专利名称：一种新型猪尾圈的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种猪尾圈的制备方法，尤其涉及一种综合新能优良的新型猪尾圈的制备方法，属于纺织器材技术领域。
背景技术：
猪尾圈是纺织机械中的常用配件，其主要作用是引线过丝，确保纤维丝在其表面滑动顺畅，其主要的性能要求是降低纤维丝在其表面滑动时阻力，减小纤维丝的磨损；同时，自身要具有良好的强硬度以及抗冲击能力，在潮湿、闷热的环境中能够有良好的抗氧化能力和耐蚀性。普通的猪尾圈大多采用低碳钢制成，该材料具有一定的强硬度，但是，在潮湿、闷热的环境中其抗氧化能力和耐蚀性普遍较差，使用寿命受到影响；为此，人们大多会在低碳钢处理中添加多种合金元素，譬如，镍、铬、钴、钛等，这些合金元素的添加工艺工序复杂，且含量高，制备成本高，并不适于猪尾圈的批量生产。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型猪尾圈的制备方法，该制备方法选材合理， 制备工艺简便，添加的多种合金元素能有效提高材料的抗氧化能力和耐蚀性，使猪尾圈的适用范围更加广阔。本发明是一种新型猪尾圈的制备方法，该制备方法主要包括如下步骤a)制备金属弯头，b)渗碳处理，c)制备螺丝，d)焊接成型，e)去应力退火。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，其工序主要由备料、混料、熔融、铸造、退火、打磨、卷弯、正火等。在本发明一较佳实施例中，所述的备料工序中，原料各成分及重量百分比为 C 0. 15%-0. 2%、Fe 70%_85%、Cr 6%-8. 5%、Al 8%_10%、Ni 1. 5%-2. 4%、Mo 0. 8%_1· 2%、W 0. 6%-0. 8% 和 V 1. 2%-1. 4%ο在本发明一较佳实施例中，所述的混料工序中，原料在球磨机上研磨后的颗粒度为 150-250 目。在本发明一较佳实施例中，所述的退火工序中，退火温度控制在740°C -760°C，保温时间为1. 5-2. 5小时，炉内冷却。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，渗碳处理以后还需进行淬火和回火， 回火温度控制在220°c -250°c。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c )中，螺丝通过锻造成型，其一端在机床上加工出外螺纹。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，去应力退火的加热温度控制在 4000C _450°C，保温1-1. 5小时，然后在空气中冷却。本发明揭示了一种新型猪尾圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，通过该方法制备的猪尾圈能充分发挥其内多种合金元素的特殊功效，能有效提高材料的抗氧化能力和耐蚀性，使该猪尾圈的应用领域更加广阔。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明 图1是本发明实施例新型猪尾圈的制备方法的工序步骤图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本发明实施例新型猪尾圈的制备方法的工序步骤图；该制备方法主要包括如下步骤a)制备金属弯头，b)渗碳处理，c)制备螺丝，d)焊接成型，e)去应力退火。
实施例具体制备步骤如下
a)制备金属弯头，该步骤中主要包括备料、混料、熔融、铸造、退火、打磨、卷弯、正火等工序；备料工序中，原料各成分及重量百分比为:C 0. 15%-0· 2%、Fe 70%_85%、Cr 6%_8· 5%、 Al 8%-10%、Ni 1. 5%-2. 4%、Mo 0. 8%_1· 2%、W 0. 6%-0. 8% 和 V 1. 2%-1. 4% ；混料工序中，原料在球磨机上完成混料，研磨后的混料颗粒度为150-250目；熔融工序中，熔融温度控制在 1550°C -1600°C之间，少量金属以颗粒状存在，可有效提高材料的强度和耐磨性；铸造工序中，合金的浇铸温度控制在1560°C -1620°C之间；退火工序中，对铸件进行退火处理，以消除铸造应力，改善零件塑性，退火温度控制在740°C -760°C，保温时间为2小时，炉内冷却； 打磨工序用于消除铸造棱角，提高铸件表面质量，而卷弯工序则是在卷弯机上完成，将铸件卷成猪尾形状，制成金属弯头；最后，还需进行正火处理，稳定和改善零件各项力学性能，消除零件内部的残余应力；
b)渗碳处理，渗碳处理的目的是提高金属弯头的表面硬度和耐磨性，而金属弯头内部材料仍能保持良好的韧性和塑性；渗碳处理以后还需进行淬火和回火，其中，回火温度控制在220°C _250°C之间，可有效稳定金属弯头的力学性能，提高其强度；
c)制备螺丝，螺丝通过锻造成型，然后在机床上加工出外螺纹；
d)焊接成型，将制备的金属弯头和螺丝通过焊接工艺进行连接，该焊接工艺可以是热熔焊或压力焊；
e)去应力退火，焊接后进行的去应力退火用于消除焊接时连接处产生的内应力，稳定零件性能；其加热温度控制在400°C -450°C之间，保温1-1. 5小时，然后在空气中冷却。本发明揭示了一种新型猪尾圈的制备方法，其特点是该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，通过该方法制备的猪尾圈能充分发挥其内多种合金元素的特殊功效，能有效提高材料的抗氧化能力和耐蚀性，使该猪尾圈的应用领域更加广阔。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或
4替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种新型猪尾圈的制备方法，其特征在于，该制备方法主要包括如下步骤a)制备金属弯头，b)渗碳处理，c)制备螺丝，d)焊接成型，e)去应力退火。
2.根据权利要求1所述的新型猪尾圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，其工序主要由备料、混料、熔融、铸造、退火、打磨、卷弯、正火等。
3.根据权利要求2所述的新型猪尾圈的制备方法，其特征在于，所述的备料工序中， 原料各成分及重量百分比为C 0· 15%-0· 2%、Fe 70%_85%、Cr 6%_8· 5%、Al 8%_10%、Ni 1. 5%-2. 4%、Mo 0. 8%-1. 2%、W 0. 6%-0. 8% 和 V 1. 2%-1. 4%。
4.根据权利要求2所述的新型猪尾圈的制备方法，其特征在于，所述的混料工序中，原料在球磨机上研磨后的颗粒度为150-250目。
5.根据权利要求2所述的新型猪尾圈的制备方法，其特征在于，所述的退火工序中，退火温度控制在740°C _760°C，保温时间为1. 5-2. 5小时，炉内冷却。
6.根据权利要求1所述的新型猪尾圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，渗碳处理以后还需进行淬火和回火，回火温度控制在220°C -250°C。
7.根据权利要求1所述的新型猪尾圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，螺丝通过锻造成型，其一端在机床上加工出外螺纹。
8.根据权利要求1所述的新型猪尾圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤e)中，去应力退火的加热温度控制在400°C _450°C，保温1-1. 5小时，然后在空气中冷却。
全文摘要
本发明公开了一种新型猪尾圈的制备方法，该制备方法主要包括如下步骤a)制备金属弯头，b)渗碳处理，c)制备螺丝，d)焊接成型，e)去应力退火。本发明揭示了一种新型猪尾圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，通过该方法制备的猪尾圈能充分发挥其内多种合金元素的特殊功效，能有效提高材料的抗氧化能力和耐蚀性，使该猪尾圈的应用领域更加广阔。
文档编号D01H13/04GK102418182SQ201110286439
公开日2012年4月18日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者张安定 申请人:吴江伊兰吉纺织品有限公司