专利名称：一种新型导丝轮的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种新型导丝轮的制备方法，尤其涉及一种综合性能优越的新型导丝轮的制备方法，属于纺织器材技术领域。
背景技术：
随着人民生活水平由温饱型向小康型的迈进，对纺织品的需求开始由保暖为主转向以追求时尚和表现个性为主。到本世纪末我国国民经济整体素质和综合国力要迈上新台阶，人民生活达到小康水平，对纺织的数量、品种、档次和质量要求越来越高，纺织工业必须加快改革步伐，建立快速反应机制，使纺织品日趋成品化、配套化、时尚化和个性化。纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织，而导丝轮在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的作用，是纺丝机中必不可少的配件。目前，现有的导丝轮一般为铝制，表面涂覆三氧化二铝，该种导丝轮在高速运行过程中表面涂层易氧化后剥壳脱落，使导丝轮表面产生凹坑，导致发生扣丝现象，而无法使用和正常生产；同时，导丝轮在高速运行时，轴孔与定轴存在摩擦，如果缺乏润滑，长时间的摩擦会加剧导丝轮内孔和定轴的磨损，使导丝轮的转动发生偏转，降低导丝稳定性，影响纺丝精度。现有技术中，为了减小导丝轮内孔的磨损，人们在导丝轮内孔中安装滚动轴承，该种结构可有效降低导丝轮内孔的磨损，提高导丝的稳定性，但会增加导丝轮的生产成本，使制备工艺更为复杂，降低了导丝轮的实用性。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型导丝轮的制备方法，该制备方法主要包括导丝轮本体和内环的制备工艺，以及两者的装配方法，通过该法制得的导丝轮本体耐磨、耐蚀、耐高温，而内环则具有良好的自润性能，可有效降低导丝轮与定轴之间的磨损量，提高导丝轮的运行稳定性。本发明是一种新型导丝轮的制备方法，该制备方法主要包括如下步骤a)制备导丝轮本体，b)制备内环，c)装配。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，导丝轮本体是以碳化硅陶瓷颗粒为主要原料，并配合定量的添加剂，通过热等静压工艺烧结而成。在本发明一较佳实施例中，所述的碳化硅陶瓷颗粒的颗粒度为0. 8-1. 2um，烧结温度控制在1550-1650°C，压力为120-125MPa，主要的添加剂为氧化铝或氧化镁。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，内环采用模压成型工艺进行制备，其主要原料为鳞片状石墨。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤C)中，装配工艺可以有两种，分别是直接装配法和热固成型法。在本发明一较佳实施例中，所述的直接装配法包括加热、组装和冷却三道工序，其加热温度控制在600-700°C，冷却介质为油或碱浴。
在本发明一较佳实施例中，所述的热固成型法是在导丝轮本体的轴孔与内环之间可涂覆一层热固型粘胶，而后在烘箱内加热固化。本发明揭示了一种新型导丝轮的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施方便， 制得的导丝轮具有良好的耐磨、耐蚀、耐热及自润性能，在运行过程中具有良好的稳定性， 导纱性能优良，且制备成本低廉，装配方便，使用寿命长。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明 图1是本发明实施例新型导丝轮的制备方法工序步骤图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本发明实施例新型导丝轮的制备方法工序步骤图；该制备方法主要包括如下步骤a)制备导丝轮本体，b)制备内环，c)装配。
实施例具体制备步骤如下
a)制备导丝轮本体，导丝轮本体是以碳化硅陶瓷颗粒为主要材料，并配合定量的添加剂，通过热等静压工艺烧结而成；其中，碳化硅陶瓷颗粒的颗粒度为0. 8-1.2um，烧结温度控制在1550-1650°C，压力为120-125MPa，主要的添加剂为氧化铝或氧化镁，该添加剂可有效降低烧结温度，提高烧结致密度；
b)制备内环，内环的主要原料为鳞片状石墨，其含碳量为99.5%-99. 9%，最大鳞片尺寸为0. 2-0. 4mm ；内环采用模压成型工艺进行制备，制得的内环的厚度为1-1. 5mm，其内表面粗糙度大小为0. 8-0. 2，外表面粗糙度略大于内表面粗糙度值；
c)装配，此处介绍两种装配方法；
其一为直接装配法首先，将制得的导丝轮本体在电炉内加热，温度控制在600-700°C ； 然后，取出导丝轮本体，将内环嵌套入导丝轮本体的轴孔内；最后，在冷却液中进行冷却，冷却液可以选择油或碱浴；此法实施的前提是在导丝轮本体和内环的制备过程中，尺寸公差为正，偏差值控制在0. 12-0. 16mm，根据材料的热胀冷缩原理，使导丝轮本体和内环之间实现过盈配合；
其二法为热固成型法导丝轮本体的轴孔与内环之间可涂覆一层热固型粘胶，该热固型粘胶可以是PVC或PV材料，其厚度约为0. 05-0. Imm ；涂覆后需要进行适当的加热处理， 加热温度控制在70-80°C，时间为10-15分钟。本发明揭示了一种新型导丝轮的制备方法，其特点是该制备方法工序安排合理，实施方便，制得的导丝轮具有良好的耐磨、耐蚀、耐热及自润性能，在运行过程中具有良好的稳定性，导纱性能优良，且制备成本低廉，装配方便，使用寿命长。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种新型导丝轮的制备方法，其特征在于，该制备方法主要包括如下步骤a)制备导丝轮本体，b)制备内环，c)装配。
2.根据权利要求1所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，导丝轮本体是以碳化硅陶瓷颗粒为主要原料，并配合定量的添加剂，通过热等静压工艺烧结而成。
3.根据权利要求2所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的碳化硅陶瓷颗粒的颗粒度为0. 8-1. 2um，烧结温度控制在1550-1650°C，压力为120_125MPa，主要的添加剂为氧化铝或氧化镁。
4.根据权利要求1所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，内环采用模压成型工艺进行制备，其主要原料为鳞片状石墨。
5.根据权利要求1所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，装配工艺可以有两种，分别是直接装配法和热固成型法。
6.根据权利要求5所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的直接装配法包括加热、组装和冷却三道工序，其加热温度控制在600-700°C，冷却介质为油或碱浴。
7.根据权利要求5所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的热固成型法是在导丝轮本体的轴孔与内环之间可涂覆一层热固型粘胶，而后在烘箱内加热固化。
全文摘要
本发明公开了一种新型导丝轮的制备方法，该制备方法主要包括如下步骤a)制备导丝轮本体，b)制备内环，c)装配。本发明揭示了一种新型导丝轮的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施方便，制得的导丝轮具有良好的耐磨、耐蚀、耐热及自润性能，在运行过程中具有良好的稳定性，导纱性能优良，且制备成本低廉，装配方便，使用寿命长。
文档编号D01H13/04GK102443907SQ201110286430
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者张安定 申请人:吴江伊兰吉纺织品有限公司