专利名称：一种横向增强韧性用的浸胶帆布及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶制品用的浸胶帆布及其生产工艺，属于产业织物的技术领域。
背景技术：
机械橡胶制品管状输送带、电梯扶手带等，是一种纵向是长距离的带状，横向却形成一定曲面的橡胶制品，而其中要保持橡胶制品的纵向机械强度，和横向的曲面几何形状，必须使用骨架材料浸胶帆布。目前我国的电梯扶手应用量极广，已经广泛应用于商场、地铁、影剧院等等各种室内外建筑中，随着我国国民经济的进一步提速，生活水平的改善。其应用必将更为广泛。管状输送带，是一种新型的输送带，在运输过程中，实现了封闭运输，减少了运输物品的扬撒，对环境的污染，同时管状输送带可以实现空间转弯，大倾角提升等，是一种高效的输送方式。但我国用于这些产品的横向增韧没有专门的织物，而是用聚酯帘子布通过横向裁断，人工逐段拼接成纵向条状而成，生产效率较低。特别是电梯扶手带，横向宽度更窄，耗时用工更多，不能实现自动化生产。因此需要提高织物的横向韧性，实现纵向切割后，形成纵向条状，直接替代聚酯帘子布，提高橡胶厂的生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种横向增强韧性用的浸胶帆布及其生产工艺，以克服现有技术存在的用于管状输送带、电梯扶手带这些产品的横向增韧没有专门的织物，以及生产效率低、横向曲面形状的保持率差等不足。为了解决所述的技术问题，本发明的横向增强韧性用的浸胶帆布采用以下技术方案采用的织物包括经纱为550dteX的低收缩型聚酯工业丝，通过加捻为100-120捻/米， 或420-840D锦纶66工业丝，加捻100-120捻/米，经纱密度为150-250根/10厘米；纬纱为合股后为3300dteX的HMLS工业丝，加捻捻度为70-120捻/米，纬密为70-120根/10厘米；织物结构为纬重平。本发明的横向增强韧性用的浸胶帆布生产工艺，采用以下技术方案织造工艺如下
捻线工艺，均采用大卷装倍捻机加捻，加捻卷绕张力控制在每60克； 整经采用分条整经机，整经张力设定为60克/根，整经机的锥度为1 :6. 3，倒轴张力设定为100克/根；
采用必佳乐OPTIMAX FF型剑杆织机织造；
织造的综平时间为320度，钢筘为48齿/10厘米，每筘穿入数为4根； 坯布纬密设定为80根/10厘米； 机外卷布，卷布张力设定为80公斤。
浸胶工艺如下
浸胶流程为导开、浸渍一浴、干燥、热处理、浸渍二浴、干燥、热处理、卷取、包装。浸胶液配方和调配工艺为浸胶液为间苯二酚和甲醛的缩聚反应生成的RF树脂的水溶液和VP胶乳L的混合物，其总固含量为18 — 22%，PH值为9_11，RF与L比为1 :5 -1 7 ；调配温度控制在25°C，熟化温度控制在10-20°C。浸胶工艺中，浸胶机采用带有5个干燥热处理烘箱的浸胶机，并且带有远红外预干燥；
帆布上机后导开，导开张力为100公斤，经过储布架，储布张力为100公斤； 帆布经浸胶站浸胶，浸胶挤压辊压力为1000公斤； 浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液，真空度为20MPA ； 吸胶后，进入远红外预加热烘箱，烘箱温度设定为65°C ； 浸胶速度5-15米/分； 导开导开张力为100-200KG/米；
一浴浸渍通过调整压辊挤压力，吸胶真空度，控制附胶量0. 6-0. 7% ； 一浴干燥温度150-160°C，张力40-60公斤/米； 一浴热处理温度210-230°C，张力40-60公斤/米； 二浴浸渍通过调整压辊挤压力，吸胶真空度，附胶量4-6% ； 二浴预干燥温度80-110°C ；张力40-60公斤/米； 二浴干燥温度140-160°C ；张力40-60公斤/米； 二浴热处理温度210-230°C ；张力40-60公斤/米。本发明所得到的横向增韧浸胶帆布的性能指标如下
权利要求
1.一种横向增强韧性用的浸胶帆布，其特征在于采用的织物包括经纱为550dtex 的低收缩型聚酯工业丝，通过加捻为100-120捻/米，或420-840D锦纶66工业丝，加捻 100-120捻/米，经纱密度为150-250根/10厘米；纬纱为合股后为3300dtex的HMLS工业丝，加捻捻度为70-120捻/米，纬密为70-120根/10厘米；织物结构为纬重平。
2.一种如权利要求1所述的横向增强韧性用的浸胶帆布的生产工艺，其特征在于织造工艺如下捻线工艺，均采用大卷装倍捻机加捻，加捻卷绕张力控制在每60克； 整经采用分条整经机，整经张力设定为60克/根，整经机的锥度为1 :6. 3，倒轴张力设定为100克/根；采用必佳乐OPTIMAX FF型剑杆织机织造；织造的综平时间为320度，钢筘为48齿/10厘米，每筘穿入数为4根； 坯布纬密设定为80根/10厘米； 机外卷布，卷布张力设定为80公斤；采用的浸胶工艺流程为导开、浸渍一浴、干燥、热处理、浸渍二浴、干燥、热处理、卷取、 包装。
3.根据权利要求2所述的横向增强韧性用的浸胶帆布的的生产工艺，其特征在于采用的浸胶液为间苯二酚和甲醛的缩聚反应生成的RF树脂的水溶液和VP胶乳L的混合物， 其总固含量为18 — 22%，PH值为9-11，RF与L比为1 :5 - 1 :7 ；调配温度控制在25°C，熟化温度控制在10_20°C。
4.根据权利要求2所述的横向增强韧性用的浸胶帆布的生产工艺，其特征在于浸胶工艺中，浸胶机采用带有5个干燥热处理烘箱的浸胶机，并且带有远红外预干燥；帆布上机后导开，导开张力为100公斤，经过储布架，储布张力为100公斤； 帆布经浸胶站浸胶，浸胶挤压辊压力为1000公斤； 浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液，真空度为20MPA ； 吸胶后，进入远红外预加热烘箱，烘箱温度设定为65°C ； 浸胶速度5-15米/分； 导开导开张力为100-200KG/米；一浴浸渍通过调整压辊挤压力，吸胶真空度，控制附胶量0. 6-0. 7% ； 一浴干燥温度150-160°C，张力40-60公斤/米； 一浴热处理温度210-230°C，张力40-60公斤/米； 二浴浸渍通过调整压辊挤压力，吸胶真空度，附胶量4-6% ； 二浴预干燥温度80-110°C ；张力40-60公斤/米； 二浴干燥温度140-160°C ；张力40-60公斤/米； 二浴热处理温度210-230°C，张力40-60公斤/米。
全文摘要
本发明公开了一种横向增强韧性用的浸胶帆布及其生产工艺。横向增强韧性用的浸胶帆布，采用织物包括经纱为550dtex的低收缩型聚酯工业丝，通过加捻为100-120捻/米，或420-840D锦纶66工业丝，加捻100-120捻/米，经纱密度为150-250根/10厘米；纬纱为合股后为3300dtex的HMLS工业丝，加捻捻度为70-120捻/米，纬密为70-120根/10厘米；织物结构为纬重平。其性能指标如下经向强度>30N/mm，纬向强度>200N/mm，经向断裂伸长率>25%，纬向断裂伸长率<25%，纬纱卷曲度<1%，纬纱卷曲度<1%。本发明大幅度降低纬纱卷曲度，增强浸胶帆布韧性。
文档编号D06B15/00GK102321961SQ20111026311
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者茅惠新 申请人:浙江尤夫科技工业有限公司