较低的温度下进行皂洗，洗净度好，不仅节省时间，还降本节能。
文档编号D06P3/60GK102363925SQ20111026098
公开日2012年2月29日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者殷金华 申请人:江苏金辰针纺织有限公司