专利名称：缝纫机的下盖和缝纫机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将朝缝纫机台板下方突出的缝纫机主体的下部覆盖的下盖和包括下盖的缝纫机。
背景技术：
缝纫机包括设置于缝纫机台板开口部的缝纫机主体。缝纫机主体从开口部朝下方突出。下盖覆盖所突出的缝纫机主体下部。缝纫机包括缝纫机电动机和踏板。缝纫机电动机设置于缝纫机主体。踏板位于缝纫机台板的下方。缝纫机电动机的转速根据踏板的操作量而确定。日本公开特许公报2000年388号记载的缝纫机包括控制箱。控制箱位于下盖的下方。踏板传感器设置于控制箱，对踏板的操作量进行检测。踏板和踏板传感器位于控制箱的操作者一侧的侧面，并通过连接杆和踏板柄(连杆机构)来连接。由于踏板柄位于控制箱的操作者一侧的侧面，且控制箱位于下盖的下方，因此操作者的身体容易与踏板柄接触。 在操作者的身体与踏板柄接触时，缝纫机有时会产生与操作者的意图不相同的动作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作者的身体不会与连杆机构接触的缝纫机的下盖和缝纫机。技术方案1的缝纫机的下盖将设置于缝纫机台板的缝纫机主体的下部覆盖，并包括连杆机构和侧壁。连杆机构将踏板传感器与踏板连接，踏板传感器对设置于缝纫机主体下方的踏板的踩下量进行检测。侧壁固定连杆机构。连杆机构固定于与操作者相反一侧的所述侧壁。技术方案2的缝纫机包括缝纫机主体，该缝纫机主体设置于缝纫机台板；踏板， 该踏板设置于缝纫机主体的下方；踏板传感器，该踏板传感器对踏板的踩下量进行检测； 连杆机构，该连杆机构将踏板传感器与踏板连接；以及下盖，该下盖从缝纫机台板的下方覆盖缝纫机主体的下部。在所述缝纫机中，下盖具有固定连杆机构的侧壁。连杆机构固定于与操作者相反一侧的侧壁。连杆机构设置于下盖的侧壁。由于连杆机构位于离操作者的脚较远且较高的位置，因此与连杆机构设置于控制箱时相比，操作者在缝纫机的操作中不容易与连杆机构接触。因此，缝纫机不容易产生与操作者的意图不相同的动作。
图1是缝纫机的主视图。图2是从前下方观察安装有电路基板的下盖的立体图。图3是安装有电路基板的下盖的主视图。图4是从下方观察安装有电路基板的下盖的俯视图。
图5是从上方观察下盖内部的立体图。图6是从下方观察下盖下表面的立体图。图7是沿图3的VII-VII线剖切的剖视图。图8是沿图4的VIII-VIII线剖切的剖视图。图9是基板盖处于关闭状态的左视图。图10是基板盖处于打开状态的左视图。图11是从上方观察压脚柄支撑状态的立体图。图12是连杆机构的侧视图。图13是连杆机构的后视图。
具体实施例方式下面，参照附图来说明本发明的优选实施方式。以下说明中所使用的方向(前、 后、左、右)在图中用箭头表示。如图1所示，缝纫机包括设置于缝纫机台板20上的缝纫机主体100。缝纫机主体 100包括底座101、立柱102、机臂103。底座101以其长边方向为左右方向的方式安装于缝纫机台板20。缝纫机台板20具有与底座101对应的长方形开口部10。缝纫机主体100以用底座101堵塞开口部10的方式安装。底座101在其内部包括送料机构和梭机构(未图示)。 送料机构和梭机构由安装于缝纫机台板20下的下盖200覆盖。下盖200由具有热传导性的金属材料制成，例如由铝制成。立柱102在底座101的右端部朝上方竖立。机臂103从立柱102的上端部朝左方延伸。机臂103在其头端部支撑针杆105和压脚杆107。针杆105和压脚杆107的下端朝机臂103的下方突出。针杆105在其下端安装机针106。针杆105和机针106通过设于机臂103内的针杆驱动机构(未图示)的动作而上升、下降。压脚杆107在其下端安装压脚108。压脚杆107和压脚108通过立柱102、机臂 103内的压脚提升机构6(参照图11)的动作而上升、下降。下降的压脚108按压底座101上的加工布。针杆驱动机构通过缝纫机主体100所包括的缝纫机电动机(未图示)的驱动而与送料机构、梭机构互动。机针106上升、下降来缝制底座101上的加工布。缝纫机电动机安装于被盖109覆盖的立柱102的右侧。如图2 图4所示，下盖200在其下表面安装电路基板300。下盖200具有第一盖部210和第二盖部220。如图1所示，第一盖部210位于机臂103的头端部侧(左侧)。第二盖部220位于立柱102侧(右侧)。第一盖部210、第二盖部220具有与缝纫机台板20 平行的下表面。第二盖部220的下表面相对于第一盖部210的下表面位于上方。如图5所示，第二盖部220具有从其下表面垂直竖立的前侧壁221、后侧壁222、右侧壁223。如图3、 图4所示，电路基板300安装于第二盖部220的下表面。电路基板300的安装部被基板盖 400(参照图1)覆盖。电路基板300包括控制基板310和电源基板320。控制基板310、电源基板320在各自的一个面上配置多个电路零件312、322。如图6所示，第二盖部220在其下表面具有多个凸部203。多个凸部203具有相同的高度。控制基板310、电源基板320以使电路零件312,322的配置面朝向下方的方式置于对应凸部203上，并用螺钉固定安装于各凸部203。 如图3所示，控制基板310、电源基板320在距离第二盖部220的下表面与凸部203的高度相应的尺寸的位置上与该下表面平行。控制基板310、电源基板320以使电路零件312、322 的配置面朝向下方的方式与缝纫机台板20平行地安装。在控制基板310的电路零件312中，集成电路、电阻、电容器等高度较低的零件较多。在电源基板320的电路零件322中，变压器等高度较高的零件较多。电源基板320在第二盖部220的下表面上安装于远离第一盖部210的位置。控制基板310在第二盖部220 的下表面上安装于第一盖部210附近。控制基板310的电路零件312包括比规定高度To低的电路零件313和比规定高度To高的电路零件314。在控制基板310的电路零件312中， 将较低的电路零件313集中配置于第一盖部210附近，将较高的电路零件314集中配置于远离第一盖部210的位置。如上所述安装下盖200时，电源基板320位于右侧，控制基板310位于左侧。控制基板310具有配置较低的电路零件313的低零件配置部和配置较高的电路零件314的高零件配置部。低零件配置部和高零件配置部在左右方向上分离，以低零件配置部为左侧、高零件配置部为右侧的方式安装。观察下盖200整体时，较高的电路零件322、314位于右侧，较低的电路零件313位于左侧。如图1所示，覆盖电路基板300安装部的基板盖400具有配置较高的电路零件322、314的右侧在下、配置较低的电路零件314的左侧在上这样的台阶部。如图3、图4所示，控制基板310包括发热零件315。发热零件315例如是 IPMdntelligent Power Module 智能功率模块)。发热零件315配置于控制基板310的朝向上方的面的中央部。如图6所示，下盖200具有接触部M0。接触部240在第二盖部220的下表面上朝下方突出。接触部240具有与控制基板310的发热零件315对应的位置、形状、大小。如图3所示，发热零件315的上表面与接触部240接触。发热零件315发出的热量经由接触部240传递到下盖200。如图5所示，下盖200在其内侧底面具有散热用的凸部257。凸部257呈沿前后方向延伸的直线状，且在左右方向上排列有多个。凸部257的形成位置与第二盖部220下表面的接触部240对应。凸部257与其周边空气接触的面积较大，其使经由接触部240传递到下盖200的热量朝周边散发。发热零件315发出的热量可通过接触部240与凸部257的作用而可靠地散发。存在多个发热零件315时，在各发热零件315的位置设置接触部M0、凸部257即可。多个发热零件315的位置较近时，接触部M0、凸部257也可共用。如图1、图2所示，缝纫机台板20的开口部10具有缺口部12。缺口部12设于长方形开口部10右侧边的中央部。缝纫机主体100的盖109位于缺口部12上方。在盖109 与缝纫机台板20之间存在间隙S。盖109不堵塞缺口部12。缺口部12形成将缝纫机台板 20的上下连通的通风路。第二盖部220包括发热零件330。发热零件330例如是消耗缝纫机电动机减速时的发电力的再生电阻。如图2 图4所示，发热零件330粘接于第二盖部220下表面的右端部。发热零件330位于缺口部12附近。发热零件330发出的热量在缺口部12内产生自然对流。发热零件330通过与在缺口部12内从下方朝上方流动的风接触而冷却。缺口部12以与发热零件330的位置对应的方式设置。例如，在发热零件330配置于第二盖部220下表面的后端部时，缺口部12设于开口部10的后侧边即可。缺口部12能够设于与缝制作业中在缝纫机台板20上作送料移动的加工布不重叠的位置。图1、图2所示的缺口部12位于立柱102的右侧。加工布在机臂103下方的作业区域内作送料移动。缺口部12与作送料移动的加工布不重叠。缺口部12的通风不受加工布妨碍。加工布不会卡于缺口部12而可良好地作送料移动。操作者坐在缝纫机的前方进行作业。如图1、图2所示，缺口部12远离操作者。操作者不会被穿过缺口部12的风吹到。操作者的脚不会在缝纫机台板20下与发热零件330 接触。操作者可在不受发热零件330的发热影响的情况下进行作业。如图5、图8所示，下盖200是上部的整个面开口的长方体箱。如上所述，下盖200 包括第一盖部210和第二盖部220。第一盖部210为收纳送料机构和梭机构而形成得比第二盖部220深。因此，在将下盖200安装于缝纫机台板20时，第一盖部210的下表面比第二盖部220的下表面更靠下方。第一盖部210和第二盖部220被分隔壁230分隔。第一盖部210作为对梭机构进行润滑的油的贮存部起作用。分隔壁230防止第一盖部210内的油进入第二盖部220内。 第一盖部210具有开口 211。开口 211从第一盖部210的左侧面形成至下表面，用于进行安装于梭机构的梭心的更换等维修作业。如图3所示，第一盖部210的下表面比配置于第二盖部220下表面的控制基板 310、电源基板320的安装位置低h。第一盖部210内的油有时会从开口 211泄漏到外部并顺着第一盖部210的下表面流向第二盖部220。由于油会停在第一盖部210与第二盖部220 的边界，因此不会附着于控制基板310、电源基板320。控制基板310、电源基板320可正常地动作。图6所示，第二盖部220具有突出壁204。突出壁204从第二盖部220的下表面朝下方突出。突出壁204从三个方向包围控制基板310、电源基板320的安装部周围。剩下的一个方向被第一盖部210与第二盖部220之间的台阶部包围。在缝制作业中，操作者有时会将饮用水等液体洒落在缝纫机台板20上。洒落的液体会顺着下盖200的侧面朝下方滴落，到达第二盖部220的下表面。突出壁204将到达第二盖部220下表面的液体拦住。由于突出壁204将控制基板310、电源基板320的安装部包围，因此液体不会附着于控制基板310、电源基板320。控制基板310、电源基板320可正常地动作。下盖200的上部开口呈与缝纫机台板20的开口部10相同的长方形。如图8所示， 上部开口的长边Lc2(左右方向长度)比开口部10的长边Lh2(左右方向长度)长。如图7 所示，上部开口的短边Lcl (前后方向长度)比开口部10的短边Lhl (前后方向长度)长。 缝纫机台板20在其下表面上具有对开口部10的下缘部进行修边而形成的凹部22。如图 5、图6所示，下盖200在其上部开口的四个角落具有螺栓安装部256。如图7、图8所示，下盖200通过使其上部开口与缝纫机台板20下的凹部22对准，将穿过螺栓安装部256的螺栓(未图示)旋紧在形成于凹部22的螺栓孔中，而安装于缝纫机台板20。基板盖400是将电路基板300(控制基板310、电源基板320)的安装部覆盖的箱形盖。如图9、图10所示，基板盖400在其上部开口的前侧具有沿左右方向突出的轴部402。 第二盖部220在其下表面上具有支撑部207(参照图6)。支撑部207在前侧的突出壁204 两端部朝下方突出。支撑部207具有左右方向的支撑孔。基板盖400将左右的轴部402穿过支撑部207的支撑孔进行支撑。基板盖400通过以轴部402为中心进行转动来开闭电路基板300的安装部。如图9所示，处于关闭状态的基板盖400覆盖电路基板300的安装部。关闭状态的基板盖400防止灰尘等异物附着于电路基板300且防止操作者的脚接触电路基板300。如图7、图8中的放大图所示，关闭的基板盖400的上侧开口部位于突出壁204的内侧。基板盖400在突出壁204的内侧形成迷宫部LS。迷宫部LS起到使越过突出壁204 的液体停住的功能。顺着下盖200侧面滴落的液体因突出壁204与迷宫部LS的协同效应而可靠地停住，不会附着于电路基板300 (控制基板310、电源基板320)。电路基板300可在不附着灰尘、液体的状态下正常地动作。如图10所示，基板盖400通过以轴部402为中心朝前方转动而打开。操作者在电路基板300的检查、更换等维修作业时打开基板盖400。电路基板300的安装部在基板盖 400的后侧露出。操作者可在基板盖400的后侧实施维修作业。基板盖400有时会在缝制作业中因振动而打开。基板盖400朝前方转动，在缝纫机台板20下方与操作者的脚碰撞。操作者认识到基板盖400的开启，可将基板盖400关闭以继续进行缝制作业。操作者的脚不会与电路基板300接触，能防止产生触电事故等。如图5所示，下盖200在第二盖部220的内侧底面具有柄支撑部52。柄支撑部52 在散热用凸部257的右后方垂直竖立。柄支撑部52具有沿前后方向贯穿其头端部的支撑孔。下盖200具有贯穿其前部侧面的轴孔254。轴孔2M与柄支撑部52的支撑孔排列在一直线上。柄支撑部52和轴孔2M支撑压脚柄50的转轴51。如图11所示，转轴51的前端部穿过轴孔2M而朝下盖200的外侧突出。压脚柄 50具有柄杆53。柄杆53通过连接件M而与转轴51的前端部连接。柄杆53在其朝左下方延伸的头端部具有圆板形的操作板56。转轴51在下盖200内支撑连接构件55。连接构件55通过转轴51旋转来进行摆动。连接构件阳将其朝右方延伸的头端部与压脚提升机构6连接。连接构件55的头端部被与转轴51嵌合的螺旋弹簧57的弹簧力朝下方按压。如图1所示，通常情况下的柄杆53在缝纫机台板20下位于使操作板56朝向左方的位置。操作者将膝盖与操作板56对准，以朝右方按压操作板56的方式进行操作。操作板56和柄杆53以转轴51为中心逆时针摆动。连接构件55以使其头端部提高的方式在下盖200内摆动。如图11所示，压脚提升机构6包括两个L形柄60、61。L形柄60、61以支撑弯曲部的前后方向的轴为中心进行摆动。L形柄60配置于立柱102的上部内侧。L形柄60的朝右方延伸的端部通过上下方向的连接杆62而与连接构件55连接。L形柄61配置于机臂 103的头端部内侧。L形柄60的朝下方延伸的端部通过左右方向的连接杆63而与L形柄 61的朝上方延伸的端部连接。L形柄61的朝左方延伸的端部与压脚杆107连接。如上所述，压脚杆107与安装于其下端的压脚108 —起上升、下降。如图1、图11 所示，压脚108在通常情况下处于下降状态。操作者在使压脚108上升时操作压脚柄50。L形柄60与连接构件55连接。L形柄60通过压脚柄50的操作而逆时针(图11中)摆动。 L形柄61与L形柄60连接。L形柄61通过压脚柄50的操作而顺时针(图11中)摆动。 压脚杆107与L形柄61连接。压脚杆107和压脚108因操作压脚柄50而上升。压脚柄50被设于下盖200内的柄支撑部52支撑，配置于下盖200的前部。压脚柄50能够配置成不朝下盖200的下方长长地延伸，因此，操作者的脚不会与柄支撑部52碰撞，可提高工作效率。如图1所示，在缝纫机台板20的下方设置操作踏板30。操作者为驱动、停止缝纫机电动机且使缝纫机电动机的旋转速度变化而在缝制作业中对操作踏板30进行踩踏操作。操作踏板30通过连接杆31而与连杆机构40连接。如图13所示，连杆机构40固定于第二盖部220的后侧壁222的外侧。连杆机构40包括摆动柄41、螺旋弹簧42、转轴43、限位件44。摆动柄41用转轴 43来支撑其右端部。转轴43是沿前后方向延伸的轴。连接杆31与摆动柄41的左端部连接。螺旋弹簧42对摆动柄41施加朝向上方的弹簧力。限位件44通过与因螺旋弹簧42的弹簧力而摆动的摆动柄41碰撞来限制摆动柄41的摆动位置。通常情况下的摆动柄41位于被限位件44限制的摆动位置。在对操作踏板30进行操作时，连接杆31将摆动柄41朝下方拉拽。摆动柄41克服螺旋弹簧42的弹簧力而顺时针(图13中)摆动。转轴43通过摆动柄41的摆动而旋转。转轴43的旋转传递到设于第二盖部220内的踏板传感器(未图示)。踏板传感器输出与操作踏板30的操作量对应的信号。缝纫机电动机根据踏板传感器的输出而驱动、停止，且使旋转速度变化。连杆机构40设置于第二盖部220的后侧壁222。操作者位于第二盖部220的前侧。连杆机构40位于离操作者的脚较远、较高的位置。与连杆机构40设置于控制箱时相比，操作者在缝纫机的操作中不容易与连杆机构40接触。因此，缝纫机不容易产生与操作者的意图不相同的动作。连杆机构40配置于下盖200的后侧，不占据下盖200的下部。由于操作者的脚不会在下盖200下与连杆机构40碰撞，因此可提高操作者的工作效率。由于下盖200是由金属制成的，因此可稳定地支撑连杆机构40。下盖200能经受住因操作踏板30的操作而作用于连杆机构40的较大负荷。如上所述，电路基板300使电路零件的配置面与下盖200的下表面平行地配置。电路基板300、基板盖400不会在缝纫机台板20的下方占用较大空间。由于电路基板300、基板盖400不容易与在缝纫机台板20下对操作踏板30和压脚柄50进行操作的操作者的脚碰撞，因此可提高操作者的工作效率。由于不容易因与操作者的脚碰撞而引起对电路基板 300的冲击，因此缝纫机不容易错误地动作。在电路基板300上，电路零件中高度较高的电路零件集中配置于右侧，高度较低的电路零件集中配置于左侧。在缝制作业中，操作者坐在与机针106及压脚108相对的位置。操作者的脚在缝纫机台板20下位于高度较低的电路零件集中的一侧。电路基板300、 基板盖400不容易与在缝纫机台板20下对操作踏板30和压脚柄50进行操作的操作者的脚碰撞，可进一步提高工作效率。由于更不容易因与操作者的脚碰撞而引起对电路基板300 的冲击，因此缝纫机更不容易错误地动作。
权利要求
1.一种缝纫机的下盖，将设置于缝纫机台板的缝纫机主体的下部覆盖，其特征在于，包括连杆机构，该连杆机构将踏板传感器与踏板连接，所述踏板传感器对设置于所述缝纫机主体下方的所述踏板的踩下量进行检测；以及侧壁，在该侧壁上固定所述连杆机构， 所述连杆机构固定于与操作者相反一侧的所述侧壁。
2.一种缝纫机，包括缝纫机主体，该缝纫机主体设置于缝纫机台板； 踏板，该踏板设置于所述缝纫机主体的下方； 踏板传感器，该踏板传感器对所述踏板的踩下量进行检测； 连杆机构，该连杆机构将所述踏板传感器与所述踏板连接；以及下盖，该下盖从所述缝纫机台板的下方覆盖所述缝纫机主体的下部， 其特征在于，所述下盖具有所述连杆机构以及固定所述连杆机构的侧壁，所述连杆机构固定于与操作者相反一侧的所述侧壁。
全文摘要
本发明的下盖将设置于缝纫机台板的缝纫机主体的下部覆盖。本发明的缝纫机包括下盖。在下盖内设置踏板传感器。踏板传感器对设置于缝纫机主体下方的踏板的踩下量进行检测。下盖包括连杆机构和侧壁。连杆机构将踏板传感器与踏板连接。在下盖的后侧壁上固定连杆机构。操作者位于下盖的前侧。连杆机构位于与操作者相反的一侧，并位于离操作者的脚较远且较高的位置。操作者在缝纫机的操作中不容易与连杆机构接触。缝纫机不容易产生与操作者的意图不相同的动作。
文档编号D05B73/04GK102443980SQ20111030826
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月29日 优先权日2010年9月30日
发明者川岛义人, 森诚 申请人:兄弟工业株式会社